国标-摆锤式冲击试验机检定规程

国标-摆锤式冲击试验机检定规程内容摘要：

2． 4J 3． 6J ≥ 40J 177。 6％ KR 9％ KR 6通用技术要求 6． 1试验机应牢固地安装在稳定无振动坚固的基础上，确保基础的质量不小于摆锤质 量的 40倍。 机座水平度为 0． 5／ looo。 6． 2试验机上应有名称、型号、规格、压重标志、编号、出厂 13期、制造厂。 6． 3试验 机的摆杆与锤体，锤体与冲击刀的连接应牢固。 摆杆应平直，标度盘的标度 5 JJG 1452020 标记应清晰，不得有影响试验结果的其他疵病。 摆锤控制机构应灵活，锁紧机构应可 靠。 试验机应有适当的防护装置。 7计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 7． 1检定条件 7． 1． 1通常检定的温度范围应为 23℃177。 5℃，检定时的温度应稳定，温度变化不应超 过 2℃。 7． 1． 2检定时试验机应处于正常工作状态。 7． 1． 3检定用设备与计量器具见表 7n 表 7检定用设备与计量器具 序号 检定器具 技术特性 检定项目 备注 l 水平仪 0． 2级 机座、摆锤力矩等 ／ 2 光学倾斜仪 5’ 位能、 t甄角检测 ／ 分度值不低于 3 卡尺 相关部件尺寸 ／ 0． 02ram分度 间隙、角度、冲击 棱尺、塞尺、量角仪、半 刀刃 R、砧座 R、 4 通用量具 ／ 径规、直角尺 摆锤侧面与试样两支 座垂直度 5 矩型截面试样 10mm 9． 5mm 冲击刀与试样间隙 ／ 平放于支座 10mm 20mm 向摆锤打击点施 中间将摆锤刀 100mm钢块，在 力：对冲击刀刃为 推入 v型槽用 100mm长中阃加工 R2的选用 V型槽 502胶粘接， 6 打击点推力块 成深度 10mm、夹角 R2的推力块； 在推力块端部 30尖端 R分别为 对冲击刀刃为 R8的 中心 (对应摆 2mm和 8mm的 V型 选用 v型槽 R8的推 锤打击点 )施 槽推力块各一块 力块 力 符合通用 7 百分表、磁性表座、秒表 摆轴间隙、打击中心 ／ 量具要求 8 称重仪 (测力仪 ) 0． 1级 摆锤力矩、摆轴间隙 具有相应附件 具有一定的 9 摆锤支架 高度可调 支撑摆锤 负载能力 能量标准偏差 根据使用范围 10 标准冲击试样 40J ≤ 2J 冲击能量 选择能量级别 ≥ 40J ≤ 5％ 6 JJG 14S一 2∞ 7 7． 2检定项目 试验机首次检定、后续检定及使用中检验项目见表 8。 表 8检定项目表 序号 检定项目 首次检定 后续检定 使用中检验 1 外观 + + + 2 安装状态 + 3 机座水平、支座水平 + 4 冲击刀刃与试样的间隙 + 5 摆锤侧面平行度、垂直度 + 6 冲击刀的中心与砧座跨距的中心差 + + + 7 摆轴轴向间隙、径向 间隙 + + 8 指针回零差、能量损失 + + + 9 打击中心 + 10 摆锤初始势能、度盘指示能量、冲击速度 + 对冲击刀刃、砧座和支座的尺寸、装配等 11 + + + 要求 12 指示装置 + 13 使用标准冲击试样的间接检定 + + + 注：表中“ +”表示应检项目；“一”表示可不检项目。 对更换零配件大修后的试验机按首次检 定进行。 7． 3检验方法 7． 3． 1试验机的首次检定 7． 3． 1． 1直接检定方法 (1)通用技术要求通过外观测量检查。 机座水平度用水平仪检查，其结果应满足第 6章的要求。 (2)在摆锤自由悬挂时，将 lOmm 9． 5mm矩型截面试样，分别以 lOmm和 9． 5mm截面尺寸方向放在支座上，检查冲击刀刀刃与试样的间隙。 (3)摆锤侧面与摆动平面的平行度，使用百分表轻轻顶住摆锤侧面，且表针能够自 由摆动测量时，用细绳轻拉摆锤观测百分表的变量，以此变量比上百分表在摆锤上运动 轨迹长度计算。 摆锤侧面与试样支座的垂直度用直角尺、塞尺、象限测量仪检定。 (4)用对中样板、卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重 合检定，应符合附 录 B要求；再将 V型缺口试样粘复写纸，将试样在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀轻 击试样，检测由试样上的冲击刀痕迹中心线与 v型缺口顶端之距离。 (5)摆轴轴向、径向间隙的检定： 7 JJG 1452020 ①将打击点推力块置于试样支座中间，使冲击刀紧卧其 V型槽口内，在冲击刀与 v型槽 VI点几滴 502胶使其粘牢。 (测完后，拆掉该推力块，并用丙酮清洗干净所有粘 接处 502胶余垢 ) ②将装好百分表的磁性表架置于主机架上适当位置： a)当百分表垂直对准冲击刀 刃时，用于测量摆轴的轴 向间隙； b)当百分表垂直对准摆轴上方中心处时，测量摆轴 的径向间隙。 ⑧将测力仪对准打击点推力块中心施力： a)相当摆锤有效重力 w(见图 E． 1)的 4％测量摆轴的轴向间隙； b)施加 150N177。 10N的力测量摆轴的径向间隙。 注：对于标称能量小于 60J的试验机等，可采取用手握摆杆与摆轴的连接处沿摆轴轴线方向推 拉摆锤，由摆轴端部读取百分表的最大值与最小值之差，仅检定其摆轴轴向间隙。 (6)摆锤空击回零采用目测检测。 (7)能量损失的检定 ①指针摩擦引起的能量损失： 以常规方式操作试验机，支座上不放试样，记录指针指 示的升角岛或能量 E。 不 要调整指针的位置，然后重新扬起摆锤进行第二次试验，记录升角卢：或能量 E：。 摆锤 上升期间，由指针摩擦引起的能量损失 P按下式计算： 以角度单位读数时 P=M(cos岛一 cos卢： ) (1) 以能量单位读数时 P=E1一 E2 (2) p。 和 J9：的值或 E。 和 E：的值应是四次测量平均值。 ②轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失： 按上面①条测出卢。 和 J9。 的值或 E。 和 E：以后，将摆锤放在初始位置。 不重调从 动针，无冲击和无振动地释放摆锤，让其摆动五个完整周期之后，进入第六个周期后的 第 一个半周期开始时，将从动针调整到约等于标度盘满量程的 5％处，记录风和 E，的 值。 轴承摩擦和空气阻力在半个周期内引起的能量损失声’按下式计算： 标度盘以角度读数时 P’ =音 M(coSB— COS／ ?2) (3) 标度盘以能量单位读数时 P 7=卉 (E，一 E： ) (4) 注：在实际的试验中，当升角为口时，如果需要考虑这些能量损失，可从吸收能 量之中减去下式计算出的 m值： Pa=户筹 +p7糍 (5) 因为 p。 和 19：近似等于 a，在实际应用上，可减去由下面近似公式算出的岛值： 向 =P譬 +P7掣 (6) 对于以能量单位标 度的试验机，口值可由下式计算： p=arccos[1— 1／ M(K。 一 Kv)] (7) 按以上测得的由摩擦引起的全部能量损失 P+声 7应满足表 2的要求。 R JJG 1452020 对于数显式冲击试验机，其没有指针摩擦的影响，对于轴承摩擦和空气阻力应具有 能量损失自动测试功能。 (8)摆轴轴线至打击中心距离 (z， )的检定： 将摆锤置于不大于 5。 位置时释放，让其自由摆动 100次并测量摆动时间。 重复测量 3次计算其平均值，再计算摆锤摆动的一个完整周期 t，以秒 S为单位。 距离￡，由下式计算： 芝 4』矛 2一 (8) 式中：卫 —— 当地重力加速度； 兀 2—— 取值 9． 87。 t值的测量应准确到 0． 1％以内，计算的 z．值应准确到 0． 5mm。 注 1：对于最大能量≤ 5J的摆锤，允许以 10。 或 15。 的角度测定 z。 值，这时 z， =羟， (一 (9) 式中： a为测量 z。 时初始摆角，修正系数， (a)在 a等于 10。 、 15。 时分别等于 0． 99。