山东海化股份有限公司天祥化工厂设备管理制度

山东海化股份有限公司天祥化工厂设备管理制度内容摘要：

10mm 宽 100mm 长薄纸条试漏，无收动现象或用肥皂水检验无气泡。 F、 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 G、酸、碱等化学系统，用肉眼观察后，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟， 或用精密试纸试漏不变色。 H、 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 I、 各种变速箱，立轴，变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等，不进行统计和考核。 动密封检验标准 A、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦试干净。 B、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期，未允许有微漏，对有毒，易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 300 毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料涵不允许漏油，而活塞 杆应带有油膜。 C、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 D、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每 2 分钟不超过一滴。 E、 各种传动设备，采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 14 页 共 93 页 并应随时擦净。 F、 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 G、 输送物料介质填料，每分钟不多于 15 滴。 H、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 密封管理区域划分的原则 A、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由 各生产装置所在单位负责管理。 B、 生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线），压力表和阀门的密封管理，由仪表人员负责。 C、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程，管线的密封管理，由生产装置所在单位负责。 D、 动力管网（一二次水，循环水，上下水，消防水，冷凝液、高、中、低压蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 E、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理，由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送 出单位负责。 管理措施及标准 A、各单位有健全的密封管理保证体系，组织机构健全，职责明确，管理完善。 凡投入运行生产装置、设备、管路必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。 B、 各单位密封管理工作要分工到岗位，责任到人，厂每月组织检查、考核。 C、 静密封点泄漏率保持在 ‰以上，动密封点泄漏率在 2‰以下，暂不能消除的泄漏点应挂牌标识，做出消除规划。 D、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。 每月各单位必须把本单位的泄漏点、泄漏率统计后报给运行部 ，由 运行部综合统计将统计结果上报 股份公司。 设备技术基础管理制度 建立建全设备技术档案，内容包括以下几方面： 天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 15 页 共 93 页 安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量说明书、设备调试验收记录等； 设备编号、名称、规格、安装地点、投用日期、附属设备的名称与规格，操作运行条件，设备变动记录等； 设备结构及易损件图纸； 设备运行累计时间； 历年设备缺陷及事故情况记录； 设备检修、试验与技术鉴定记录。 设备润滑 记录。 技术档案必须齐全、整洁、规格化及时整理填写。 设备技术台账 厂设备管理部门应建立建全设备技术台帐，内容包括以下几方面： 设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 主要设备（装置）运转状况汇总表。 设备（装置）检修状况汇总表。 事故汇总表。 设备管理部门负责设备技术台帐的汇总工作，应准确及时填写，并按有关规定填报设备运转季报。 图纸资料保 管 所有图纸资料由厂档案室保管。 设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出。 车间应保存或复制锅炉、压力容器的有关图纸，建立定期检验记录。 设备润滑管理制度 部门领导对各部门的设备润滑负领导责任，负责具体执行设备润滑管理制度，认真做到： 按设备润滑规定做到“五定”、“三过滤”，具体内容是： “五定” 天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 16 页 共 93 页 （ 1）定点：按正常的润滑部位注油，不得遗漏。 （ 2）定人：设备的日常加油部位、定期加油部位，由维修工负责。 （ 3）定质：按 设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （ 4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油清洗或更换新油。 （ 5）定量：按设备标定的油和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤”： （ 1）领油大桶到固定贮油箱。 （ 2）贮油箱到油壶。 （ 3）油壶到润滑部位。 滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、机械油，一级过滤为 60 目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。 汽缸油、齿轮油一级过 滤为 40 目，二级过滤为 60 目，三级过滤为 80 目。 特殊油品按特殊规定执行。 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 常用阀的丝杆与螺母之间 ,要定期润滑 ,不常用阀门的丝杆与螺母之间 ,应用润滑脂封死。 新购入油品，必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。 废油应分类回收，以便再生。 再生油须质量鉴定，不合格不能使用。 单位应有专人负责 润滑油品、润滑器具的管理。 本厂所用设备，在换油时首先将废油由放油孔放入废油回收桶，能擦油室的将油室擦净，不能擦的加少许好油，并用手转动设备，待废油口见好油流出时，将放油孔堵好，按油标高度经过滤加油。 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。 改变油品，必须经生产技术部批准。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。 禁止缺油使用设备。 天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 17 页 共 93 页 压力容器 管理制度 压力容器的使用 必须使用有“生产许可证”或“安全认可证”的压力容器、零部件和安全附件。 设备厂长牵头有设备部组织压力容器的采购和安装，设备安装后将设备出厂资料和安装资料交与资料室存档。 设备使用前 30日内应向设备管理科提出使用申请，并提供该设备的设计、制造、安装等技术文件原件或复印件，待有关政府部门批准后，并获得该压力容器的《特种设备使用登记证》后方可使用。 使用单位必须制定以岗位责任制为核心的压力容器使用和运行安全管 理制度，并与严 格执行。 安全管理制度应当包括以下内容： A 、 各种相关人员的职责。 B、 操作人员守则。 C、 安全操作规程。 D、 常规检查制度。 E、 维修保养制度。 F、 作业人员培训考核制度。 G、 意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度。 各使用单位必须建立压力容器安全技术档案。 安全技术档案应包括以下内容： A 、 压力容器的档案卡（登记注册表）和使用登记证。 B、 压力容器的设计文件、制造单位、产品合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。 C、 压力容器的定期检验和定期自行检查记录。 D、 压 力容器的日常使用状况记录。 E、 压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪表的日常维修保养和更换记录。 F、 压力容器运行故障和事故记录及处理报告。 G、 安装、大修、改造的记录及其验收资料。 天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 18 页 共 93 页 各使用单位要严格执行压力容器的年检、月检、日检等常规检查制度， 检查用当做详细记录，并存档备查。 检查至少应当包括以下内容： A、 年检在设备管理部门组织下对在用压力容器，每年至少进行一次全面检查，包括对封头和筒体进行测厚，必要时进行打压试验。 B、 月度检查 由生产车间组织进行，检查情况记录 在设备档案上， 至少应检查下列项目： （ 1） 各种安全装置或者附件是否可靠有效。 （ 2） 仪表、计量、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准 确。 （ 3） 基础完好可靠，符合标准，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，无松动和 腐蚀，符合技术要求； （ 4） 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求； （ 5） 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。 C、 日常巡检 由岗位操作工负责，巡检发现的问题及时向车间汇报并记录在交接班日 志中，检查内容至少应包括下列项目： （ 1） 观察压力容器的现场液位、压力、温度是否正常， 有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有跑、冒、滴、漏现象。 （ 2） 检查与容器相连的阀门是否完好 , 开关状态是否符合运行工艺的要求。 压力容器作业人员必须接受专业的培训和考核，取得市级以上质量监督行政部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后，方可从事相应的工作。 各单位必须定期对压力容器作业人员进行安全教育和操作技能培训，提 高特种设备作业人员安全作业意识。 压力容器作业人员在作业中必须严格遵守压力容器的操作规程和安全 规章 制度。 其安全操作规程中应包括以下内容： A、 压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。 B、 压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 C压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。 天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 19 页 共 93 页 压力容器作业人员在作业过程中发现以下现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向车间主任、设备员、设备科报告。 A、 压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制。 B、 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 C、 安全附件失效。 D、 接管紧固件损坏，难以保证安全运行。 E、 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 F、 过量充装。 G、 压力容器的液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 H压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 J、 其它异常情况。 定停用的设备，预计停用时间超过一年的，或要报废的压力容器，要以 书面形式向相应的市级职能部门申请办理停用或注销手续。 压力容器的检修 压力容器维护保养作业人员必须接受专业的 培训和考核，取的市级以上质量监督行政部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后，方可从事相应的工作。 各单位必须严格执行压力容器维修保养制度，明确维修保养着的责任， 严格按压力容器“维护保养”要求定期进行维修保养，必要时可委托有资质的单位进行维修保养。 压力容器额你不有压力时，不得进行任何修理作业。 对于特殊生产工艺 过程，需要打压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行打压堵漏时，使用单位必须按计划定制有效的操作要求和防护措施，操作人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。 在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须进行水质管理和检测，没有可靠 的水处理措施，不能投入运行。 压力容器的修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单 位同意，修理或改造单位要提供修理改造后的样图、施工证明文件等技术资料。 各单位必须对在用压力容器进行日常维护保养，并定期自检，发现异常 天祥化工厂设备管理办法 TXMM01 02 天祥化工厂 第 20 页 共 93 页 情况的，及时处理。 要定期校检和检修在用压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调控 装置及有关附属仪器仪 表，并及时记录在案。 压力容器的改造和大修前，各使用单位应向管理部门提出改。