公司年产25kt五层共挤宽幅高阻隔bopp包装基材新型膜材料生产机组项目可行性研究报告

公司年产25kt五层共挤宽幅高阻隔bopp包装基材新型膜材料生产机组项目可行性研究报告内容摘要：

合同要求的规格。 ③包装入库：分切后的小卷料用送料车送至检验区进行检验，称重、包装后送至成品库入库。 引进设备方案论述 根据高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材的技术要求，提高 BOPP 的阻隔性的关键是多层共挤层的均匀性，我国新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）生产设备尚属于试验开发阶段，设备精度及可靠性较差，生产规模小而能耗高，对于年产 25000 吨新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）生产线，目前国 内还没有厂商可提供成熟可靠的技术和设备，故本项目决定从国外引进。 为做到投资工程的高速度，投产之后的高效益，最终产品的高质量、低成本，公司已先后多次与德国 BRUCKNER、 MITSUBISHI，法国 DMT 等主要设备制造商进行技术交流，了解并掌握国外薄膜材料生产工艺技术方面的最新情况，其余配套诸如料仓，运输设备及冷冻机组均由国内配套或厂家自行制造。 引进设备原则 设备的技术性能要先进，技术参数优越，有自主知识产权或技术专利。 22 技术成熟，性能稳定，运行安全可靠，属于同行业国际先进、技术含量高的 产品。 符合国家有关规范、规定的要求。 符合环保、节能和安全的要求。 设备选型 根据高阻隔双向拉伸聚丙烯包装基材技术要求和生产规模的需要，综合福兴公司原有设备的利用，经过对国内多家已经投入使用的同类设备工厂的考察，与国外多家知名设备生产厂家的询价和交流，福兴公司对所选设备性能、价格、付款方式、售后服务等因素进行综合分析，本报告根据福兴公司的意见，推荐选用德国布鲁克纳公司公司作为进口设备的首选项目。 购买布鲁克纳设备的主要原因为： 布鲁克纳 (Br252。 ckner)是一家技术领先的 BOPP 生产线提 供商，该公司在中国市场占有非常大的份额。 鉴于对绿色制造的关注，布鲁克纳一直致力于降低产品的生产能耗，从而为减少全球温室气体排放做出贡献。 布鲁克纳公司的设备设计以总体能量管理为理念，其产品的具有多种节能特点： 采用双螺杆技术节能 不需要进行树脂预乾燥，轻柔树脂熔化，由于设有脱气口而提高了熔体质量。 TDO热回收系 通过重新利用排放的热量，生产每吨产品最高可节约 270 kWh的能量，同时还可吸收冷凝水来提高薄膜质量。 23 包括挤出马达在内都采用直接驱动，由于省去了变速箱、平皮带和其他传动装置，可以实 现节能； 为生产线驱动系统再生能量； 采用水冷马达，可以节约空调能量； 提高了隔热性能，进一步降低能耗。 据布鲁克纳介绍，公司总体能量管理的优点，在几家中国用户处已得到了验证 — 其中一家用户运行一条采用最新布鲁克纳技术的生产线，同时有一条其他厂家的同类生产线。 经过测量和比较后，明显发现布鲁克纳生产线的每吨薄膜消耗电能较少，并且在 28 微米的薄膜生产过程中，可节约多达 200 kWh/t 动力消耗。 此外，布鲁克纳在全球塑料加工行业中取得的卓越声誉和成就，同行业中性价比最高 ，关注节能设计，保证低能 耗和温室气体排放，极佳的服务网络，以保证生产。 五层共挤出宽幅 双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术参数 基本参数 生产膜宽 米双向拉伸聚丙烯薄膜，年产量 25kt/年的收卷膜，根据膜厚 2530 微米，运行时间为 6000 小时 /年。 ⑴薄膜类型：聚丙烯、双向拉伸、平膜、共挤出 ABC(A 和 C— 共聚物表层， B— 均聚物芯层 )。 ⑵厚度范围： 1260μ m。 ⑶在收卷机上的膜宽： 8200mm。 ⑷大膜卷直径：最大 1350mm。 机械和热传动配置能力 机械和热传动配置能力如表 51 所示。 24 表 51 机械和热 传动配置能力一览表 序号 厚度微米 速度（ m/min） 产量（ kg/h） 1 12 450 2418 2 15 450 3022 3 18 450 3625 4 20 450 4029 5 25 363 4060 6 30 302 4060 7 35 257 4030 8 40 223 4000 9 50 173 3880 10 60 126 3380 拉伸比 纵向 1： 11： 7；横向 1:81:10。 速度 收卷机的机械速度最大 460m/min。 边料 在线回收使用。 树脂 适合于挤出和双向拉伸的均匀聚丙烯树脂。 公用工程消耗 公用工程消耗如表 52 所示。 表 52 公用工程消耗表 序号 公用工程消耗 电力 水 热导油 压缩空气 驱动和加热 冷却水 冷冻机 加热 一般用途 1 单位 kW m3/h m3/h kW Nm3/h 25 序号 公用工程消耗 电力 水 热导油 压缩空气 驱动和加热 冷却水 冷冻机 加热 一般用途 2 装机容量 4600 80 220 2700 120 3 平均消耗 2500 60 170 1200 80 技术参数 技术参数如表 53 所示。 表 53 技术参数一览表 序号 内容描述 21000 树脂处理系统 树脂供应：包括带体积的下料系统，中密度输送系统，吸料输送系统，用于母料树脂Ⅰ Ⅱ，吸料输送系统管道、母料树脂Ⅰ Ⅱ的连续失重计量系统； 主挤出机供料系统：树脂，边料 /空气分离器，金属分离器，在称重传感器上混合料斗，重量计量系统； 辅挤出机的供料：每台辅挤出机有多个吸料输送系统，包括共聚物、母料树脂；每台辅挤出机 4组份连续重力计量系统、每台辅挤出机吸料系统、以及吸料输送系统管道。 24000 边料回收系统 边料吸料装置先进的“文丘里”原理； 边料破碎机 900kg/h； 碎片输送 27000 28000 29000 挤出系统 双螺杆主挤出机 BTPP： ZE130/34D,最大毛产量约 4500kg/h，螺杆直径 140mm，L/D=34(以 130mm计算 )，电加热 /水冷却： AC驱动，水冷 1200Kw； 熔融泵：电解热； 熔融连接器：双螺杆挤出机至熔融泵，熔融泵至过滤器，过滤器至模头，所有均为电解热； 聚合物过滤器：长效过滤器，电解热，烛芯 37，过滤面积 ，过滤芯（ 2套） 74支，过滤器预热站，电加热； 共挤出机： 2套单螺杆挤出机，每套系统毛产量 PP(最大 )290kg/h，螺杆 直径 105mm，渗氮钢，双金属机筒， AC驱动 135kW； 辅挤机熔融管线： 2套，挤出机 — 过滤器 — 模头，电解热，辅挤机聚合物过滤器 2套，双过滤器，连续式，电解热：过滤面积 2179。 301cm2；三层自动模头连接器， ABC结构，开槽宽度 1140mm，速反应模头螺栓 40电解热； 模头支架：容易调节模头定位和维修，方便移动更换模头 26 序号 内容描述 32020 铸片机 激冷辊直径 2200mm； 激冷辊辊面宽度 1200mm； 高水位水浴； 气刀系统； 激冷辊和薄膜除水系统； 水冷系统； 沉淀系统； 驱动 系统；横切系统； 无需变速箱和皮带的直接驱动系统 33000 纵向拉伸机（ MDO） 纵向拉伸机：高速型设计； 工作宽度 1200mm； 预热辊， φ 614mm，镀铬 /太佛龙 18个； 拉伸辊， φ 150mm，镀铬 6个； 拉伸间隙 3个； 热定型辊， φ 614mm，镀铬 4个； 预热、拉伸和热定型的夹棍：包胶， φ 150mm；张力指示 1个； 加热 /加热 — 冷却单元 15个，油加热 /水冷却； 穿膜系统； 横切刀系统； 1每根辊筒独立的直接驱动系统； 1纵向拉伸后膜片辅 助收卷机； 1维护小车、安全护栏。 34000 横向拉伸机（ TDO） 横向拉伸机：高速型设计； 工作宽度 8200mm； 预热段 ； 拉伸段 15m； 热定型段 21m； 中间段 3m； 冷却段，开放设计 ； 轨道电机系统，滑动型 ； 线性电机导边系统（ LIWEB系统）； AC链条驱动； 1烘箱加热 油加热系统； 1边部冷却系统； 1烘箱排风系统 37000 牵引系统 工作宽度 8200mm； 穿膜装置； 自动切边和输送至边料回收 系统 ； 专利技术的测厚仪：自动模头螺栓控制； 下表面电晕处理：配备 3跟 5柱的电极和 3台 50kW的发生器； 上表面电晕处理：配备 3跟 5柱的电极和 2台 50kW的发生器； 高压开关； 出口张力阻隔； 加热 — 冷却单元 /冷却单元：电加热 /水冷； 臭氧排气系统； 11带有主动式张力控制的直接驱动系统 39000 收卷站 自动翻转收卷机：高速设计； 工作宽度： 8200mm； 最大膜卷直径： 1350mm；芯层长度： 9000mm； 卷芯直径： 550mm； 接触 /间歇收卷； 薄膜张力检测辊； 特殊的低弯曲接触辊； 由先进的线性电机（ LIWIND系统）来执行接触辊移动，接触压力和主动式阻尼； 直接驱动压头； 1横切系统 66000 电气系统 用于原料供应部分的电气设备； 用于拉伸线的电气设备； 用于收卷机的电气设备； 用于驱动系统的电气设备； 集成工艺控制（ IPC）系统； 专利技术智能化策略（ TEC）的自动厚度控制 生产线的所有驱动和挤出机的驱动，配备全数字式矢量控制的交流驱动系统 高速分切机技术参数 高速分切机技术参数如表 54 所示。 27 表 54 高 速分切机技术参数一览表 序号 技术规格要求 技术参数 1 机械速度 最大 1200m/min 2 薄膜宽度 8200 mm 3 加工材料 10－ 60μ mPM 4 收（放）卷直径 Φ 1350mm 5 分切宽度 350～ 3000mm 6 收卷站数量 16个 7 收边 2套 8 分切系统 剃刀在沟槽内 9 成品卷卷芯 3″， 6″卷芯 10 钢芯 8800mm， Ф 550mm 11 摇摆 177。 150mm（速度可调） 12 张力调节 用张力元件调节 13 切刀全自动定位 14 收卷直接采 用扇型旋转方式 15 静电消除器： SIMCOPSHN型， 2个 16 收卷电机采用 AC伺服电机，放卷用 AC变频调速（双驱动） 17 控制画面： 中文、英文控制画面 18 验收标准： 端面平整度 177。 1mm 端面不允许有星状缺陷 在薄膜表面无刮痕 在薄膜表面无皱纹、无凹凸筋 分切的边要光滑、无缺口 分切的宽度偏差在177。 1mm范围内 膜卷硬度均匀一致： 85176。 ～ 95176。 ， 3176。 （肖氏） 噪音：≤ 85dB 28 设备 购置方案 本项目设备配置 21 台套，其中进口设备 13 台套， 国内配套单梁桥式起重机、有机热导油炉、空气压缩机等 8 台套。 进口设备选用如表 55所示，配套的国内设备如表 56 所示 表 56 进口设备选用推荐表 序号 设备名称 规格型号 台（套）数 拟进口国别 备注 1 树脂处理系统 RMHS15 1套 德国 2 边料回收系统 ETG90025 1套 德国 3 挤出系统 ZE130/34D 1套 德国 4 副挤出系统 2179。 BSPP105/33D 2台 德国 5 铸片机 220WL120 1台 德国 6 纵拉机 18CO63/4/120 1台 德国 7 横拉机 C022,5/15/18/3/7,5/820 1台 德国 8 牵引系统 EFTGB/T/820 1套 德国 9 收卷机 A820GC/135 1台 德国 10 备品备件 1套 德国 11 电气控制系统 IPC/PLC/S7 1套 德国 12 高速分切机 MONOLIT 1台 德国 合计 13台（套） 表 57 生产设备一览表 序号 设 备 名 称 单位 数量 单位装机（ kW） 总装机（ kW） 1 5t桥式起重机 架 2 25 50 2 有机热导油炉 套 1 40 40 3 空压站 座 1 30 30 29 序号 设 备 名 称 单位 数量 单位装机（ kW） 总装机（ kW） 4 循环水系统 套 1 30 30 5 冷冻机组 套 1 60 60 6 电瓶叉车 量 2 合计 8 210 土建工程 在 XX 市福兴彩印包装有限公司《复合软包装彩印暨马口铁印铁制罐迁扩建项目》中，已经设计了五层共挤高。