公厕及垃圾中转站项目技术标施工组织设计

公厕及垃圾中转站项目技术标施工组织设计内容摘要：

扎施工。 楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于 600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于。 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。 建立完整的工序联检制度 ，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。 浇筑砼时设专人检查模板。 浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。 （六）砼工程 A、混凝土浇筑布置 ，根据本工程施工条件，以不出现施工冷缝为原则，根 16 据现场情况，一辆砼泵送车及 1 辆商品砼运输车。 ，对每个浇筑点配备 3 台振动器，其中 2 台用于施工， 1 台备用，振动棒为 6 根 /次，长度 6m，配备 3 名振动手， 4 名翻锹手， 1 名管理人员，所有人员按 2 班制配备 （ 12 小时 /班）。 ，振动点振动定时，不能漏振，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。 同时注意先行浇筑地梁底部及承台底部。 ，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。 ，应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹拍 板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。 C、混凝土养护 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土温度陡降以防止混凝土发现温度裂缝。 为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜。 基础砼浇筑质量保证措施 A、项目经理部组织混凝土施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。 B、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 C、混凝土坍落度严格控制，必须达到 1030mm。 严禁现场加水现象产生。 坍落度不符合要求的砼坚决退回。 17 D、按规定要求批量制作混凝土试块，按 R R28 龄期试压，以 R28 作为评定标准（由设计定），并按规范要求留设同条件养护试块。 E、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 F、向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。 G、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中 有数。 H、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 I、混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。 J、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。 K、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能进行浇捣。 L、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。 施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强不应小于。 同时，必须对 施工缝进行必要的处理。 A、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层， 同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。 B、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除 （七）拆除工程 、保护原有需要保留的灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。 18 组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进 行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。 地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。 楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。 砖砌墙体拆除：拆除顺序 : 由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。 拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。 使用 4 磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。 拆除中辅以洒水降尘措施。 拆墙作业小组之间保持一定作业距离 ,避免溅落的渣土伤人 ,非施工人员严禁进入拆除区。 玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。 ：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。 保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。 ：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。 （八） 电路改造 1 电路线管的敷设及穿线 电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接。 敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm。 盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于 5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为23 扣。 19 穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线 连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于。 2 电器照明器具及配电箱（箱）的安装 器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。 电 铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。 单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。 （盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。 （九）木作施工 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后 实施。 尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。 20 所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 ：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。 ：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。 木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明 的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。 胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。 有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。 胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。 所有门套、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。 镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。 对有关木工制品进行清洁，保持其完好。 所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。 （十）防水 一、基层处理 (找平层 ) 基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲 21 刀削平。 ：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为 20mm 的圆弧。 ：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。 4. 穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 5. 基层处理后，基层上面应无明显水迹。 二、施工工艺。 ：基层处理→涂刷底层涂料→增补涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→闭水试验→检查验收 ；先 阴阳角及细部后大面。 每层涂抹方向应相互垂直。 、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。 ：用滚刷涂刷，按照打底层增强层→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐层完成。 ，再涂其它涂层。 打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。 涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。 每层涂抹方向应相互垂直。 ：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后， 在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。 22 涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。 底料涂刷完后 ， 在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直。 底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。 大面积涂刷采用四涂法。 具体如下： 涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。 涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于 4h（以手感不粘）。 涂刷第二道涂膜： 第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。 第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。 每道涂层厚度大约~，保持每道涂层厚度均匀。 有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。 平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。 立管定位后，楼板四周缝隙应用 1： 3 水泥砂浆堵严，缝大于 20mm 时宜用 C20 细石混凝土堵严。 管根四周宜形成凹槽，其尺寸为 15mm 15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。 凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。 将管道外壁 200mm 高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。 另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高 20～ 40mm，留管缝 2～ 5mm。 上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约 20mm。 23 立管定位后，楼板四周缝隙应用 1： 3 水泥砂浆堵严，缝大于 20mm 时宜用 C20 细石混凝土堵严。 垫层向地漏处找 2%坡度，垫层厚度小于 30mm 时用水泥砂浆；大于 30mm时用水泥炉渣材料。 地漏上口四周用 10mm 15mm 密封材料封严，上面做涂膜防水层 （十一）地砖铺贴 、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。 ，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。 ：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。 ，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。 ，在润湿，扫浆后的楼地面上。 根据测定后的实际标高线浇捣 40mm左右厚的砂浆垫层。 ，先从 里往外：依次铺贴，逐步退至外口。 铺贴采用 107 胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。 铺贴平整度偏差不大于１ mm 同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于 1mm。 铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。 ：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1mm，宽缝铺缝宽不大于 510mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。 缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间， 24 严禁在上行走和堆物。 （十二）墙面面砖镶贴。