培训体系-管理-培训-咨询-辅导-培训和改善辅导课程计划书建议

培训体系-管理-培训-咨询-辅导-培训和改善辅导课程计划书建议内容摘要：

中体现这些需求。 也就是说， QFD 是一种顾客驱动的产品开产方法。 2. QFD 是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。 3. QFD 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。 西捷企业管理咨询有限公司 SYSJIT MANAGEMENT CONSULTANT 4. QFD 的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。 DFM产品可制造性设计 产品研发中，普遍存在对制造工艺技术的不熟悉，或者没有充分考虑可制造性，导致设计出的产品不具备可生产性或可生产性差，需要多次反复更改，影响了产品的推出日期，甚至将存在工艺不合理性的产品强行推向量产，影响了产品的质量和可靠性，给公司带来高额的可见或潜在损失。 本课程以 DFM 的基本理念出发，深入浅出地介绍了 DFM 的基本知识、方法和常用问题。 并可根据客户提供的具体产品和工艺为 实例，建立 DFM 的认识，通过课程的学习，学员能够掌握 DFM 的基本思想和方法，并且可以着手开展 DFM 的工作，提升公司产品设计水平，缩短与国际先进水平的差距，提高产品竞争力。  课程目的 这个咨询项目的目的是在产品项目前期策划和开发阶段运用几个重要的工具建立产品特性和客户要求，进行面向制造过程的合理设计，加强产品开发和过程设计之间的联系，并将 FMEA 整合进来 . 到目前为止 DFM 的具体应用多为一些大公司自己在产品研发过程中把思想融合进去，或使用昂贵的专用开发平台，正式成型的工具很少，我们在此项课程中应用了公司自己开 发的工具，方便实用，易于掌握，并可以使这几种工具完美结合 .  课程内容 基础部分： 1. QFD 的概念和应用 2. QFD 工具使用详解 3. DFM 概述 4. 产品制造工艺的稳定性与设计的关系 5. 产品的制造成本与设计的关系 6. 建立产品设计和制造过程之间的内部客户关系 7. 将 QFD 应用到 DFM 中去 8. FMEA 的概念和应用 9. FMEA 工具使用详解 10. 将风险分析应用于产品开发和制造工艺之间的关系 11. 将 FMEA 应用到 DFM 中去 西捷企业管理咨询有限公司 SYSJIT MANAGEMENT CONSULTANT 12. 三者整合的工具使用详解 13. 如何制定设计规范 14. 需要那些重要规范 ,规范之间的内在关系是什么 15. 实际产品设计 案例的评估 16. 实际制造过程设计评估 17. 实际制造过程分析（产品参数和过程参数） 18. 进行 DFM 分析 19. 应用前面讲授的工具进行演练  课程对象 产品开发人员，工艺开发人员，产品项目小组，质量工程师，过程控制工程师。 本课程需由设计、工艺、质量、生产等相关部门组成跨部门学习小组。  课程时间： 增强版：三 个工作日， 24 小时 ； 精华版：二个工作日， 16 小时。 西捷企业管理咨询有限公司 SYSJIT MANAGEMENT CONSULTANT 供选择的改善辅导 项目 制程品质改善技术（内容按客户要求订制或与客户订制）  课程简介： 直接针对客户公司制造过程和实际的产品展开教学，大部分的内容是 根据公司的具体情况，在改善案例和改善项目的选择上面，采用小组讨论的确定方式，尽可能选择有代表性的，改善效果明显，影响面大的问题，或者顽固问题。 在解决过程中，将各种工具和手法整合起来，帮助学员掌握工具和手法的选取和使用，并引导问题解决和改善的各种思考方法。 本课程是一个轻松活泼的课程，与学员的互动感强，  课程目标： 1. 使学员掌握实际制程中和具体产品的问题解决方法和工具 2. 实际完成改善项目  课程大纲： 1. 客户公司制造过程和产品中的问题概括 2. 问题解决技术 3. 成功案例分析 4. 学员小组成立 5. 学员确定问题或改善项目 6. 小组头脑风暴法 7. 采用不同的解决路径，分别进行实战演练 8. 完成改善计划 9. 小组进行比较讨论  课程对象： 质量工程师，质量经理，过程控制人员，工程经理，现场管理人员，客户投诉处理人员。 本课程需由工艺、质量、生产等相关部门组成跨部门学习小组。  课程时间： 依与客户确定的 改善方案 情况定。 西捷企业管理咨询有限公司 SYSJIT MANAGEMENT CONSULTANT 精益制造在同洲电子的应用（根据同洲电子 特 点量身订做）  课程简介： 现代市场是完全的买方市场。 企业要适应这种市场环境，就必须做到“能卖的产品要适时制造出来。 ”为此，如何减少库存，缩短生产停滞时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期 ，提高生产力，不断改善生产系统，满足顾客的要求，就成为新时期所有企业都必须面对的难题。 精益生产管理模式应运而生。 精益生产管理系统是经典 IE 走向现代 IE 过程中崭新的生产模式，美国、日本、新加坡、东欧及中国等国家的许多制造工厂都成功地运用了这块法宝。 很多公司已经积累了丰富的精益生产管理经验，并形成了一整套能激发员工潜力的、能发挥员工积极性的、能对结果进行预测和评估的生产管理系统，提高了企业的整体管理水平。 精益生产管理本身有丰富的理论基础，但是公司完全可以根据自己的实际情况，掌握发展符合企业实际情况的，实用 可行的管理模式，并非只有全面引入自动化，或者开发类似于丰田著名的快速换模系统，才能称为精益，精益的核心是减少各种有形的无型的浪费，整个业务流程都有改善的空间，相比之下， DELL 采用的基于直销模式的供应链管理，也是一种流程上的精益，因此，精益是在一定的理论基础上，由企业自主开发的管理和运作模式。 企业 来自市场和客户的压力很大，尤其是在客户端的不确定性，会使公司的业务和生产处于十分被动的局面，开发精益生产模式也是应对不确定性，降低风险，加强成本控制，增强核心竞争力的最有效的途径。  课程目标： 1. 了解精益生产的发 展过程及技术体系； 2. 理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费； 3. 掌握精益生产的一系列方法、工具； 4. 为精益生产在企业的具体实施打下基础； 5. 改变固有意识，持续改善，追求完美  课程大纲： 第一周 1. 精益生产概念导入 2. 精益工具简介 3. 建立快速改善 : Kaizen! 4. 5S 管理 5. 价值流分析 Value Stream Mapping 6. 生产周期时间的价值 西捷企业管理咨询有限公司 SYSJIT MANAGEMENT CONSULTANT 7. 生产线平衡模型 8. 过程流改善和工作单元练习 9. 设置时间的缩减 10. 增值改善 11. 批量分。