嘉鸿化工氰尿酸项目报告书简本-邯郸环保

嘉鸿化工氰尿酸项目报告书简本-邯郸环保内容摘要：

轻微。 污染防治措施 大气污染防治措施 15 ⑴ 项目锅炉和热风炉使用焦炉煤气作为燃料， 污染物产生浓度较低， 烟气中污染物的排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉 Ⅱ 时段 要求 和 《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准 要求， 分别经 20m高排气筒 排放。 ⑵ 尿素在热解过程中会释放出氨气，氨气极易溶于水和酸。 目前同行业常采用吸收法处理，使用酸液为吸收液，吸收装置常用的有喷淋塔、气泡塔及各类淋洗器等，处理效果良好，同时还生产副产物硫酸铵，作为肥料出售，增加经济效益。 本工程拟采用两套串联的二级喷淋吸收装置处理氨气，喷淋装置吸收液以氰尿酸抽滤过程产生的酸性母液为主，另有硫酸铵结晶沉降上清液和离心甩干水，再适当补充硫酸（保证硫酸浓度达到 10%），经二级喷淋吸收后 ，预计氨气的吸收效率不小于％。 项目废气 中氨气 排放速率 满足《恶臭污染物排放标准》表 2 中二级标准，最后引入 43m高排气筒排放。 ⑶ 项目粗品 粉碎 和产品 、副产品干燥 、包装等 工序均产生 颗粒物粉尘。 根据 颗粒物 产生特点， 拟对粗品 粉碎 车间及 产品、副产品干燥 、包装 车间分别设一套 （ 共三套 ） 袋式除尘器处理产生的 颗粒物。 当前，除尘技术及设备比较成熟，针对该项目排放的 颗粒物 适用于袋式除尘器，除尘效率均在 99%上。 废气经处理后 颗粒物 排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》表 2 中二级标准。 ⑷ 拟建工程酸煮精制工序及硫酸循环槽反应加料时将会散逸一定量的硫酸雾。 酸性气体常用的处理方法为碱液或水吸收法，但根据本 项目 生产工艺特点，热解窑产生的氨气用含硫酸的酸性母液进行喷淋吸收，因此本 项目对硫酸雾的处理方法为在加酸过程中在反应釜和硫酸循环槽上方加装吸风装置，收集后的废气排入喷淋吸收塔吸收氨气。 经处理后 无组织扩散 的 硫酸雾 排放量 较小。 ⑸ 项目氨气在各生产单元均可能产生，由于氨气同时又是硫酸铵的生产原料，因此项目主要通过控制生产工艺过程增加氨气的吸收和利用，减少外排。 热解窑无组织氨气通过采用两道门进行控制， 沉降槽 上方加装 吸风装置等措施减少氨气排放量，经过类比同类生产企业可知，这些措施均成熟可行。 ⑹ 食堂油烟净化拟安装高效油烟净化装置，选用湿式油烟净化装置，该设备具 16 有结构简单，维护方 便，运行可靠，处理 能力强，效率高，且可调配吸收洗涤液，同时可以去除异味，目前在邯郸市饮食业大量使用。 该机性能优越，油烟去除效率可达 85%以上，经该机净化处理后，油烟外排浓度为 ，满足《饮 食业油烟排放标准》要求。 综上所述，拟建工程 废气 采取了相应的防治措施 后，排放的 各项污染物 均 能实现达标排放。 噪声控制措施 拟建工程拟对各类产噪设备采取多种降噪措施，主要有： ① 源强控制，即在设备选型上采用低噪声设备； ② 隔声，主要是将一些机械动力性噪声设置于全封闭厂房内； ③ 减振、隔振措 施。 通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减，平均削减量在 25dB（ A）以上。 废水污染源治理措施 项目生产废水中水洗产生的废水回用于酸煮精制工序再次配酸使用（仅回用一次，之后随酸性母液进母液储存槽），抽滤工序产生的酸性母液经母液储存槽排入硫酸循环槽，加硫酸调节 pH值后用于氨气二级喷淋吸收；吸收氨气后的废水排入沉降槽，沉降硫酸铵晶体后产生的上层液体及离心甩干后的液体全部排入硫酸循环槽循环使用。 项目生产废水全部回用不外排。 建设单位曾对山东鄄城县华意化工有限公司进行了实地考 察，华意公司分 3个生产厂区，生产氰尿酸、二氯异氰尿酸和三氯异氰尿酸，建设单位与磁县环保局和煤化工产业园区管委会负责人员主要对华意公司氰尿酸生产厂区进行了考察，其生产工艺和规模与本项目类似，其污染源氨气和废硫酸经合成处理，变成了肥料 — 硫酸铵产品，废水达到了零排放。 外排废水全部为生活污水 ， 餐饮废水经隔油池隔油 、 生活污水 经 化粪池沉淀 后一起排入 聚集区污水管网 ， 满足《污水综合排放标准》表 4中 三级标准和 《污水排入城市下水道水质标准》标准 要求 ， 最终排入磁峰工业聚集区污水处理厂统一处理。 固体废物处置措施 17 拟建 工程固废包括生产固废和生活固废两类。 其中生产固废除尘灰可直接作为半成品回用于生产工艺中或作为成品出售。 生活固废 包括 职工办公产生的 生活垃圾和隔油池废油，拟 分类收集， 定期 由环卫部门 送往城市垃圾填埋场集中处理。 环境风险预测结果、风险防范措施及应急预案 预测结果分析 经类比同类装置事故， 建设单位可能发生的事故包括 硫酸储罐泄漏 和氨气、焦炉煤气输送管道泄露 事故 ， 本次评价 确定 氨气 输送管道泄漏、硫酸储罐泄漏和焦炉煤气输送管道泄漏爆炸事故 为最大可信事故。 经 预测，本项目氨气泄漏事故发生 后，居住区大气中有害物质的最高容许浓度出现最远距离为厂区下风向 2020m， 短时容许接触浓度出现的最远距离为 1900m。 距离项目最近下风向 的 居住区为 前港村 ，为 2300m。 因此，项目氨气泄漏事故发生后，对周边敏感点影响较小，不会发生居民人员伤亡现象。 本项目硫酸泄漏事故发生后，各敏感点处的 硫酸雾 浓度均低于居住区 大气最高允许浓度 值。 短时容许接触浓度出现的最远距离为 900m。 因此，项目硫酸泄漏事故发生后，对周边敏感点影响较小，不会发生居民人员伤亡现象。 焦炉煤气输送管网爆炸事故的各伤害区半径：死亡半径为 7m，重伤区半径为，轻伤区半径为 39m，由炸事故伤害后果估算情况来看，当发生假定事故时，可能受到伤害的人员仅为厂内的工作人员。 综上所述，建设项目环境风险属可接受水平。 风险管理及防范措施 为了预防和减少事故风险，本次环评从 选址、 总图 布置 、建筑安全、工艺技术设计、自动控制设计、危险化学品储运、消防及火灾报警等方面提出事故风险防范措施。 选址、总图布置和建筑安全防范措施 ⑴ 选址：本项目厂址位于 磁县磁峰工业聚集区 内，项目用地为规划的工业用地，目前拟建厂址地 表为树木和大地农作物，周围无自然保护区、风景名胜区、水源地 18 等敏感点，其中距离最近的居民生活区为南侧约 1500m的西小屋村和西南约 1300m的陈庄村，均处于项目主导风向上风向。 根据对最大可信事故的预测，在发生风险事故的状态下，居民区不会受到较大影响。 ⑵ 总图布置方面 严格按照 《石油化工企业设计防火规范》 （ GB501602020）中有关厂区 总平面布置 、 厂内道路 、 工艺装置 、 工艺管道 、 储运设施 、 消防 等要求进行设计施工。 生产区平面布置 、 设备布置和贮存 等设计 严格执行有关防火、防爆 、防中毒 的 规定，生产装置内部间距 、罐区间距、 装 置区与罐区的距离 以及各建筑物间距严格按 《石油化工企业设计防火规范》 、《工业企业总平面设计规范》、《中华人民共和国消防法》等法律、法规、标准、规范中规定的防火间距执行，各装置区、罐区应有墙分割， 贮罐周围设 围堰等。 ⑶ 建筑安全防范措施。 建筑物的通道宽度、楼梯形式等均严格执行《建筑设计防火规范》（ GB500162020）等相应规定。 主要生产厂房 设置 两个以上安全出入口；厂区布置 两 座出入口，以保证进出厂区的车流不交叉。 根据地基允许承载力进行项目建（构）筑物的基础设计，同时项目所有建（构）筑物的设 计风压按规范采用最大风压进行设计，所有建（构）筑物和容器类及泵类均按规定作防雷设计。 危险化学品贮运安全防范措施 ⑴ 贮存设备、贮存方式要符合国家标准。 ⑵ 每年进行一次对贮存装置的安全评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。 ⑶ 危险化学品必须贮存在符合国家标准对安全、消防的要求、设置明显标志的专用仓库，由专人管理，危险化学品入库必须进行核查登记，库存应该定期检查。 ⑷ 在生产装置区、储罐 区、危险品仓库按照安全评价的要求安装 有毒气体报警器若干。 ⑸ 管线采用较高的管道设计等级，关键管道设计时采用高一压力等级。 除必要的阀门及仪表等，尽量减少法兰接头，以减少泄漏机会。 19 ⑹ 本 项目 涉及大量物料的运输。 且主要采用公路运输方式，厂内物料输送主要为管道运输。 由具有危险品运输资质的专用车辆负责运输进厂。 在物料运输过程中采取以下安全防范措施 ： ① 建设单位在选择承运危险品车队时，必须委托具有危险品运输资质的运输单位承运。 委托时要认真验证资质，否则不予委托。 ② 运输危险化学品的槽车、容器必须符 合《危险化学品安全管理条例》的规定。 危险化学品的运输车队驾驶员必须是经过安全知识培训，掌握危险化学品运输安全知识，经相关部门考核合格，取得上岗证书的人员。 ③ 严格按照有关要求执行，实行“准运证”、“驾驶证”、“押运员证”制度；运输车辆使用统一专用标志，并按照公安交通和公安消防部门指定的行驶路线运输；危险品运输应避开交通高峰期和拥挤路段 ，不可在繁华街道和居民区停留。 ④ 运输、装卸危险化学品，根据有关规定和危险品的危险特性，应采取必要的防护措施。 槽车必须封口严密，能够随正常运输条件产生的内部压力和外部压 力保证危险化学品在运输过程中不因温度、压力变化而发生泄漏。 运输过程中必须保持安全车速，保持一定的车距，严禁超车和强行回车，避免交通事故。 ⑤ 借鉴有关地区经验，要求危险品运输车辆逐步安装 GPS卫星通信系统，以便随时监控车辆位置，一旦发生泄漏事故，可及时进行处理。 车辆发生事故时，除采取积极的处理措施外，应迅速向当地环保、公安部门报告，以得到妥善处置。 工艺技术设计安全防范措施 ⑴ 根据工艺要求主体生产装置，不管采用敞开式或半敞开式建（构）筑物，还是采用封闭式建（构）筑物，都必须确保 生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。 ⑵ 采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，装置设计考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。 ⑶ 为确保安全操作，保障人身安全，部分装置设置自动联锁保护系统。 ⑷ 关键设备设置液位报警，当液位过高时自动报警，防止物料通过排空、真空 20 管路误排，真空管路末端设置安全罐。 ⑸ 所有带压设备均设安全阀，所有安全阀均定期校验。 对关键管道，建议设计时采用高一压力等级。 所有一级焊缝，均进行 100%X射线探伤。 ⑹ 在可能接触硫酸及其它腐 蚀性化学品的作业场所均设置应急设施。 ⑺ 酸煮精制车间设置一个 10m3事故罐，收集事故下可能发生的泄漏物料，处理后回用于生产。 自动控制及电气仪表设计安全防范措施 ⑴ 公司控制系统拟采用先进的 DCS控制系统，对各装置进行集中显示、控制和操作。 ⑵ 公司所用仪表均按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表。 生产装置、罐区的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，危险区内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。 ⑶ 电缆敷设及配电间的设计均考虑防火、 防爆要求。 装置、罐区及硫酸装卸区，均按《建筑物防雷击设计规范》和《工业与民用电力装置的接地设计规范》的规定，设防雷击、防静电系统。 ⑷ 为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。 紧急电源线及仪表电缆线布置在危险区域地上时，采用相应级别的电缆电线。 装置区内电缆的选用充分考虑阻燃、环境腐蚀等不利因素。 ⑸ 装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，装置内工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻不大于 4欧。 烟囱设避雷针，单独接地，接地电阻不大于 30欧。 ⑹ 在变配电所设置照明配电柜，设双电源切换装置。 室内及管架下光源以荧光灯为主，室外以高杆灯为主。 爆炸危险场所采用防爆灯具，在控制室、配电室配备事故照明设施。 ⑺ 装置区内所有设备及气体、液体管道，在进出装置处设置静电接地设施，通过地下静电接地网和全厂静电接地网相连，及时消除在生产过程中集聚的静电危害。 21 ⑻ 在生产区主要通道和消防通道设置火灾报警按钮。 ⑼ 厂内低压供、配电系统采用 TNS系统接地型式。 其他防范措施 制定完善的操作规程，严格按照规程操作。 与周围的居民和企业建立 联系，一旦发生事故，立即通知周围人员，有效组织疏散。 操作人员应配备必要的防护器材，如全面罩过滤式防毒面具或全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔和面罩）、护目镜及抗氨渗防护服（手套、围裙、足靴）等；就近设置应急淋浴设施和洗眼器，以便及时冲洗和处置。 操作人员重点防护 、眼睛、呼吸系统及肺功能，并定期进行检查。 贮罐区人员岗位需设急救箱。 公司定期组织职工进行劳动保护和紧急处理培训和演练。 凡新工人、实习人员、操作人员调换岗位等均应通过三级安全教育，考核合格后方可上岗。 应急预案 事故应急 预案是在发生事故后，按照预先制订的方案采取的一。