洛阳理工学院花键轴课程设计(编辑修改稿)

洛阳理工学院花键轴课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

13 检查入库 13 五 设计心得体会 15 5 机械制造基础课程设计说明书 前言 本次课程 设计的目的是： 培养学生运用机械制造工艺知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力 ，同时 培养学生综合运用铸、锻、焊、切削加工等各种加工方法的能力 ，并且 培养学生查阅并运用有关设计手册、相关标准和技术资料的能力 ， 在课程设计的同时 进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 二 、零件分析 ．零件名称 ：花键轴 ．零件材料 ： 45钢 零件的作用：传动作用 零件的结构工艺分析： 该零件是轴类零件，外圆柱面只需 在普通车床上进行车削 即可满足要求。 同时它 也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出 才能达到要求精度与表面粗糙度。 零件的技术要求分析：（ 1）精度分析： 花键槽的高度精度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。 其余尺寸用普通车床就可满足。 （ 2）表面粗糙度 要求的分析 ： 花键轴中花键槽 、单键槽所在外圆、 Φ 40 的外圆 的表面粗糙度要求都 比较高，达到 ，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削 来 实现。 （ 3）热处理要求的分析： 这个花键轴的硬度要 HRC48~52，这要考虑 进行表面淬火 处理 ，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工 序中。 三 工艺设计及 拟定工艺路线 毛坯生产 类型： 小批量生产 毛坯选择并绘制毛坯图 1．零件的材料分析 ： 45钢 2．毛坯的获得方法 ：自由锻 4．毛 坯 尺 寸 ： φ80X205mm 5. 毛坯图 6 制定工艺路线 ： 方案一 工序 1. 粗车 工序 2 精车 工序 3 磨 削 方案二 工序 1. 粗车 工序 2 精车 工序 3 精细车 方案一的特点 ：加工速度快，成本低。 方案二的特点 ：尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于方案一。 综合考虑两种方案 的经济性和生产率，应该选择方案一。 确定表面的加工方法以及加工余量 Φ 52 的花 键槽部分 和Φ 30 的单键槽部分 先粗车后半精车（加工余量），粗铣和精铣键槽，经调质处理后粗磨、精磨。 Φ 40 光轴部分先粗车后半精车（加工余量 2mm），最后粗磨 、精磨 ；其他表面依次粗车、半精车（加工余量 2mm）和精车（加工余量 ）即可。 填写工艺卡 四 确立切削用量及基本工序 选择毛坯 ： 选用 φ80X205mm 的热轧圆钢作毛坯。 锻造毛坯 ： 在 始锻温度为 1200℃，经锻温度为 800℃，保温时间~， 空气冷却 的条件下对毛坯进行 自由锻 处理。 退火处理： 将毛坯放入退火炉中，加热至 650℃左右，并保持 3~5min/mm 缓慢冷却至室温。 车端面，钻中心孔 加工条件。