电风扇磨具设计论文(编辑修改稿)

电风扇磨具设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

基本尺寸 基本尺寸取值 ∆/3 模具公差∆T=∆/3 6 14 19 113 根据 凸模高度尺寸的计算公式： 032TSsM Shhh  ，计算结果如下表（表 ）： 表 基本尺寸 塑件公差值 ∆ 材料收缩率 S 计算得 尺寸 取值 ∆/3 模具公差∆T=∆/3 19 92 第 16 页 共 35 页 凹模壁厚确定 刚度要求计算型腔壁厚： 式 强度要求计算型腔壁厚： 式 式中 p型腔内塑料熔体的压力 Mpa E型腔材料的弹性模量，碳素钢取  MPa r型腔半径 mm μ 泊松比，碳素钢取 [σ] 模具材料的许用应力， 45 钢取 160MPa，一般材料取200MPa [δ] 型腔内半径的允许增大量 mm 当 p=50MPa，许用应力 [σ ]=160MPa,允许的变形量 [δ ]= 条件下 ,r86mm,用刚度计算公式 ,r86mm 用强度计算公式 ，显然应采用强度计算公式。 由前 Moldflow 分析可得 p为 ；查得 [σ] 为 160MPa；显然 r为 50mm（应除去Ф 22 的孔）。 采用强度计算公式计算可得： h≥ 设计过程中其壁厚由于结构的需要，可选择 h=26mm    111rpErpErh     12 Prh  第 17 页 共 35 页 底板厚度确定 刚度要求计算底板厚度： 式 强度要求计算底板厚度： 式 式中 p型腔内塑料熔体的压力 Mpa E型腔材料的弹性模量，碳素钢取  MPa r型腔半径 mm [σ] 模具材料的许用应力， 45钢取 160MPa，一般材料取 200MPa 当 p=50MPa，许用应力 [σ ]=160MPa,允许的变形量 [δ ]= 条件下 ,r67mm,用刚度计算公式 ,r67mm 用强度计算公式。 p 为 ；查得 [σ] 为 160MPa；显然 r 为 50mm。 采用强度计算公式计算可得： H≥ 20mm，在设计时采用 H=40mm，  3EprH   prH  第 18 页 共 35 页 成型零件的位置布置及其三维造型 采用镶嵌的结构，各个部分如下： 图 凸模组合件 01 图 凸模组合件 02 第 19 页 共 35 页 图 凸模组合件 03 图 装配后凸模 第 20 页 共 35 页 图 凹模 图 凹模 第 21 页 共 35 页 导向机构的设计 为了保证模具导向机构的动模部分和定模部分在注塑的模具工作时导向机构的主要功能能够在进行过程中进行正确的导向与定位。 有时必须在顶出机构中设置出导向机构，为了使模具的顶出机构更加平稳稳定的工作。 在该注塑模具的设计结构 构思时时主要是采用的导柱和导套联合的结构，导柱均匀分布置在该模具的各个四周，并且是采用对称不等径的布置方法；导柱和导套需要采用 T8碳素工具钢，加上淬火处理，配合面的 Ra精度值要求为至少为 m，而固定部分的 Ra精度值则要求为 m；导柱所涉及的滑动部分的配合精度以 H7/g6（间隙配合）为标准；导柱固定部分所涉及的配合精度以 H7/k6（过渡配合）为标准；导套外径所涉及的的配合精度以 H7/k6（过渡配合）为标准，并且需要用一个Ф 6mm 紧定螺钉来固定其的位置，这样做的目的主要是为了增加导套嵌入塑件的牢固性 ，以防万一开模时背拉出，所以需要将导套的侧面极加工出一个缺口，然后从模板的侧面使用紧定螺钉来更好的固定导套。 表 导柱和导套的推荐值 导柱直径 /mm 导套直径 /mm d d1 d2 d3 D D1 8 14 20 8 14 20 12 18 24 12 18 24 15 21 27 15 21 27 20 28 36 20 28 36 25 34 43 25 34 43 30 39 47 30 39 47 35 45 55 35 45 55 45 57 67 45 57 67 塑件进行设计时所需要的两组导柱与导套的尺寸应选用上述表格中字体加黑加粗的两组。 第 22 页 共 35 页 推出部分的设计 脱模力的计算 由于所设计的推出部分与计算分析在一定的程度上与塑件的脱模力有一定的关系，所以在模具设计计算之前就必选先选定计算出塑件在脱模过程中的脱模力，此次设计的塑件属于薄壁件（ 1 /d≤ ，其中 1 为塑件实际的壁厚， d为塑件实际的的直径）。 脱模力的计算公式为： 式 其 中 K2无量纲系数 1 圆环形塑料件所测得的壁厚 (mm） Scp塑件平均成型收缩率 E塑料的弹性模量（ MPa） L塑料件对型芯的包容长度（ mm） f塑料件与型芯之间的摩擦因数 φ 模具型芯所测得的拔模斜度 μ 塑料的泊松比 A不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积（ mm2 ） ,通孔为 0 经过查找资料可知： K2=；δ 1=2mm； Scp=%； E =1340MPa； L = 121=380mm； f= ；φ =10176。 ；μ = ； A=0 mm2。 由以上数据计算可得脱模力约为 F=15040N   AK fLESF cp )tan(c os2 21     第 23 页 共 35 页 推件板的厚度计算 由于制件在推迟时可能发生表形，为了避免这种情况，可以采用推件板推出的这种新型的结构形式，推板推出机构形式则是需要由一块与凸模按一定配合精度相互配合的模板，然后在塑 料件的整个四周周围端面上进行推出设计，推。