公司管理5s推行手册

公司管理5s推行手册内容摘要：

②配件按类别放置 ,例如 A型、 B型以及 0型皮带归 类放置。 . 立体放置 ,提高收容率。 . 尽可能按先进先出的方法放置。 . 危险场所应用栅栏等隔离。 . 放置方法的原则为平行、直角。 . 不超过所规定的范围。 . 在放置方法上多下工夫。 . 清扫用具以挂式方法放置。 东莞培训网 . 必要时 ,设定物品负责人及点检表。 (4) 划线定位 ● 色带宽度的参考标准 : ① 仓库 主通道 :10cm。 ② 次通道或区域线 :5cm。 ● 通道宽度的参考标准 : ①纯粹人行道 :约 8Ocm以上 ② 单向车道道 :约 W车 +6Ocm以上 (W车为车身最大宽度 ) ③双向车道道 :约 W车 1+W车 2+9Ocm 以上 ● 划线定位方式 : ①油漆 ② 定位胶带 ③ 磁砖 ④ 栅栏 ● 颜色表示区分 : ①黄色 线 :一般通道、 工作区域 ② 黄色斑马线 :物料区、设备、消防栓 ③ 白色 色 :垃圾及保洁用品 ④ 红色 :不良品区 ※ 具体用何种颜色视原先的底色而定。 5) 工作场所物品的标识 (目视管理的重点 ) ●常用的标识 1．通道线 生产现场划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 2．部门标示牌 进入办公室，上面均挂有部门名称 ，一看就知道是哪个部门，接洽事情方便。 3．产品颜色标识 黄色斑马 代表良品； 红色代表报废品； 一看就知道，不会混料，也易于处理。 4．生产线看板 标示今天生产机种、数量，并记入实际进展状况。 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感。 5．图表 图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其他的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理。 东莞培训网 6．生产工令加上急 表示急件生产，要优先处理。 目视管理的技巧运用范围相当广，主要的是在平常的管理工作中，如何应用最简 便的标示来减少管理的依存度，又可提高工作效率，又不容易出错。 在工厂内使用较多的方法，有上述的看板、颜色、图表、标记等。 物品标识部位：粘贴在明显的部位 工作台、桌椅板凳： 标识在侧面左上角 门： 标识粘贴在明显的部位 窗玻璃：标识在右下角 椅子：标识在椅子后背横撑中间 拉车等：标识在前侧右上角 标识： ① 标识的填写 标准：执行的规定第几条 (如 标准：科室 5S评分标准 2, 为科室 5S评分标准的标准名称， 2为标准的第 2项 ) 责任人：谁负责将保持标准内容 检查人：谁负责检查 ， 人员 /检查周期 (周 /日 ) ②标识检查职责： 责任人负责将自己的分配的工作事项按标准进行并达到标准要求。 检验人负责责任人的定期检查是否达到标准要求 ,有权责令其马上整改 ,不服从者处以 5 元现金罚款。 推行小组将定期进行检查。 发现检查人未起到检查作用或未按检查周期进行，检查人承担责任人的责任。 按 5S考核办法进行考核。 标识检查： ① 整体：决定且标识放置场所吗。 遵守了直角平行吗。 有无危险的放置方法。 ② 测量工具： 放置场所是否按种类区分开来放置的。 工具作了标准化吗。 是需要的最小限量吗。 ③ 规定了标准的加工量吗 ? 规定了加工品的放置场所吗 ? 明确了表示加工品的名称和数量吗 ? ④作业现场 有道路标识吗 ? 标示物 容易看见吗。 地面上有凸起物吗。 东莞培训网 地面有滑的地方吗。 ⑤ 通道表示 . 为了区别通道和非通道的区域 ,在通道上用白线或 黄线来表示。 . 通道上放物品时 ,要摆放写有 “ 通道使用许可 ” 的标牌。 ⑥ 工作现场平面布置图 每个工作现场要有表示工作现场布置图 ,按照布置图进行放置。 ⑦ 设备运转标识 . 所有设备都须有标识 ,如完好设备、待修设备、闲置、材料中断、生产中断、停机等 . 标识上须有责任人、检查人等。 ⑧ 仓库的标识 . 成品库的平面布置图 . 在仓库内的各物品均有标识 ,货架上要有编号 ,各货架上左右位置及上下段要有具体编号来规定特定位置 . 拨码卡与物量相符 ⑨ 材料、成品标识：要有名称编号，规定每箱 /每袋的装入数量，在每箱 /每 袋上标明产品名称和实际数量，生产日期等 ⑩ 作业标识：危险作业有危险标识。 电工作业要有作业标识，如正常工作、禁止合闸等 夹具量具等的整顿 (1) 将量具放置在机器台上 ,为防止滑落或撞击 ,必须铺上橡胶垫。 (2) 圆筒状类测量器具等 ,放置在一起时前后方向应一致 ,互相间隔开。 (3) 细长的试验板、规尺等 ,为防止翘曲 ,应以垂直吊挂为宜。 (4) 测试用水平台不用时 ,须加盖子。 (5) 量具必须注意防尘、防污、防锈 ,不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖 在制品的整顿 在生产现场 ,除了设备和材料 ,在制品是占据生 产用地最多的物品因此也是生产现场的主要对象。 ●“ 整顿 ” 在制品应考虑以下问题 : (1) 严格规定在制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点 (工序与工序之间半成品暂放区 )所能允许的在制品标准存放量和极限存放量 ,指定这些标准存放量的放置边界、限高 ,占据周转车数、面积等 ,并有清晰的标示一目了然。 (2) 在制品堆放整齐 ,先进先出。 在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车等 ,要求始终保持叠放整齐 ,边线相互平行或垂直于主通道 ,既能使现场整齐美观 ,又便于随时清点 ,确保在制品 “ 先进先出 ”。 (3) 合理的搬运。 . 放置垫板或容器时应考虑到搬运的方便。 . 利用传送带或有轮子的容器来搬动。 东莞培训网 (4) 在制品存放和移动中 ,要慎防碰坏刮痕 ,应有缓冲材料将在制品间隔以防碰 ， 堆放时间稍长的要加盖防尘 ,不可将在制品直接放在地板上。 (5) 不良品放置场地应用红色标示。 如果将不良品随意堆放 ,容易发生误用 , 所以要求员工养成习惯 ,一旦判定为不良品 ,应立即将其放置在指定场所。 仓库的整顿 ● 以定位、定量、定容来整顿仓库。 (1) 定位 . 材料及成品以分区、分架、分层来区分。 . 设置仓库总看板使相关 人员对库存现状的把握能一目了然。 . 搬运工具（拉车、周转车、推车）的定位以便减少寻找时间。 . 严格仓库物品的入库时间和物品发放时间。 (2) 定量 . 相同的物品 ,在包装方式和数量上应尽量一致。 . 设定标准的存放量。