焊接毕业论文80mm15crmor低合金热强钢高压锅炉筒体焊接工艺(编辑修改稿)

焊接毕业论文80mm15crmor低合金热强钢高压锅炉筒体焊接工艺(编辑修改稿)内容摘要：

角角度也要相应有所变化。 外层的焊接 （手工电弧焊） 外层焊缝应根据设计要求焊一定的焊缝增高量，焊缝外表应均匀美观，沿圆周基本一致。 一般采用月牙运条法，摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间，当坡口较宽时，可采用多道焊，应先焊坡口两侧，后焊中间。 （焊接参数见表 13） 盖面 （手工电弧焊） 盖 面焊接又称加强面焊接，它不但要使焊缝外表美观，实质上也反映了其内部质量，盖面时，可采用月牙运条，摆动要慢而稳，使焊波均匀美观。 一般每边宽度要比坡口增宽 1． 5mm 左右。 余高一般仰 焊部位 0． 5— 3mm，其它部位为 0． 5— 2． 5mm，严重的咬边 (、深度．大于 0． 5ram)，余高过高或不足，以及过度陡急等均不允许 （焊接参数见表 13）。 焊接重要注意的要点 采用钨极氩弧焊进行打底焊（钨极氩弧焊焊接工艺 错误 !未找到引用源。 参数见表 12）焊接过程中要 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 做到边预热边焊接边保温。 背面用碳弧气刨清根，操作前预热。 刨削坡口根部半径不小于 6mm，坡口角度不小于 20176。 ，清根后修磨平整并除去渗碳层，进行焊接。 焊完后，采用碳弧气刨进行清根，清 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 根前焊缝温度要求不低于 200℃，否则要进行预热处理。 采用埋弧焊时焊接参数严格执行焊接工艺 错误 !未找到引用源。 结果，并严格控制焊接热输入。 每条焊缝要一次焊完，中间不得停留，并严格控制道间温度不低于 200℃，否则应重新进行加热。 打底焊缝焊完后，采用碳弧气刨进行清根，清根前焊缝温度要求不低于 200℃，否则要进行预热处理。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 每条焊缝焊完后立即进行 275℃ 2h 的消氢处理，以降低扩散氢含量，并促使焊缝晶界的有害 杂质进行一步弥散， 减少因 S， P等杂质偏析而导致的裂纹，同时降低焊接接头硬度，提高焊接接头的冲击韧度，避免延迟裂纹的产生。 七、焊后热处理 对于低合 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 金耐热钢来说，焊后热处理的目的不仅是消除焊接应力，而且更重要的是改善金属组织，降低焊缝及热影响区硬度，提高接头的高温蠕变强度和组织稳定，达到提高接头的综合性能的目的。 由于低合金耐热钢在 370565℃温度区间长期运行过程具有回火脆性，因此在选择热处理工艺时一定要避免在此温度区间长时间停留。 温度的确定见表 14 错误 !未找到引用源。 表 14错误 !未找到引用源。 热处 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 理焊接接头的力学性能 温度 /℃ 接头σ b/MPa 母材σ 错误 !未找到引用源。 b/MPa AkV/J 焊缝区 热影响区 母材 错误 !未找到引用源。 660177。 20 560 500 152 112 182 由表可知热处理温度在 660177。 20℃，为避免 15CrMoR 在 370565℃这一温度带 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 出现韧性下降现象，降温 过程中在 400℃以下要加快冷却速度。 热处理工艺见图 3。 图 3 热处理工艺 八、焊接操作注意事项 焊接施工管理 从焊 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 接施工准备阶段到焊接检验完成全过程，要加强焊接工艺 错误 !未找到引用源。 纪律，强化过程管理，做好以下几项工作。 焊接施工准备阶段 、完成并妥善保管好能 100%履盖的焊接工艺 错误 !未找到引用源。 评定及试样。 、完成能 100%履盖的焊工考 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 试工作，并妥善保管好焊工资 格证书，填写合格焊工登记表 、根据 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 评定合格焊接工艺评定编制 错误 !未找到引用源。 各类焊缝的焊接工艺 错误 !未找到引用源。 卡，向焊工进行技术交底，并按焊接工艺卡要求施焊，要妥善保管好焊接工艺卡。 、妥善保管好焊材合格质量证明书。 焊条管理 : 、检查每批焊接材料合格证书，主要内容是化学成分和力学性能。 、焊 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 条使用前必须按照质量说明书的规定进行烘干， A302 焊条烘干温度为 100150℃，时间为 1小时； 、烘干 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 后的焊条应放入恒温箱内保存，随用随取。 、焊工 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料净。 若领取的焊条当日用不完时，应退回焊条库。 对退库的焊条，保管员应在焊条头上做色标以示区别，下次使用前，回库焊条也应根据原规定的要求进行烘干后发放，当焊工领到有标色的回库焊条试应首先使用，以免再次退库烘干。 、焊条烘干与发放必须有专人管理。 焊接 施 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 焊过程阶段 、如实认真填写并妥善保管 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 好以下记录 、焊材一级库记录。 、焊材烘烤发放及回收记录。 、焊接过程记录。 、焊接检验阶段 、如实认真填写并妥善保管 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 好以下记录 a) 类委托单。 b) 热处理记录报告及曲线图 /硬度测试报告。 c) 焊缝外观质量检查记录。 d) 无损探伤报告及底片。 e) 返修通知单及返修记录，返修探伤报告及扩探报告，及重新热 处理的报告曲线图，返修焊接过程记录等。 f) 错误 !未找到引 用源。 错误 !未找到引用源。 焊缝编号标识规定及示意图。 g) 代样试验报告。 h) 安全技术措施 .焊工持证上岗 ,并经考试合格。 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 认真做好各级安全教育，进场每个人都得接受安全教育，特殊环境，特殊工程进行安全教育，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底并填写安全技术交底卡等，使职工增强安全意识，遵守国家、业主等各项安全管理规定。 施：加强安装前安全设施搭设 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 和检查，厂房顶部等处铺设走道，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。 ：管道焊接尽量采取地面预制，尽量减少现场高空焊接工作量。 ，焊接作业严禁上抛下 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 掷，所有工具均放置在工具袋内。 ，电缆、电线、焊把线、接地线等的铺设和使用，禁止使用裸线及以设备、管道作为接地线。 2m 以上高空作业，必须 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 系好安全带。 脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除时用麻绳绑好放下 依据标准： GB944888 《焊接与切割安全》 ： 氩弧焊工作现场 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 要有 良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极，钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。 为了防备和消 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 弱高频电磁场的 影响，采取的措施有： ；焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽； ； ，减小高频电作用时间。 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，穿戴非棉布工作服。 在容器内焊接又不能采用 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 局部通风的情况下，可以采用送风式头盔，送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。 a) 劳保用品穿戴规范 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 且完好无损； b) 清 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 理工作场地，不得有易燃、易爆品（要仔细检查，不能麻痹大意）； c) 检查焊机 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 和所使用的电动工具； d) 焊 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 接电缆、焊钳、面罩等工具完好，焊把线接地良好； e) 操作时，必须先戴面罩然 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 后再开始操作，避免弧光直射眼睛； f) 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 在实操过程中督促和检查劳保用品的穿戴、安全操作规程的执行情况。 g) 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 焊接场所周围 10米之内不得有易燃物品。 h) 氮气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混放，不得靠近火源，不得在阳 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 光下爆晒。 i) 焊前应认真检查焊接设备是否良好接地，防止高频电流危害焊工，防止触电事故发生。 焊接及切割时，必须穿绝缘鞋，焊把 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 绝缘性能应良好，焊接区应有良好的通风设备。 j) 焊工必须按规定穿戴好劳保防护用品。 k) 高空作业时，焊工要 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 系好安全带， 电缆不得缠在身上，并应装配接火盘，下方不得有易燃易爆物品，高空氩弧焊时，不得使用高频引弧。 l) 作业场所要 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 备有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。 九、焊 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 缝的验收与处理 焊缝的检验 （包含返修焊缝）焊 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 接完成 24h 后才能进行以下无损检测：严格按照 JB/ 进行 100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。 格 24h后，焊接接头应进行以下无损检测： 焊接接头按JB/ 进行 100%渗透检测，Ⅰ级合格。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 观检验依据标准：ISO17637： 20xx 《焊缝的无损检测 — 熔化焊接头外观检测》 a、焊后对 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 焊接接头进行外观检测，按照 ISO17637： 20xx《焊缝的无损检测 — 熔化焊接头外观检测》为依据，主要检测有无表面夹杂、表面气孔、表面未熔合、未焊透、表面裂纹、焊瘤、咬边等缺陷。 b、焊缝 X射线探伤 依据标准： GB332387 《钢熔化焊对戒接头 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 射线照相和质量分级》 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 焊后对焊接接头进行 X射线探伤，焊缝内。