基础工程阶段施工和安全全过程现场管理指导书从桩基到177

基础工程阶段施工和安全全过程现场管理指导书从桩基到177内容摘要：

座 l0/3 区段范围内连接，下 部钢筋 在 跨中 l0/3 区段范围内连接。 墙 柱 焊 接 （电渣压力焊） 35 倍d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 ，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。 、柱的箍筋加密区。 2 个以上（含 2个）接头。 10 倍。 地下室顶梁 焊接（闪光对焊） 地下室顶板 上 部钢筋 在跨中 l0/3 范围内连接，下部钢筋 在 支座 l0/3 区段范围内连接。 钢筋 绑扎、 安装 保护层控制 底板钢筋保护层控制可采用马凳筋、花岗岩垫块、与结构混凝 土标号相同的混凝土垫块；剪力墙墙筋可采用梯形定位筋或塑料垫块、塑料环圈控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，呈梅花形布置。 177。 部位 保护层厚度（ mm） 基 础底板 板底 40 板顶 20 剪力墙、板 20 梁 25 177。 部位 保护层厚度（ mm） 柱 20 剪力墙、板 15 梁 25 基础底板 钢筋 绑扎 施工工艺流程：放线→弹钢筋线→绑扎承台钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板钢筋→插剪力墙、暗柱筋 （ 1）作完垫层、防水并验收合格后，在 面层 上 放 出承台、地梁、剪力墙、暗柱和底板钢筋 位置 线 ；放线时，先是主轴线（横向和纵向控制线）、再是根据结构图设计地下室内外墙、柱、剪力墙柱、基础梁、承台、电梯基坑、后浇带位置等等。 其中墙体、剪力墙柱线要用彩色油漆、一般是红色油漆在墙柱边角做“三角形”标注，以利于筏板钢筋完成后墙柱钢筋 插筋。 钢筋绑扎应 遵循先扎承台筋，再扎基础梁、底板筋，后插剪力墙、暗柱筋 的顺序。 所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 （ 2） 为保证上下层钢筋位置正确，防止在施工过程中部因踩踏而错位，在上下层钢筋之间设置钢筋 马凳 ， 马凳间距按 1000mm 左右布置，如下图 所示 （ 3）基础筏板（底板）钢筋除注明外，字母轴向筋布于数字轴向筋之上。 每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 （ 4）应控制底板下钢筋保护层垫块的间距，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。 （200）底板设计高度100底板厚度1 000以 内底板厚度1 000以 上地下室底板马凳示意图 图 地下室底板马凳示意图 （ 5）底板钢筋绑扎完毕后，将暗柱、剪力墙线引至上部钢筋表面，插暗柱、剪力墙立筋。 （ 6）在剪力墙、暗柱插筋边线位置可用φ 12 通长钢筋分别与底板钢筋点焊，剪力墙、暗柱插筋与φ 12 通长钢筋绑扎牢固或点焊。 （ 7）伸出底板部分 剪力 墙 、暗 柱插筋可用钢筋焊制定位架，以确保墙 、 柱插筋在混凝土浇筑时不移位。 剪力墙、暗柱钢筋绑扎 （ 1）、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹入墙体、门窗洞口位置线→预检验线→检查调整钢筋位置→绑扎剪力墙、暗柱竖筋→剪力墙、暗柱筋找垂直→挂排距拉结筋、安装保护层塑料环圈→绑扎剪力墙水平 筋、暗柱箍筋→自检、专检→报监理验收→交与下道工序。 （ 2）、核对半成品钢筋的规格、直径、尺寸、数量等是否与配料单一致，如有错误应及时纠正和增补。 （ 3）、弹放出墙身位置线，包括轴线、墙边线及模板安装控制线、门窗洞口位置线 （ 4）、剔凿剪力墙下部底板混凝土软弱层浮浆，以露出坚固石为宜。 剔凿时沿剔凿位置线向墙身内侧剔凿。 剔凿后将混凝土清理干净。 （ 5）、清理下层预留钢筋表面污染物，将位移钢筋调直。 (6)、先绑扎剪力墙暗柱钢筋。 (7)焊接剪力墙竖筋，再绑水平筋，并在竖筋上画出水平筋分档线。 (8)按分档线绑 扎水平钢筋和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为35d，两接头中心错开 500mm。 (9)第一道墙体立筋距暗柱 50 ㎜，第一道墙体水平筋距板面 50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边 50 ㎜，暗柱第一道箍筋距板面 30 ㎜。 (11)根据墙体尺寸加工梯子筋 (如下图 )，沿墙体长度方向每2～ 3m 设置一道。 另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑 完成后墙筋位置正确。 间护层门 宽间 洞口暗柱水平梯子筋示意 50每5道设置每5道设置楼板厚度梯子筋伸出板面 高度按照墙体插 筋长度要求留置墙厚2 m mL15 15A竖向梯子筋加工示意图墙体水平筋墙体水平筋（外侧）支撑钢筋墙体线BB节 点墙体线A节 点墙体线（内侧）端头刷防锈漆大于墙体竖向筋一个等级L = 墙厚 2 保护层 2 水平钢筋直径 洞口暗柱 竖向 梯子筋示意 钢筋锚固 纵向受拉 钢筋抗震锚固长度 LaE 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 C20 C40 二级 搞震等级 三级抗震 等 级 二级 抗振等级 三级抗震 等 级 HPB235 普通钢筋 36 d 33 d 23 d 21 d HRB335 普通钢筋 d≤ 25 44 d 41 d 29 d 26 d d＞ 25 49 d 45 d 32 d 29 d HRB400 普通钢筋 d≤ 25 53 d 49 d 34 d 31 d d＞ 25 58 d 53 d 38 d 34 d 注： 当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥ LaE+15 d，见各类构件的标准构造详图。 在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 L1E、 L1 注： 当不同直径的钢筋搭接时，其 L1E与 L1值 按较小的直径计算。 在任何情况下 L1不得小于 300mm。 式中ζ为搭接长度修正系数。 抗震 非抗震 L1E=ζ LaE L1=ζ La 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头 面积百分率（ %） ≤ 25 50 100 ζ 钢筋工程质量 保证 技术措施 钢筋翻样应满足设计对接形式及错开位置要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。 钢筋 若要代 换 时，应征得设计单位和业主的同意，并办妥手续。 所有钢筋应具有出厂质量证明，针对出钢厂的材料均应复试，并附试验合格报告，送 监理审查通过 后方可使用。 绑扎钢筋前应由 施工员 向 劳务队施工责任人和 班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯曲钩型式和钢筋标牌等。 加强施工工序质量管理，在钢 筋绑扎过程中，除班组作好自检外，施工员、 片区技术负责 应随时检查质量，发现问题及时纠正。 成立钢筋机械连接小组，通过 PDCA 循环保证钢筋接头的质量，并把影响机械连接的因素进行有针对性的排除。 ． 6 强化验收标准，严格按照国家建筑安装工程的验收标准进行验收。 质量通病的预防 剪力墙、暗柱预埋钢筋位移：剪力墙、暗柱的插筋 要 与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。 露筋： 地下室顶 梁钢筋每隔 1m 左右加带铁丝的水泥砂浆垫块 或花岗岩垫块。 钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误：梁、柱 、 墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 水平钢筋位置、间距不符 合 要求：高处绑扎钢筋时应搭设 操作台 ， 不允许将木枋插在剪力墙、暗柱钢筋内，站在木枋上进行操作， 以免 造成钢 筋发生位移。 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋 、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密。 箍筋末端应弯成 135176。 ，平直部分长度为 10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 绑扎板 筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 钢筋运输安全 钢筋原材料卸车时吊车与基坑应保持一定的安全距离；起吊过程中人员不能站在作业半径之内，防止发生物体打击事故； 塔吊吊运原材料时，严禁超负荷起吊， 严禁斜拉斜吊； 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标 高 1m 以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。 半成品吊运时，箍筋应该采用吊斗装运，在吊直钢筋时严禁将箍筋夹杂在一起起吊；同时严禁将直钢筋架置在吊斗上起吊，12mm 以下的直钢筋采用钢丝绳捆绑起吊必须采用铁丝将钢筋绑紧，方可起吊。 此图片中塔吊吊装钢筋时采用吊斗，钢筋无任何固定措施，且吊索只挂在吊斗的两对角点，吊斗极易倾斜而造成钢筋坠落，造成伤亡事故。 钢筋加工机具安全 措施 钢筋加工机械必须专人专 用严禁非本工种人员操作；焊工作业人员必须持证上岗。 钢筋加工机械使用前必须保证安全装置配置齐全、有效。 钢筋机械的临时用电必须保证“一机、一闸、一箱、一漏”，严禁使用倒顺开关； 钢筋加工机械的安全防护设施必须配备齐全，以免在操作过程中因疏忽而造成机械伤害事故。 钢筋切断机 （ 1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。 （ 2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 （ 3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运 转正常后方可作业。 （ 4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。 （ 5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 （ 6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 （ 7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。 （ 8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机 （ 1）工作台和弯曲机台面要保 持水平，并准备好各种芯和其他工具。 （ 2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。 （ 3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另 一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 （ 4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。 （ 5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （ 6）转盘换向时，必须在停稳后进行。 （ 7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的 钢筋直径根数及机械转速。 无齿锯 （ 1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。 （ 2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。 （ 3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。 （ 4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。 电焊机安全操作 （ 1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。 （ 2）电焊机一次侧 线 首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过 5m，焊机机壳做可靠接零保护。 （ 3）电焊机一、二次侧必须使用铜材质鼻夹 压紧，接线点有防护罩。 （ 4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。 （ 5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。 (6) 焊钳必须完好绝缘。 (7) 电焊机二次侧应装防触电装置。