分段装配精度控制要求造船精度管理

分段装配精度控制要求造船精度管理内容摘要：

船体分段装配精度控制要求 续表 2 程 序 对 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允许偏差） 控制部门 （检验者） 部件装配 子材安装 1） 依据母材上的数控结构划线对号安 装 2） 用三角尺或角度样板检测子材与母 材的安装角度 3） 子材安装定位后用专用工装具固定以减少焊接变形 1) 子材与位置线的安装偏差△ L≤ 2) 子材与位置线的安装偏差△θ≤ 1..5176。 mm 装配小组 （自检） 分 段 大 组装 胎架制造 1） 用激光划制胎架三线：中心线、肋检线、水平线 2） 胎架完工验收 3） 提交测量草图 胎架“三线”的角尺度偏差≤ 装配小组 检验科 精度管理组 平面胎架铺板、划线 1） 用压铁、花拦等工具使铺板与胎架面保持密贴 2） 铺板与胎架定位焊固定 板与胎架面的吻合度≤ （每米长度） 技术管理科 3） 用激光经纬仪把胎架中心线、肋检线驳到铺板上 中心线、肋检线的吻合度≤ 1mm 装配小组 精度管理组 分段划线组 4） 依据施工图划制结构线、余量线等 1） 平面周界线与图样尺寸的偏差≤ 1mm 2） 结构位置线与图样尺寸的偏差≤ 1mm 胎架水平线胎架中心线线验检骨肋FR Δθ数控结构划线Δ L≤胎架 船体分段装配精度控制要求 续表 2 程 序 对 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允许偏差） 控制部门 （检验者） 分 段 大 组装 曲面胎架铺板、划线 1）、 2）、 3）同上 4） 依据电算胎架图对铺板进行定位、划线 1） 板与胎架面的吻合度≤ 2） 中心 线、肋检线的吻合度≤ 1mm 3） 曲面周界线与图样尺寸的偏差≤ 2mm 结构位置线与图样尺寸的偏差≤ 精度管理组 技术管理科 分段划线组 余量切割 采用半自动机切割余量 1）表面粗糙度≤ 2）板边缘直线度≤ 分段划线组 构架、部件吊装 1）用荡垂线（或角度样板）等方法检测其与基面的垂直度（或倾角） 构架与部件偏差△ L≤ 装配小组 2） 测量两端大接头处板、材的同面度 同面度≤ 装配小组 分段划线组 3） 焊前用专用工装具固定加强 L+ Δ LL同面度 船体分段装配精度控制要求 续表 2 程 序 对 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允许偏差） 控制部门 （检验者） 分 段 大 组装 舷部小分段合拢 1） 用荡垂线的方法测量小分段与基面分段的半宽、高度、肋检线重合度 重合度≤ 3mm 装配小组 分段划线组 精度管理组 2） 测量两端大接头的垂直度、同面度 3） 提交测量草图 垂直度，同面度≤ 散贴外板 1）板边与焊道孔中心对准 偏差△ L= 300 mm 装配小组 技术管理科 2）两头“正足端”与基面平台的投影偏差 0177。 Δ LHB基面分段舷侧小分段肋骨检验线胎架中心线度直垂同面度L2L1L4L3肋骨检验线 船体分段装配精度控制要求 续表 2 程 序 对 象 施工工序 控制手段 精度要求 （允许偏差） 控制部门 （检验者） 分 段 大 组装 散贴外板 3）板与构架保持密贴 △ L≤ 2mm 装配小组 分段划线组 完工测量 在脱离胎架前测量：（状态） 1） 分段装焊全部结束 2） 分段与胎架的定位焊拆除 1） 分段长度、宽度177。 2mm 2） 分段方正度：平面177。 4mm；曲面177。 10mm 3） 水平度 0177。 4mm 肋验线胎架中心线L1L2B1B2B3B4水平测量点。