焦化钢结构施工方案(编辑修改稿)

焦化钢结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

支承重要设备的设备梁及框架梁不宜拼接接长，其他梁仅允许拼接一次，拼接接头应错开支座、跨中和梁梁节点等应力较大或受力较大处，其对接接头应采用全熔透坡口对接焊缝，焊缝质量为一级。 b 框架柱应尽可能减少拼接接头，柱接头距框架梁上方的距离，可取 和柱净高 1/2 二者的较小值，其对接接头应采用全熔透坡口对接焊缝，焊缝质量等计为一级；同轴线不宜在相同高度拼接， 宜错开 300mm。 框架柱与底板的连接与焊接 H 型钢的 T 形接头相同。 （ 8） 矫形 构件在组焊过程产生的变形可采用机械矫形和热矫形两种方法。 一般构件以机 械矫形为主，无法采用机械矫形的大型构件，则采以热矫形方法。 H 型钢采用热矫形时，对侧弯变形，应在翼板外侧局部以尖形加热方式矫正成直线；对挠度变形，在腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正至成直线；见图 35 所示。 碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。 钢材矫正后的允许偏差见表 31。 （ 9） 钢结构节点做法 基准线 尖形加热 图5.4H型钢图 35 H型钢热矫形示意 SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 14 a 钢结构各连接节点做法除图中另有详图外均见通用图 ,截面高度 h≤140mm 的平台小梁经现场放样确定长度后 ,与主梁、框架梁直接相焊。 b 加劲肋的设置位置、厚度等详见各单体设计要求，单体未注明者，按以下原则设置： (1) 凡梁与柱刚性连接处柱均应设置横向加劲肋，其位置在柱对应于梁上下翼缘处。 (2) 当柱两侧梁高度不相等或垂直相交的两个方向的梁高度不相等时，柱在对应每根梁上下翼缘与柱连接处均应设置横向加劲肋，上下相邻两块加劲板之间的距离应大于 50。 (3) 除施工图注明外，悬臂支撑或三角支架与柱交接处，应在柱对应于水平梁上下翼缘和支架斜杆底部的位置处设置横向加劲肋。 (4) 当柱段高度大于 4m（或柱截面较大宽度的 9 倍）时，应在柱段中部增设一对横向加劲肋，且间距≤ 4m。 (5) 横向加劲肋的厚度见单体设计或通用图，单体设计未注明者其厚度不应小于梁翼缘厚度，且不小于 10mm。 (6) 构架、管架梁在人字撑、八字撑交点处，需设置横向加劲肋。 当一侧遇平台梁时，仅需在无梁的一侧设加劲肋。 除单体设计注明者外，当梁高≥ 500mm 时，加劲肋板厚为 12mm，其余为 lOmm。 此外在设备支承梁的连接处应设置横向加劲板，详见下图： SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 15 （ 10） 焊接变形控制 a 对接接头、 T 形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中和轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴 线同时对称焊接。 b 非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝， 特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数。 c 对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 d 宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。 e 构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。 f 对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。 g 对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。 h 对于焊缝分布相对于构件的中和轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计计算要求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡，以降低构件的变形。 （ 11）除锈、防腐 a 除锈防 腐前，钢构件应经质量检验合格。 b 除锈采用喷砂除锈方法，除锈等级应达到 级；油漆底层采用环氧富锌底漆，干膜厚度不低于 75μ m，中间采用环氧云铁中间漆，干膜厚度不低于 100μ m，面层采用氯化橡胶面漆，干膜厚度不低于 75μ m，漆膜总厚度不低于 250μ m。 c 除锈完成且经检验合格后立刻进行底漆涂刷工作。 油漆作业必须在表面处理后 8 小时内完成，否则应重新做表面处理。 d 油漆涂刷采用无气喷涂方式施工，补漆部分采用手工涂刷施工。 f 多组分油漆应使用厂家配套的稀释剂或固化剂，严格按厂家规定的比例进 SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 16 行配比，并搅拌均匀，配比后的油漆在厂家规定的时间内使用。 g 涂漆时，钢构件表面必须干燥，工作环境的相对湿度不得大于 85%。 h 涂漆时，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免发生起皱或流挂现象；上道漆膜完全干燥后，才能涂刷下道油漆。 漆膜采用自然烘干法干燥。 I 除热浸锌钢格板、钢材及不锈钢外，所有钢结构外露表面均需进行防腐处理。 i 在工厂不予油漆部位 —— 工地焊接处在焊接线两侧各 100m/m 之处； 油漆干膜厚度检测应使用膜厚测定仪，测定时在指定之范围内或 10m2 的面积范围内任意测定五个分布点，其五个点之平均值，不得小于规定值，而其中任何一点的膜厚值不得小于规定值的 90%。 j 补漆 —— 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆； —— 油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，重新补漆。 （ 12）构件的标识 在进行车间大样图设计的同时，作出构件安装编号图。 所有构件应依照安装编号图所标示的代号进行编号标识，并标明方向。 标识位置、大小及颜色应鲜明，重量超出 5 吨的构件在编号下方标示重量。 构件的标识见图 36 所示。 SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 17 （ 13） 构件的储存运输 a 构件的储存 —— 构件储存场地应预先规划，预留进出道路。 —— 各类构件应依照运输顺序分别放置，底部应加垫木防止变形。 —— 小构件如角钢连接板等应以螺栓或铁丝固定于连接部位，以避免遗漏。 —— 构件放置时件号应置放于外侧，以利寻找。 —— 构件搬运时应防止碰撞，避免损坏防腐层或产生变形。 b 构件的吊装、运输、安装 —— 不得使用上部结构吊装设备，管道仪表等在楼面穿孔或任何地方通行时不能切割梁及支撑的构件。 —— 结构安装前应先对构件尺寸、基础轴线和锚栓埋置位置偏差进行全面检查。 —— 结构运输、吊装时，应采用适当措施，防止产生过大弯扭变形或刻伤构件；吊装就位后，应及时安装支撑及其他连系构件，以保证结构稳定性。 —— 上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正、并安装支撑构件后方可进行。 —— 本工程运输计划的编排应与安装工地密切配合，随时保持联络，预做弹图 36 构件标示示意 SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 18 性运输计划。 —— 气体保护焊使用二氧化碳的纯度应大于 %，含水量不应超过 %。 （ 14）构件预制质量控制计划 质量控制计划 表 312 序号 项目 检验内容 检验标准 检查工具 进料 检验 核对材质性能 GB159120xx、GB70020xx、 GB70920xx 检查长度、宽度、厚度 钢卷尺游标卡尺 检查板材平整度 177。 米尺、直尺 H 型钢弯曲矢高 L/1000 且小于 米尺、直角尺 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100mm 且小于 米尺、直角尺 号料 外形尺寸 177。 卷尺 孔距 177。 mm 卷尺 下料 外形尺寸 177。 卷尺 切割面平面度 且≤ 米尺、直尺 切割面垂直度 2mm 米尺、直角尺 割纹深度 米尺、直尺、焊接用规 局部缺口深度 1mm 米尺、直尺、焊接用规 边缘加工直线度 Ll/3000 且小于177。 米尺、直尺 组对 接缝油污、铁锈等杂质清除 干净 目视 接缝间隙 1mm 焊接用规 点焊间距 ≤ 200mm 米尺、直尺 偏心度 2mm 直角尺 节点板位置 177。 5mm 焊接用规 节点板方向 与图纸相同 米尺、直角尺 SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 19 序号 项目 检验内容 检验标准 检查工具 节点板长度 177。 3mm 米尺、直尺 焊接 焊角长度 ≥ （ t 为板厚 mm） 焊接用规 咬边 深度≤ ，长度≤ 10% 焊接用规 表面夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等 无 目视 焊缝整齐度 5mm 米尺、直尺 焊缝余高 ≤ 焊接用规 矫正 拱高 L/1000 且小于 墨线、直尺 翼板倾斜度 a≤ 100/b 米尺、直角尺 除锈 等级要求 SPC 6 目视 表面除尘 干净 油污、杂质 无 喷漆 漆膜厚度 100~150μ m 电子膜厚针 流痕、针孔、不均匀 无 目视 成品 检验 弯度、拱度 L/1000 且小于 墨线、直尺 结合板方向 与图纸相同 米尺、直角尺 柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离 177。 L/1500，且177。 12mm 米尺、直尺 柱底面到牛腿支撑面 距离 177。 L1/20xx，且177。 8mm 米尺、直角尺 柱身扭曲 牛腿处≤ 3mm，其它处≤8mm 米尺、直角尺 柱脚底板平面度 ≤ 5mm 米尺、直尺 柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离 ≤ 3mm 米尺、直尺 柱底板扭曲变形 ≤ mm 米尺、直角尺 每节柱长 177。 米尺、直尺 SCC CNCEC XXXXXX 石化一体化项目 钢结构施工方案 20 焊接 a 钢结构焊接工艺详见焊接工艺评定。 b 焊前准备 —— 焊前 根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案 ，报监理及业主质量部审查备案。 —— 焊工必须有经过劳动部门考试取得合格证书。 严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作，且合格证书在有效期限之内。 —— 焊工进场前，需参加 焊工准入资格考试，考试合格者方可进场，每名焊工有两次考试资格，两次不合格者不准进入现场。 —— 经焊工准入资格考核认定机构考试合格的焊工，由工程监理单位签发XXXX 石化一体化项目 工程焊工资格证。 并呈报业主质量部备案。 —— 特殊材料焊接的作业人员，在取得 XXXX 石化一体化项目 工程焊工资格证后，由业主质量部监督，工程监理单位组织现场首件检测进行复核。 复核不合格者，业主质量部通过变更其“允许施焊项目”的相应内容，注销其在本工程焊接特殊材料的资格。 —— 焊工不得超越 XXXX 石化一体化 工程 项目 焊工资格载明的“允许施焊项目”从事焊接作业。 —— 焊条 应符合现行国家标准《碳钢焊条》 GB/T 511《低合金钢焊条》GB/T 5118 的规定。 使用前按表 39 的规定进行烘干处理，药。