大型装配式(叠合板)pc结构项目施工方案

大型装配式(叠合板)pc结构项目施工方案内容摘要：

搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。 搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做 好临时围挡 措施。 因 人为碰撞或塔吊机械碰撞 倾倒，堆场 内 PC 形成 多 诺米 骨牌式倒塌， 本堆场 按 吊装顺序交错有序 堆放， 板与板 之间 留出一定间隔。 如 下 图 ： 本 项目 PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品 保护措施。 运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于 本项目 PC 板已铺贴 成品外墙面砖，堆场 、运输成品保护难度较大， 在 PC 结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中 PC 结构与钢架因为碰撞而破损。 堆放的过程中采用钢扁担将 PC 结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在 PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构； 楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板 外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置 棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下部为柔性结构。 在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC 结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC 结构的受损。 施工过程中楼梯、阳台等 PC 结构需用用 木板覆盖保护。 浇筑 前 套 PC结构 专项施工方案 14 筒连接锚固 钢筋 采用 PVC 管 成品保护，防止在砼浇 捣过程 中 污染连接 筋 ，影响 后期 PC 吊装 施工。 、 PC 结构现场施工 PC 施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。 灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与 PC结构相连接的部位 才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→ PC 结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。 一：楼层弹线，并测量水平标高， 根据 PC 板 编号 于 楼面对号入座， 塔吊采用 顺时针方式 ， 二：外墙板按照 PC结构吊装顺序图进行吊装施工。 PC结构 专项施工方案 15 三：绑扎剪力墙、柱钢筋 四：外墙板吊装、校正完毕；根据 日式配摸 施工 流程，分别进行 剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等 五：楼层砼浇捣并养护 六、楼梯施工 本工程设计单件板块最大重量 5吨左右，采用 TC6517B 型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。 构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 本工程 PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩， 第二种吊点形式是在 PC 结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将 PC结构吊装到应该施工的位置。 PC结构 专项施工方案 16 本次 PC 项目所采用的 PCF 板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接 吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。 （ 1）叠合筋加固 对于 PC 板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体 （ 2）型钢加固 对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。 此型钢现构件厂可配备 1~2 套供起吊翻转时加固使用。 结构安装与调整施工 （ 1）外墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场质量 检查 、编号、按吊装流程清点数量。 工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水 条。 工况三： 按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做 好板墙内侧加固。 （ 层与层 之间 、板与板 之间 均需要 加强 连接） 工况四： 设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板 — 板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在 PC 结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用 1mm、 3mm、 5mm、 10mm、 20mm等型号的钢垫片。 工况五： PC结构 专项施工方案 17 塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重 复。 工况六： 楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。 （ 2）预制墙板施工方法 （ a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。 （ b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。 板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。 （ c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、 铅锤等进行垂直度的检测 ，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。 （ d）预制墙板通过多 规格 钢垫片进行 调控 施工 ，多规格标高 钢 垫块规格 为40mm*40mm*（ 1mm、 3mm、 5mm、 10mm、 20mm） ，其承重强度按Ⅱ级钢计算 （ e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。 （ 1）阳台板施工工况 工况一： 阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二： 搭设临时固定与搁置排架 工况三： 控制标高与阳台板板身线 工况四： 按编号和吊装流程逐块安装就位 工况五： PC结构 专项施工方案 18 塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。 工况六： 楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、 规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。 （ 2）叠合阳台板施工方法 （ a）叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。 运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。 （ b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放 2 4 木板，望看平水。 （ c）阳台板钢筋插入主体 180mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。 （ d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。 预制楼梯施工工况 工况一： 楼梯进场、编号，按各单 元和楼层清点数量 工况二： 本项目 楼梯采用 先吊装 方法， 当层 PC 外墙板 等吊装完成后，开始 楼梯 平台排架搭设、模板 安装完成，开始 第一块 PC 楼梯 吊装， 楼面 模板排架完成后开始第二 块 PC 楼梯吊装， 上层 PC楼梯 预留 出 楼梯锚固筋 位置 待 楼梯 平台模板 （ 上层）安装完成后吊装。 楼梯 安装顺序： 剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆 工况三： 在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、 下 端搁置锚固固定 ，伸出钢筋 锚固 于 现浇楼板内，标高 控制 与楼梯位置微调 完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。 编号 PC结构 专项施工方案 19 工况四： 按 编号和吊装流程，逐块安装就位 工况五： 塔吊吊点脱钩循环重复施工。 2. 凸窗（ PCF）板竖向拼缝防水和保温节点 PC（平窗）的连接 PC 墙的连接 由于 PCF 内侧还需浇捣混凝土，所以 PCF 板内放置 PE 填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。 在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。 具体施工顺序为： PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好 20X30PE 条，然 后在垂直竖缝处的填充条填充直径 20 PE 条，最后在 PCF 结构与 PCF 结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密 PC结构 专项施工方案 20 封胶施工。 胶施工 步骤 材料准备 （纸 箱 的 批号确认 →罐的 批号确认 →涂 布 枪及金 刮 刀→平整 刮刀 ）→除去 异物 →毛刷清理→干燥擦 试 →溶剂擦拭→防护 胶带粘贴 →密封 胶 混合 搅拌 →向 胶枪内 填充→接缝 填充 及刮刀平整→防护 胶 带去除→使用 工具 清理 （ 1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。 （ 2）喷嘴离接缝的距离为 300mm。 （ 3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行 淋水试验 （ 4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。 （ 5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。 （ 6）喷水时间：每 接缝喷 5分钟。 （ 7）喷嘴进口处的水压： 210240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴） （ 8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。 （ 9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。 2. 高强灌浆施工 根据图纸和设计要求，本工程 PC 结构外墙板内的套筒、镀锌 波纹管以及 PVC 管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ Φ 16 钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使 PC结构与现浇结构、 PC 结构与 PC 结构相连接新型施工技术。 套筒灌浆 工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为 100 kg 的地秤一台 ,用于称料；量程为 10 kg 电子称一台 ,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且 PC结构 专项施工方案 21 容量合适的量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）； 30L 灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。 橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用 4cm 4cm 16cm 试模。 上述施工准备的材料和机械为 1 栋号房的施工材料和机械，根据调查和 PC 设计等 需求 ，再结合本项目施工特点，我司计划配置 4 台灌浆机进行施工本工程的灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工期。 灌浆现场技术交底 连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。 吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。 灌浆施工 （ 1）搅 拌 高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。 水必须秤量后加入，精确至 ，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63）的规定。 灌浆料的加水量一般控制在 13%~15％之间（重量比：灌浆料：水 =1： ~），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于 270mm（不振动自流情况下）。 高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间 3~5 分钟。 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动 性降低。 自加水算起应在 40 分钟内用完。 灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。 （ 2）灌浆 将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在 L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。 应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。 从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。 这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进 PC结构 专项施工方案 22 模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。 灌浆开始后。