特大桥施工组织设计说明(编辑修改稿)

特大桥施工组织设计说明(编辑修改稿)内容摘要：

，若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位 1～。 无论在 空气中灌注混凝土桩，若地质条件许可拆除支护，而且是钢护筒或钢筋混凝土护筒需要拆除时，则在灌注混凝土和逐步拆除护筒过程中，始终保持混凝土顶面比护筒底端最小高出 ～ ，应尽可能不拆除孔壁支护。 清水江特大桥施工组织设计 13 明挖扩大基础 一、开挖方法 基坑开挖时采用挖掘机开挖 ,人工配合清理，对不能用挖掘机开挖的部分。 人工用风镐清除或风枪打眼，辅以弱爆破。 清水江特大桥根据地质情况在开挖时基坑覆盖层边坡按1： 的坡度开挖，强风化层按 1： 的坡度开挖，在基坑边坡开 挖时，严格控制施工用水及地表流水，基坑开挖后及时浇筑封闭，在浇筑前，基坑应预留 左右的保护层。 二、注意事项 基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 坑内没有地面水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑以上较深时，应加固坑壁开挖。 坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于 ，动载（机械及机动车通道）距坑缘不小于 ；在垂直坑壁坑缘边的 护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过 . 施工时随时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散踏落现象发生，确保安全施工。 基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。 机械开挖至坑底时，保留 30 厘米的厚度，待基础浇筑圬工前，再用人工挖至基底高程。 相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。 三、基底检验 浇筑基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为： 基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸。 基底的承载能力是否满足设计要求。 确定地 基土层是否能保证墩台的稳定。 基底无积水、杂物，洁净。 d、基础修理 基础为非粘土或干土时，将其湿润。 基底过湿时，应在基底设计标高夯填一层 1015cm 厚片石或碎石层。 基底面为岩石时，加以湿润，铺一层 2— 3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇 清水江特大桥施工组织设计 14 筑第一层混凝土。 四、浇筑混凝土 采用组合钢模板，混凝土采用拌和站拌合，输送泵运送混凝土。 浇筑混凝土前按图纸要求进行检查设置是否正确并清理干净，不得有滞水、锯沫、施工碎屑和其他附着物质，未经 检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。 混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，不允许表面有水囊、气囊或蜂窝。 混凝土采用分层连续浇注，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，插入式振捣，振捣棒插入下层混凝土177。 10cm，插入间隔小于振捣作用半径，不得漏捣或过振，振捣时观察到混凝土不再下沉，不冒气泡，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出过快可导致混凝土产生空洞。 浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖洒水养护。 清水江特大桥施工组织设计 15 承台、墩身、系梁、盖梁施工工艺 一、 承台 3墩承台在 水中 ,施工时采用钢围囹 ,同时模板采用钢模组拼 ,钢围囹底标高由实际水深通过计算确定 ,然后用 25 号水下砼封底 ,抽水达到承台 ,在无水状态下绑扎钢筋及支立模板浇注砼。 抽水达到承台 ,在无水状态下 ，及时凿除桩头，待桩基检查合格后绑扎承台钢筋，立模浇筑混凝土。 混凝土采用集中拌和站生产，输送泵运至墩位，用滑槽、串筒送混凝土入模，用插入式振捣器振捣密实。 浇筑分层连续进行，尽量缩短浇筑时间。 混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养护，确保表面不出现裂纹。 二 .系梁 桩顶处系梁的施工 (1)、测量放线，根据导线控制点测出桩中心后，放出系 梁四周边桩，各移 50厘米用红油漆做出标记，同时测出系梁至该桩顶的高程。 (2)、基坑开挖，采用人工开挖以保证基底不被扰动。 (3)、浇筑素混凝土垫层，基坑开挖至比设计标高低 10 厘米后即开始浇筑一层 C10素混凝土，作为系梁钢筋及混凝施工的底模，因此素混凝土必须平整。 (4)、凿除多余的桩身，将变形的钢筋整修复原。 (5)、绑扎系梁钢筋。 (6)、系梁采用组合钢模板立模，支撑牢靠，不得跑模。 (7)、浇筑混凝土前，须经监理工程师检查合格后方可浇筑，混凝土采用输送泵运至墩位，将混凝土卸入滑槽内，分层浇筑，每层厚度 40 厘米。 用插入式振捣器捣固，注意插入下层混凝土 10厘米且不得碰撞钢筋和模板。 墩柱中部、上部系梁的施工 利用混凝土墩柱作模板支承，用两根木梁将一排墩柱用螺栓相对夹紧，上铺横梁，横铺间衬以方木，调节间距，在横梁上直接安装底模板。 两则模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。 所有框架榫眼及角撑均预先制好，安装时用木楔楔紧框构，使模板能够迅速准确地定位。 混凝土由运输车从拌和站运至墩位处，泵送入模，分层灌筑、振捣。 三、盖梁 模板施工 在浇注立柱时预埋浇盖梁用的钢板和铁件，用于搭设盖梁支架。 当立柱达到一定强度后，用全站仪测定盖梁的中心位置，然后进行制作，安装，支立模板。 清水江特大桥施工组织设计 16 钢筋施工 盖梁钢筋采取在钢筋场地下料，制作焊接成骨架，运至现场绑扎的方式进行施工。 再由吊车配合吊入盖梁底模。 砼施工 侧模拼装完毕，经检验合格后，即可浇筑砼。 砼由拌和站拌合，混凝土输送泵运至现场，采用插入式振捣器振捣，砼浇筑顺序由中间向两侧进行，砼浇筑后应及时养生覆盖草袋或塑料布，以利于保持温度和湿度。 技术质量保证措施 （ 1）钢筋及底模安装前，测量人员对每个墩台的纵横轴线精确测量、放样，并在充分考虑 底模的沉降及枕木的压缩量前提下，确定底模高程，侧模板在安装完毕后浇筑砼前，充分校核模板的准确性，以保证浇筑盖梁的准确，并随时观测，为了避免在支架上产生过大挠度，在悬臂端加大支撑。 （ 2）砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响砼的外观质量，砼浇筑完成后应用光面抹刀将表面抹平。 （ 3）对于冬季施工的盖梁用苫布覆盖，保证其砼养生期的温度。 四、 墩身 本施工方法仅适用于高度小于 12米的墩柱施工，特大桥引桥墩身大部分适用于本施工方法。 在系梁施工完毕之后，开始进行墩柱施工。 施工准备 (1)、进行砼面凿毛处理。 进行处理时不损坏边缘砼。 (2)、施工测量放样：利用全站仪在系梁桩顶放出墩柱中心，并放出纵、横轴线。 钢筋加工 (1)、墩身钢筋采用在钢筋场地制作整体式钢筋笼，然后运输至相应的位置吊装焊接就位。 (2)、主筋采用帮条搭接单面焊，采用 CABR 套管连接。 (3)、绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。 (4)、为了保证保护层的厚度，在墩身的周围垫上水泥砂浆垫块。 模板工程 (1)、采用 8mm 钢板卷制的两片半圆形模板对接 组成，在其内部均匀涂刷一层脱模剂 ,并在连接处贴上胶条，保证接缝处不漏浆。 (2)、利用吊车配合支立模板，在模板顶端和底端用紧线器拉紧后逐渐对中整平。 (3)、检查模内的几何尺寸，合格后进行砼浇注。 清水江特大桥施工组织设计 17 砼浇注： (1)、测量组给出砼标高，并标志在模板上。 (2)、砼拌合在拌合站拌合，翻斗运输车或一吨翻运输，利用吊斗及吊车配合作业。 (3)、下放砼时，在下放时如果下卸高度超过 时，采用串筒下放砼，砼分层浇注，插入式振捣器振捣。 (4)、砼养生：浇注完在砼收浆后尽快洒水 养生。 脱模及支架拆除： (1)、在砼抗压强度达到 时拆除钢模，拆除时注意不要损坏墩柱表面。 (2)、模板拆除后，利用塑料布进行覆盖养生，使砼面始终处于湿润状态。 技术质量保证措施： (1)、墩柱钢筋在安装前，应精确放样，保证钢筋安装精度满足施工要求。 残余桩头砼清除干净，支立模板前应对墩柱精确放样，支模后应两次校正并准确测出墩柱高程，并加固稳定。 (2)、墩柱砼浇筑过程中保证其坍落度要求，避免坍落度过大而引起气泡、麻面，模板拼接严密，外观上保持光滑圆顺。 (3)、使 用长钢模，减少钢模每节接缝。 五、高墩施工 工作原理 在墩四周用万能杆件搭设井架上设滑轮并铺木板，施工中操作人员在井架上进行模板的拆卸、提升的作用，因此，井架一定要做到牢固可靠。 搭设时，在墩身每隔 5 米预埋工字钢，万能杆件焊接在工字钢上。 施工完毕后，井架自上而下拆除。 模板设三节，每节 米，循环交替。 当第三层混凝土灌注完成后拆卸并提升第一层模板至第三层模板上方，安装校正好后，浇筑混凝土，如此周而复始，直至墩顶。 空心墩内模采用木模。 可在内壁设置预埋件固定模板， 施工工艺 1）、工艺流程 工艺流程图 见《施工工艺流程》，作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序循环进行，直至墩顶，中间穿插混凝土养生及埋设预埋件等项工作。 2）、施工准备 （ 1）对墩四周的地基夯实加固； （ 2）测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样； （ 3）选定混凝土配合比及外加剂掺量； 清水江特大桥施工组织设计 18 （ 4）备好混凝土拌和、运输、提升、振捣用的机具以及给水设备、高墩养生设备等； （ 5）备好备用电源，保证施工用电不中断，场地照明、墩上用电设备提前备齐，并安设漏电保护器。 3）、组装翻模 翻模按设计尺寸制作，并固定牢靠，防止灌注过程中跑模漏浆。 4）、绑 扎钢筋 钢筋在工作平台上按设计尺寸绑扎，注意焊接长度必须符合规范要求。 5）、灌注混凝土 混凝土由 HB60 型输送泵水平输运至墩位， DSS115B 型输送泵运至浇注部位，分层灌注，捣固。 定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，振捣棒不要接触模板和预埋件。 6）、模板翻升 模板拆卸下来后及时清理干净，待已浇筑的混凝土凿毛后，得用井架上的滑轮提升到安装位置，上紧竖带、围带、拉筋、支撑、紧固好各部连接螺栓。 安全措施 1）、经常检查电路，防止发生漏电事故。 2）、安全网挂设要牢固，在吊架上的人员都要系好安全 带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下人员都要戴安全帽。 3）、遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。 4）、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。 采用翻转模板施工时应注意以下事项： 1）、混凝土采用低流动度或半干硬性混凝土； 2）、浇筑时应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不少于 100～ 150 ㎜的位置为止； 3）、每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中断，按施工缝处理； 4）、翻转模板在结构上应有足够的强度和刚度，制作精度满足图纸要求，每节模板的高度视起重设备的能力 大小而定，其质量以不超过 ～ T 宜； 5）、翻转模板施工是由两节模板交替轮番往上安装浇筑混凝土，须在已浇筑的混凝土强度达到 10～ 15MP 后，始可在已浇筑混凝土的模板上立模； 6）、翻转模板的单块尺寸较大，起吊时遇风 ,容易产生激烈的摆动，起吊前应有所准备，采取适当的稳定措施，保证安全； 7）、在施工前对所采用的施工方法和施工荷载，对高桥墩进行必要的结构验算，将验 清水江特大桥施工组织设计 19 算书上报监理工程师经认可后方可进行正式施工； 8）、施工时严格控制墩身的竖直度，控制浇筑处桥墩顶面的偏心，发现偏差立即予以纠正； 9）、所有 施工支架及工作平台，都应具有足够的强度和刚度，设置必要的安全防护措施，以确。