内蒙古庆华集团特色冶金多联产项目

内蒙古庆华集团特色冶金多联产项目内容摘要：

化后气体含尘浓 度均为30mg/m3，排放速率分别为 ，由 30m 高排气筒达标排放。 原料场含铁原料在受料、转运、装卸过程中产生粉尘，浓度为 2～15g/m3，设置 3 套除尘系统进行处理，除尘器采用脉冲袋式除尘器，系统风量分别为 30104m3/h、 10104m3/h 和 10104m3/h，净化后气体含尘浓度均为 30mg/m3，排放速率分别为 、 ，由 30m高排气筒达标排放。 煤堆场无组织排放量采用公式计算，相关计算因子包括煤场可起尘粒径、堆存量、风速等。 矿石 原料无组织排放量采用经验系数估算，无组织排放总量为。 b) 球团厂 内蒙古庆华集团 冶金－化工联合工厂环境影响报告书 14 ① 精矿干燥粉尘 精矿干燥室产生粉尘，浓度约为 2～ 8g/m3，设置一套除尘系统，系统风量为 104m3/h，采用 离线脉冲袋式除尘器 ，粉尘经净化后达标排放，排放浓度 ≤30mg/m3。 ② 配料系统粉尘 配料系统配料室、混合室产生粉尘，浓度约为 2～ 8g/m3，设置一套除尘系统，系统风量为 104m3/h，采用 离线脉冲袋式除尘器 ，粉尘经净化后达标 排放，排放浓度 ≤30mg/m3。 ③ 成品矿槽、转运点粉尘 成品矿槽上部料仓，槽下振动给料、破碎筛分设备，称量漏斗及胶带机转运点产生粉尘，浓度约为 2～ 8g/m3，设置一套除尘系统，系统风量为 104m3/h，采用离线脉冲袋式除尘器，含尘气体经管道进入除尘器净化后经 烟囱 达标排放，排放浓度 ≤30mg/m3。 ④ 焙烧烟气 回转窑焙烧燃料为弛放气和转炉煤气，产生的热废气从窑尾引入链箅机预热二段，预热球团后，该部分废气经 多管除尘净化 后再被送 到抽风干燥段，再一次利用尾气的余热对生球脱水干燥，干燥后的废气含烟尘、 SO2 和 NOx， SO2 初始浓度 ， NOx 约 200mg/m3，尘约 1～4g/m3。 工程所在地为缺水地区，为节约水资源，降低脱硫新水耗量，球团烟气脱硫采用半干法脱硫工艺，脱硫技术采用循环流化床烟气脱硫，其工艺流程见图 18－ 1。 本工程设置一套除尘脱硫系统，烟气全部先经电除尘处理，除尘净化后烟气再进入脱硫系统脱硫并除尘（烟气脱硫系统布袋除尘器滤袋采用覆膜 PPS 针刺毡），系统风量为 104m3/h，脱硫效率可达 90％， 烟气净化后 SO2 浓度为 ，尘浓度 ≤30mg/m3， NOx 约 200mg/m3，内蒙古庆华集团 冶金－化工联合工厂环境影响报告书 15 通过 100m 高烟囱达标排放。 ⑤ 链箅机、环冷机烟气 链箅机、环冷机室产生含尘废气，浓度为 2～ 8g/m3，废气送离线脉冲袋式除尘器处理后达标排放，设置一套除尘系统，系统风量为104m3/h，排放浓度 ≤30mg/m3。 球团厂产生少量无组织粉尘，主要为原料转运、成品矿槽等除尘系统未捕集到粉尘，除尘系统捕集率为 98%。 c) COREX 炼铁厂 矿槽槽上卸料，槽下振动给料和皮带 机转运点产生粉尘，粉尘原始浓度为 3～ 6g/m3。 设置 1 套除尘系统进行处理，除尘器采用脉冲袋式除尘器，系统风量为 30104m3/h，净化后气体含尘浓度为 30mg/m3，排放速率为 ，由 30m 高排气筒达标排放。 煤槽槽上卸料、槽下振动给料和皮带机转运产生粉尘，粉尘原始浓度为 3～ 6g/m3。 设置 1 套除尘系统进行处理，除尘器采用脉冲袋式除尘器，系统风量为 30104m3/h，净化后气体含尘浓度为 30mg/m3，排放速率为 ，由 30m 高排气筒达标排放。 炉顶装料主皮带机头部卸料点和受料斗工作 时产生大量粉尘，粉尘原始浓度为 3～ 6g/m3。 设置 1 套除尘系统进行处理，除尘器采用脉冲袋式除尘器，系统风量为 10104m3/h，净化后气体含尘浓度为 30mg/m3，排放速率为 ，由 30m 高排气筒达标排放。 COREX 熔融还原炉设置双出铁场，两个出铁口轮流出铁，不重叠。 出铁过程中，在出铁口、渣铁沟、主沟撇渣器、摆动流嘴等部位产生烟尘；在开、堵铁口时产生阵发性二次烟尘。 一次烟尘的原始含尘浓度约 1～3g/ m3，二次烟尘的原始含尘浓度约 ～ 1g/m3。 一次和二次烟尘设置一套除尘系统进行处理，除 尘器为低压脉冲袋式除尘器，系统风量120104m3/h，净化后气体含尘浓度为 30mg/m3，由 30m 高排气筒达标排内蒙古庆华集团 冶金－化工联合工厂环境影响报告书 16 放。 铸铁机在浇铸铁水时产生烟尘，铁水罐在修理、倒渣过程中产生粉尘，烟粉尘的原始含尘浓度约 1～ 2g/ m3。 设置一套除尘系统进行处理，除尘器为脉冲袋式除尘器，系统风量 10104m3/h，净化后气体含尘浓度为 30mg/m3，排放速率为 ，由 30m 高排气筒达标排放。 碾泥机顶主皮带泄料，泄料斗、称量斗及原料仓等泄料过程中产生粉尘，粉尘的原始含尘浓度约 1～ 2g/ m3。 设置一套除尘系统 进行处理，除尘器为脉冲袋式除尘器，系统风量 10104m3/h，净化后气体含尘浓度为 30mg/m3，排放速率为 ，由 30m 高排气筒达标排放。 COREX 装置的熔融气化炉产生的高温还原气 COREX 煤气中含大量的尘、 CO 和少量的 H2S 等，尘的原始浓度约为 20g/m3。 采用湿式煤气洗涤系统对 COREX 煤气进行处理，净化后煤气含尘浓度约 5mg/m3， H2S浓度约为 152 mg/m3，送化工厂生产甲醇。 d) 炼钢厂 ① 转炉工序 混铁炉兑铁水、出铁水，铁水脱硫、扒渣等产 生含尘烟气，含尘浓度约为 2～ 8g/m3，设置一套布袋除尘系统进行净化处理，系统风量40104m3/h，废气经 净化后达标排放，含尘浓度 ≤30mg/m3。 转炉在吹炼时产生大量含 CO、氧化铁粉尘的高温烟气，同时由于转炉冶炼时加入造渣剂萤石，故烟气中还含有氟化物。 转炉烟气含尘浓度约 10～ 20g/m3，含 F 浓度约。 设置一套双文全湿烟气净化系统，系统风量为 21104m3/h， 煤气经净化处理后进入煤气柜储存待用。 非回收期，烟气经净化后含尘浓度 ≤30mg/m3，含 F 浓度 ≤，经 60m高烟囱达标排放。 转炉在兑铁水（加废钢）、出钢过程产生含尘烟气，含尘浓度约为 2～8g/m3，设置一套布袋除尘系统进行净化处理，系统风量为 40104m3/h，内蒙古庆华集团 冶金－化工联合工厂环境影响报告书 17 废气经袋式除尘器 净化后达标排放，含尘浓度 ≤30mg/m3。 LF 炉冶炼产生含尘烟气，转炉高位料仓、铁合金上料系统产生粉尘，烟尘浓度约 2～ 8g/m3；同时由于 LF 炉冶炼时加入萤石，故烟气中还含有氟化物，烟气含 F 浓度约 ； 设置一套布袋除尘系统，系统风量 30104m3/h，废气经 净化后达标排放，含尘浓度 ≤30mg/m3， 含 F 浓度≤。 散装料地下料仓、转运站在生产过程中产生粉尘，尘浓度约 2～5g/m3，设置一套除尘系统，系统风量为 20104m3/h，废气经 净化后达标排放，含尘浓度 ≤30mg/m3。 转炉系统无组织排放的烟尘主要为转炉吹炼、混铁炉兑铁水及铁水脱硫、转炉兑铁水、出钢和 LF 炉冶炼等过程中除尘系统未捕集到的烟尘（按捕集率 98%考虑），约。 转炉和 LF 精炼炉冶炼除尘系统捕集率 98%，产生少量无组织排放氟化物，约。 ② 连铸工序 为有利于结晶器内初生坯壳 的均匀形成及提高铸坯表面质量，需在结晶器中添加保护渣，此时产生少量烟尘，含尘浓度为 2～ 3g/m3。 经吸气罩送入二冷区密闭室，由二冷区排蒸汽系统达标排放。 方坯连铸坯在二冷区采用二冷水喷淋冷却和气－水冷却，产生大量水蒸汽。 设置 1 套二冷区排蒸汽系统，系统风量为 104 m3/h，蒸汽通过管道从主厂房屋顶排出。 薄带铸轧机、方坯连铸机设置中间罐倾翻台。 中间罐在倾倒残钢、渣块，剥落耐火泥层，捣碎耐火砖时产生粉尘，含尘浓度为 5～ 6g/m3。 设置 1 套除尘系统，系统风量 10104m3/h，废气经 净化后达标排放， 含尘浓度 ≤30mg/m3。 连铸车间铸坯切割、中间罐和钢包烘烤等燃用化工厂弛放气，燃烧内蒙古庆华集团 冶金－化工联合工厂环境影响报告书 18 烟气中基本不含 SO2，直接由厂房屋顶排放。 e) 轧钢厂 薄带连铸连轧中间罐维修产生的粉尘和 钢包烘烤 产生的烟气在连铸工序中已统一考虑。 小型连续轧机设有加热炉，以化工厂弛放气为燃料，且设计采用低氮烧嘴，有效控制 NOx 产生，燃烧后烟气量为 2104m3/h，烟气中基本不含 SO2， NOx≤205mg/m3， 废气经 30m 高烟囱达标排放。 f) 化工厂 本装置正常生产时废气主要有脱碳解吸气、甲醇弛放气、闪蒸气、精馏不凝气、提氢 解吸气等。 分别采用以下治理措施： 脱碳解吸气：主要成份为 CO CO，废气量为 104m3/h， 短期内直接排往大气。 远期考虑回收综合利用。 甲醇弛放气、闪蒸气和提氢解吸气：主要成分为 CO、 H CO CHN CH3OH。 其中， 甲醇弛放气为 26804 m3/h，闪蒸气为 470 m3/h，提氢解吸气为 5056m3/h，其 热值均较高，全部送工厂燃气管网作燃料。 精馏不凝气： 主要含 CO、 H CO CH3OH、 N HCOOCH3， 废气量为 147 m3/h， 虽有一定热值，但由于压力太低，不便收集 ，且量不大，暂按送火炬管网燃烧处理考虑。 甲醇生产装置中可能存在跑、冒、滴、漏（包括设备、阀门、管件和传动设备密封部位的泄漏），并在空气中蒸发逸散引起无组织排放。 无组织泄漏量一般与工艺装置的技术水平、设备、管线和管件的质量、气候变化情况、生产操作管理水平等因素有关，各化工企业因具体情况的不同其无组织排放有很大差异。 无组织泄漏量的确定，一般通过类比厂的无组织排放监测或同类生产装置的泄漏水平 进行估算。 据统计，管理水平较高的大型化工装置，无组织泄漏水平可控制在 %～ %范围内。 由于拟建项目设备性能较好 ，管理规范，无组织泄漏水平可控制在内蒙古庆华集团 冶金－化工联合工厂环境影响报告书 19 %以内，经估算，甲醇无组织排放量约为 94t/a。 g) 热电站 热电站设 2 台 煤 － 煤气混烧 循环流化床 锅炉，以煤 （中煤、煤矸石）为主要燃料（在化工厂检修时以 COREX 煤气为燃料） ，锅炉炉内脱硫率为 80%。 燃煤时，燃烧烟气主要含尘、 SO2 和 NOx，采用高效 四 电 场电除尘器除尘， 并用石灰石膏法进行炉外脱硫，炉外脱硫 率为 90%。 每台锅炉配 1 套 除尘脱硫净化 系统， 系统风量为 26104m3/h套 ，净化后气体含尘浓度为 50mg/m SO2 浓度为 、 NO x 浓度为 400mg/m3，废气由 120m 高 烟囱 达标排放。 h) 石灰车间 原料石灰石或白云石 在 上料过程中产生粉尘，粉尘浓度为 2～15g/m3，设置 1 套 布袋除尘 系统 对其 进行 净化处理，系统风量为104m3/h，废气 净化后 经 15m 高排气筒达标排放， 含尘浓度 ≤ 30mg/m3。 双膛竖窑焙烧以 驰放气 为燃料，燃烧后的烟气含尘、 SO NOx，尘浓度 为 2～ 6g/m3， SO2 为 ， NOx 为 213mg/m3， 设 1 套 除尘系统，烟气量 11104m3/， 废气经脉冲布袋除尘器处理后经 60m高烟囱达标排放 ，含 尘浓度 ≤ 30mg/m3。 窑后成品筛分、成品仓等产生含尘废气，粉尘浓度为 2～ 15g/m3，设置 1 套布袋 除尘 系统 对其 进行 净化处理，系统风量为 104m3/h， 废气经脉冲布袋除尘器处理后经 25m 高排气筒达标排放 ，含尘浓度 ≤30mg/m3。 石灰车间 产生少量无组织排放的粉尘 ，主要来自原料系统上料、成品筛分的除。