塑胶制品品质管理细则qi-mf

塑胶制品品质管理细则qi-mf内容摘要：

CHECK LIST中的项目　验：色值、目视色差　4入库检验入库检验由供应商检验员执行　驻厂检验员对供应商的检验记录进行核查　确认无误后才可贴单入库　（无）、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体产品料号、线别、数量等信息；：供应商检验员需对每天生产的产品进行首件确认，确认内容包括喷漆颜色、印刷颜色、印刷位置、热熔组装等内容，确认合格后交由PP驻厂人员进行确认，确认合格后才可正式量产；：生产中需对喷漆各过程进行稽核，确保人员、机器、物料、作业方法、现场等符合生产要求；在生产过程中需对油漆物性测试进行取样，样品放置在试验室或测试区，待24小时后进行油漆物性测试，并记录测试结果，如测试不合格，需对产出品进行追溯处理；：喷漆产品生产满栈板后，由供应商贴标示单，注明产品料号、数量、使用油漆等信息，完成后拉到待验区进行检验。 由供应商检验员进行入库抽验，检验不合格，贴拒收单处理，检验合格则贴管制单或通过单并在大标识单上备注时间点，后由PP检验员进行抽验，检验不合格，贴拒收单处理，检验合格贴暂置单入库（针对银色及易脱漆产品，需待喷漆过24小时后出货，使油漆完全干透）；（无），抽样方案及检验内容需等同《进料检验作业指导书（33*/34*塑胶件）》要求进行，有关内容参照《进料检验程序》（TPVDWQPQA6001）；： 抽样方案：依ASQ (GB/)一次抽样计划或依据实际需要或客户要求而制订并经过批准的抽样方案：零件规格书SPEC、零件承认书APP SHEET、经过承认的样品、检验作业指导书、[XRF检测制样作业指导书]等。 ：记录厂商料号、品名、日期、数量、收料单号、抽样数、检验员、参数、缺陷分类、判定结论等；（鉴于塑胶壳产品品质状况，暂不实施免验）：开始正常检验放宽检验加严检验暂停检验正常检验进行时,有连续5批均允收，且生产线无任何不良反应，下一批可转为放宽检验。 实施放宽检验时：A) 进料检验发现原材料不良达到规定标准时，下批转正常检验；B)产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良达到标准时, 从下一批转正常检验；（具体见下规则 ）实施正常检验时:A) 进料检验发现原材料不良达到规定标准时，下批转加严检验；B）产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良达到标准时, 从下一批转正常检验；（具体见上规则 ）实施加严检验时,如有5批连续被允收,则由下一批开始由加严检验转为正常检验。 暂停检验料件经改善OK后，转加严检验。 A) 交货品质发生可靠性不良；B) 同一料件连续三批退货时；C) 产线发生重大品质不良； D) [CLCA]未按时回复或回复对策经SQA确认无效时。 在加严检验时累计5批不被接收检验方式转换转换条件开始224。 正常首批检验一律使用正常检验(除非另有规定)方式正常224。 放宽正常检验进行时,有连续5批均允收，且生产线无任何不良反应，下一批可转为放宽检验。 正常224。 加严实施正常检验时:A) 进料检验发现原材料不良达到如下条件，下批转加严检验；塑胶件Cri严重问题点发生1PCS；塑胶件Maj主要问题点不良率≥5%；塑胶件Min次要问题点同一料件连续2批发现同样问题点；B) 产线、OQA、QE发生异常,经SQA、RD、IE 确认为原材不良达到如下标准。