烧结烟气粉尘脱硫工程可行性研究报告(编辑修改稿)

烧结烟气粉尘脱硫工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

00 中心烟气分配器： DCS6300 石灰制浆系 统 生石灰粉用密封罐车送至脱硫现场的生石灰粉仓前，通过用压缩空气管道压入仓内。 设料位计对仓内的料位进行连续检测，仓上部设卸压阀、人孔门、仓顶布袋除尘器各一个，仓下设有手动插板阀、旋转卸灰阀和螺旋计量给料称，将生石灰定量给入消化罐。 消化罐内中间设隔板，配两台浆液搅拌器。 浆液分两路，正常工作时一路溢流至振动筛，筛出大于 16 目的颗粒，振动筛故障时浆液可由另一路直接溢流至石灰浆液罐。 消化罐底部设排空管，排空管上装有手动阀门 ，可调节排到振动筛上的浆液量，经过振动筛后流到浆液罐。 筛上物直接排至地面上 的手推车。 浆液通过浆液罐下的的渣浆泵，阀门和管道输送到脱硫塔上部的顶罐内，浆液在脱硫塔内被雾化器雾化成 3080um 的雾滴，与烟气中的 SO2发生反应，达到脱除 SO2的目的。 同时烧结机废气热的显热可瞬间干燥塔内的石灰液滴，使之形成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。 循环灰制浆系统工艺流程及设备与石灰制浆系统相同。 2. 生石灰粉及循环灰的质量及消耗量 生石灰粉的粒度为 010mm， CaO 含量 85%。 循环灰的粒度为 03mm， CaO 含量 4050%。 天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 13 3. 设备组成及参数 制浆设备由生石灰粉仓、手动插板阀 、旋转卸灰阀、螺旋计量给料称、消化罐、振动筛、浆液罐和渣浆泵，管道和阀门等组成。 其中生石灰粉仓、螺旋计量给料称、消化罐、振动筛和渣浆泵、浆液罐，管道和阀门为二个系统，一个系统为生石灰制浆系统，另一个为循环灰系统。 两个系统同时工作，当生石灰系统的设备和其它管路出现故障时，循环灰系统可以短时间内作为备用系统。 1）石灰粉仓 2 个 2）螺旋计量给料称 2 台，配 2 点称重传感器 3）石灰消化罐 2 个 4）振动筛 2 个，振动筛形式为圆筛 5）石灰浆液罐 2 个 6）浆液管道 设有 1 个生石灰浆液系统，浆液流量 40t/h，流速 ，管道坡度不小于 2 度，材质为无缝钢管，户外浆液管道电伴热并保温以防冻。 生石灰浆液系统的浆液泵流量 40t/h，扬程约 55m，数量 2 台（一工一备）。 设有 1 个循环浆液系统，浆液流量 100t/h，流速 ，管道坡度不小于 2 度，材质为无缝钢管，户外浆液管道电伴热并保温以防冻。 循环浆液系统的浆液泵流量 100t/h，扬程约 55m，数量 2 台（一天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 14 工一备）。 7）脱硫塔顶部浆液罐 顶罐容积 3m3（Ф ），配置浆液液位检测，浆液搅拌器一台，设高位溢流管和低位排空管合并后排至事故水 池。 顶罐浆液自流至脱硫塔雾化器，浆液管设流量检测和流量调节阀，设手动反冲洗。 石灰粉仓、消化罐、浆液振动筛、石灰浆液罐竖向户外布置，为了冬季防冻，在框架外部包裹保温围护墙，内部采暖。 除尘器 1）长袋低压脉冲大灰斗除尘器 1 套 2）处理风量： 208104m3/h 3）过滤面积： 34600m2 4）滤袋尺寸： 248。 160 7000 5）过滤风速： 6）滤袋材质：脱硫专用滤料 7）设备耐压： 6000Pa 除尘器输灰设备 电动双层卸灰阀 数量： 8 台 增压风机 1）型式：轴流风机 1 台 天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 15 2）风机风量： 208104m3/h 3）风机全压升： 4000Pa 4）配套电动机： 3000kW， 10kV 烟道系统 1)烟道入口挡板阀 功率： 15kW 380V；数量： 2 台 2)烟道旁通挡板阀 功率： 15kW 380V；数量： 2 台 系统防腐及保温 1）管道保温 所有烟道 (包括旁路烟道 )均保温，以减少热量散失，提高烟囱排烟温度。 除尘器出口前烟道保温厚岩棉板外覆镀锌压型钢板，除尘器出口后烟道保温岩棉板外覆镀锌 压型钢板，重要部位保温材料里设空气隔层，提高保温效果。 浆液管道、给水管道等液体或液固管道均进行外保温防冻处理，保温材料采用岩棉管壳外覆镀锌钢板。 所有的管道及钢结构外表面均涂装油漆进行防腐处理。 2）设备保温 脱硫塔、布袋除尘器进行外保温，以减少热量散失，保温材料采用 150 厚岩棉板外覆镀锌压型钢板，增压风机进行外保温达到消音的目的，保温材料岩棉板外覆镀锌钢板。 脱硫塔、除尘器灰斗局部采用蒸汽加热保温处理，提高保温效果。 脱硫剂粉仓及浆液制备竖向布置，天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 16 上部为粉仓，下部为制浆区，制浆区设围护结构并采暖以防冻。 通风 设计依据 （ 1）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB5001920xx （ 2）《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 GB2866220xx （ 3）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 （ 4）《钢铁企业采暖通风设计手册》 设计范围 （ 1）烧结烟气脱硫配套设施的采暖、通风与空调 （ 2）烧结烟气脱硫烟道、除尘器及增压风机 （ 3）脱硫塔灰渣的输送 （ 4）脱硫除尘器灰再利用输送。 设计内容 采暖 采暖热媒为 MPa 饱和蒸汽，热源接自厂区热力管 网，采暖系统采用上供下回双管式系统。 各建筑物采用钢制翅片管散热器。 凝结水经凝结水回收器集中回收后送至消化制浆系统。 凝结水回收器 计 2 台， 1 台用于除尘器及增压风机区域采暖及加热盘管系统的凝结水回收， 1 台用于 水泵房、浆液制备间及脱硫塔 区域采暖及加热盘管系统的凝结水回收。 型号与参数：凝结水量 1t，水泵扬程 ，功率。 通风 水泵房采用机械通风方式消除余热、余湿。 各建筑物通风量见表天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 17 52。 表 52 建筑物通风量表 序号 房间 名称 房间 体积 （ m3） 换气次数(次 /h) 风量 型号及台数 1 水泵房 938 6 5628 T3511№ 4 轴流风机 2 台 风量： 3178m3/h 全压： 135Pa 转速： 1450r/min 功率： 空调 脱硫电气控制室、自动监测仪表小房要求夏季室内温度控制范围为 26177。 2℃；冬季室内温度控制范围为 20177。 2℃，采用风冷热泵辅助电热柜式空调机组对房间进行空气调节。 脱硫电气控制室由高压配电室、低压配电室及操作室组成。 除尘 根据脱硫工艺提供的烟气参数，除尘系统的净化 设备采用保温型大灰斗低压脉冲布袋除尘器，大灰斗兼作贮灰仓。 增压风机基于大流量、低压头的考虑，采用静叶可调轴流风机。 除尘器收集下来的粉尘灰，为避免装车产生“二次”扬尘，采用配带单机除尘器的散料装车机装车。 除尘工艺主要设备如下： (1)低压脉冲布袋除尘器 过滤面积：～ 34600 m2 过滤风速： 1. 0 m/min 天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 18 滤袋尺寸： 248。 160 7000 滤袋材质：脱硫专用滤料 设备阻力： ≤ 1500Pa 设备耐压： 6000Pa (2)增压风机 型式：静叶可调轴流式风机 . 1 台 风机全压升： 4000Pa 配套电动机： 3000kW， 10kV (3)电动双层卸灰阀 输灰量： 70m3/h； 功率： 380V；数量： 8 台。 (4)气力输灰装置 输灰量： 70m3/h；功率： 45kW 380V； 数量： 1 套。 (5)清灰器： 气源压力： ，耗气量 ，功率 20W， 24V 数量： 8 台。 (6)烟道出、入口挡板阀 功率： 15 kW 380V；数量： 2 台。 (7)烟道旁通挡板阀 功率： 15kW 380V；数量： 2 台。 脱硫塔系统灰渣输送工艺流程 旋转喷雾干燥脱 硫后的灰渣经脱硫灰斗贮存，采用配带单机除尘器的散料装车机装车后，用专用密闭运灰车定期外运综合利用。 选用天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 19 输灰主要设备如下： (1)星型卸灰阀 输灰量： 50m3/h；功率： 380V；数量： 1 台 (2)散料装车机（配带单机除尘器） 输灰量： 50m3/h；功率： kW 380V；数量： 1 台 主要 消耗 指标 耗电量（装机负荷）： 10 kV/ AC： 3000kW； 380V/ AC： 240kW； 24V/DC ：。 压缩空气耗量：压力 ～ ： 15Nm3/min； 耗水量： 2m3/h（净环水 MPa～ t≤ 33℃） 耗热量： 320 kW ， MPa～ 饱和蒸汽。 节能措施 增压风机采用静叶调节轴流风机，高效、低噪、节能，噪声≤85dB(A)，内效率≥ 83%。 通风换气用轴流风机采用 T3511 系列，高效、节能，效率≥ 86%。 所选用的空调机能效比均≥。 散热器采用钢制翅片管，散热效果好。 给排水 设计依据： ； ； 天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 20 GB5001620xx。 设计范围： 天津轧三 2 180m2烧结机烟气脱硫工程给排水部分的设计。 设计内容： 基础资料 厂区位置：天津轧三钢铁公司厂区内 供水系统 ： 表 53 用水量表 用户名称 水量（ m3/h） 水压 （ MPa） 备注 平均量 最大量 工 业 净 化 水 工艺消化水 47 60 消耗 (连续 ) 稀油站 冷却器冷却水 2 2 回 收串级供给工艺消化水 空压机冷却水 20 20 反冲洗水 2(间断使用 ) 2(间断使用 ) 雾化器轮保护水 第一条 3 雾化器油冷却水 浆液泵轴封水 (连续 ) 合计 生活新水 2 5 天津冶金集团轧三钢铁有限公司 烧结机脱硫工程 21 消防用水（室外） 15l/s 15 l/s ： 本工程工业净化水平均用量 m3/h（其中串级供水 22 m3/h） .从室外工业净化水主管 接出一条 DN150 的管，一路送至稀油站冷却用水点供其冷却使用，冷却回水经管道收集后，串级供给石灰制浆消化罐制备浆液用，不足部分由工业净化水主管补给；另一路通过泵房内工艺水箱和新水泵送至吸收塔顶罐，供雾化器、浆液泵设备使用。 水泵房一座，新建工艺水箱一个，水箱出水接工艺给水泵三台，其中泵组 A 二台 (一工一备 )水泵流量 65 m3/h，扬程 70m，出水可供反冲洗管道使用；泵组 B 二台 (一工一备 )，水泵流量 2 m3/h，扬程 70m，出水可供雾化器冷却水及浆液泵轴密封使用。 ： 生活设施上水采用生活新水，由厂 区生活新水干管接引。 ： 脱硫区域根据新建厂房位置增设室外消火栓。 各用水点水源： 本工程生产用水、设备冷却水、消防水源接自厂区工业净化水管网。 从厂区工业净化水 D219 6 管线接出一条 DN150 的焊接钢管，供新建脱硫系统使用。 工业净化水接点处水压为 （甲方提供）； 生活水就近从厂区生活新水管网接出一条 DN32 的镀锌钢管，水。