公司5s管理实施最新手册

公司5s管理实施最新手册内容摘要：

有无文件归档规则及按规则分类、归档； 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）； 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理 责任者； 是否只有一个插座，而有许多个插头； 办公室墙角有没有蜘蛛网； 1桌子、柜子有没有灰尘； 1公告栏有没有过期的公告物品； 1饮水机是否干净； 1管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 1办公设备随时保持正常状态，有无故障； 1抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 1是否遵照规定着装； 1私人用品是否整齐地放置于一处； 1报架上报纸是否整齐摆放； 盆景摆放，有没有枯死或干黄； 2是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图； 2有 无文件传阅的规则； 2当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 2会议室物品是否摆放整齐和标识； 2工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食 现象）； 2有没有注意接待宾客的礼仪； 2下班后桌面是否整洁； 2中午及下班后，设备电源是否关好； 2离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 十一 、开展五分钟／十分钟 5S 活动 生产现场 —— 五分钟／十分钟 5S活动内容 区 分 活 动 内 容 五分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟5S活动 1 实施上述五分钟 5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内 的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 办公室 —— 五分钟／十分钟 5S 活动内容 区 分 活 动 内 容 五分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟5S活动 1 实施上述 五分钟 5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 十二 、 5S 的评分计算方法 各车间（班组）实际得分＝“ 5S 评分表”所得分值加权系数 K ●“ 5S 评分表” 所得分值是指部门自检或公司 5S 检查小组根据上述第八项“ 5S 检查要点”内容，并对照《现场 5S 管理标准及考核办法》计算的实得分值。 ●为调整各车间（班组）的区域划分差异性，为公平起见，依据各车间（班组）的困难度、人数 系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。 ●加权系数 K： ①、 K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。 以其中一组难度较适中的作为参照系数为 1，其余的比照确定。 ②、 K2：清扫清洁面积系数。 例： 面积比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K2 1 ③、 K3：清扫清洁人数系数。 例： 人数比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。 例： 人数比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 十三 、 5S 的评价 评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳单位”锦旗和发放奖金人民币 300 元，最后一名发给“本季度 5S最差单位”警示旗，以示鞭策。 各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示： 面积比率＝ 责任区面积数 5S 活动总面积（或全厂面积数） 人数比率＝ 该车间 (组 )员工人数 5S 活动总人数（或全厂员工人数） 绿色○： 90 分以上 蓝色○： 80～ 89分 黄色○： 70～ 79分 红色○： 70 分以下 锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。 所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。 连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。 所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。 成绩均未达到 80 分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过 80 分以上，不发最后 1 名警示旗。 颁发的奖金作为部门基金 ，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。 十四 、 5S 推展手法（实施技巧） ㈠、定点摄影 定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。 ㈡、红牌作战 定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提 高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。 红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长 13 厘米，宽 10 厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号： 项 目 区 分 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕 所 红牌原因 问题现 象描述 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 □可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比 摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 ㈢、目视板作战 定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 目 视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管 理 动力配置图 设备保全显示 2 作业管理 考勤管理板 人员配置板 工具管理板 5 事务管 理 人员去向显示板 心情天气图 车辆使用管理板 3 品质管理 品质目标实绩变化板 异常处理板 不良品揭示板 6 士气管 理 小团队活动推进板 娱乐介绍板 新员工介绍角 ㈣、目视管理 定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。 目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点 1：明确物品名称及用途； 要点 2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点 3：物品的放置方法能保证顺利地进行 先进先出； 要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点 1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点 2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点 3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点 1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点 2：能迅速发现发热异常； 要点 3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点 4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫； 要点 5：标识出计量仪器类的正常 范围、异常范围、管理限界； 要点 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点 1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点 2：设备异常的“显露化”； 要点 3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。 要点 1：注意有高低、突出之处； 要点 2：设备的紧急停止按钮设置； 要点 3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 ㈤、定置管理 定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现 人与物的最佳结合的管理方法。 实施：①、工作场所的定置要求。 首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。 明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。 工具箱应按标准的规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。 定置图及工具卡片要贴在工具箱上。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。 首先要设计库房定置图。 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存帐本应有序号和物品目录， 注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。 ㈥、识别管理 机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业 结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 ㈡、三现主义 定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开。