免费的钢结构企业全套管理制度

免费的钢结构企业全套管理制度内容摘要：

渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊轮。 停止主电机后，不能立即再次起动，必须等变频器的显示退回 0HZ 时，方可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 主机操作必须严格按说明书规定操作。 作业时务必勤检查孔距、总长等。 作业中发现异常情况时，必须停车及时处理。 1放料机必须有专人看管。 C 型钢檩条机的维护与保养要求 主机台的工作辊轮必须保持清洁，班前班后必须清理。 工作期间，要求每个半月补充减速器、液压机机油，每隔 3个月在轴承处加黄油一次。 每班对冲孔、刀具的滑块加油，对编码器的滑块每班必须加油两次。 操作时必须及时清理冲孔和切割后的废料。 该机组四周务必保持整洁。 ６、Ｃ型钢檩条机的维护与保养工作 由冷轧班负责。 820彩钢板成型机操作规范 在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。 并由专人统一指挥。 主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于。 吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。 彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。 主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到 0HZ 时才可启动主传动电机，否则将损坏变 频器。 在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 13 13 当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 彩卷在送料时不准戴手套操作。 在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 在搬运成型彩钢时必须戴手套。 在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 1放料机必须专人看管。 820彩钢板成形机的维护与保养要求 彩钢板成形机组辊轮务必保持清洁，班前班后必须涂油清 理。 工作期间，要求每半月补充减速机和液压机机油，每隔三 个月在轴承处加黄油一次。 切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度材料，以免损坏辊轮。 每班必须对上下刀具滑块加油。 操作时勤查成形板上下表面的油漆情况，如有损伤，应及时查明原因处理。 该机组四周务必保持整洁。 ７、该设备的维护与保养由冷轧班负责。 分条机操作规 根据条料的宽度，通过轴承刀的调整，使刀刃距离等于条料宽度。 同时，根据薄板的厚度调整上下刀间隙，间隙为薄板厚度的５％。 开机时，应先开电机，再接通控制器电源，慢慢旋转调速器达到所需要的速度。 严禁戴手套送料。 严禁在调节刀具时开动机器。 操作时严禁将手超过导向轮送料口垂直面。 装刀时应锁紧跟刀架上的沉头螺钉，以免发生刀具的轴向位移而影响剪板精度。 工作完毕需要停机时，应先降低机速至零。 再关闭调速器电源，最后关电机。 遇到分条机有异常情况时，应及时关机处理。 分条机的维护与保养要求 机架内的变速箱电机每半月必须检查一次，变速箱每半月必须加油一次。 橡胶轮、刀架在轴向上应紧固，严防轴向移位。 每次调整上下刀架时，应检查上下刀架间的间隙。 作业时应勤查条料两边是否平整及条料定宽是否 符合要求，如不平整或不符合要求，应及时作出处理。 分条作业一段时间后，皮带及链条会变松，应及时调整电机及变速箱的位置，使其涨紧。 本分条机最大宽度为 1250mm，最大厚度小于 2mm。 分条作业完毕后，对余料应及时归类，并清理现场。 14 14 ８、分条机的维护与保养由冷轧班负责。 H 型钢翼缘矫正机操作规范 操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。 钢与翼缘板的宽度 200600和厚度 640，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。 一般需要往返矫正三次以上，当厚度为 40 时，翼缘宽度不小于 600。 上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。 根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。 注意每侧导向管要与腹板留有 1mm空隙。 在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。 在调整下压量时，必须在停机情况下操作。 在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在 H 型钢的两侧进行操作。 H 型钢翼缘矫正机的维护与保养要求 经常注意运动件和 固定件结合处的异常现象，紧固件是否松动，发现异常情况立即处理。 机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 不靠近传动边，在工作时不得近人，防止意外发生。 不准在本机机架上翻转或堆放物件。 传动部件加油，并检查润滑情况。 清理矫正面周围的杂物。 Ｈ型钢翼缘矫正机的维护与保养由端装班负责。 数控／直条气割机操作规范 操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。 当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体 放完。 气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 乙炔（丙烷）与氧气不能混放。 数控／直条气割机的维护与保养要求 纵向导轨及横梁导轨的导轨面、齿轮和齿条，在每班（ 8 小时）使用后必须擦涂并上油。 本机的各减速齿轮，每半年须加机械润滑油一次。 15 15 操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源。 班前必须检查气路系统、割炬等联系部有否漏气现 象，各紧固件是否有松动现象，一经发现异常必须立即处理。 每年对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况，并加以调整传动部件的间隙，更换磨损的零件。 设备周围的杂物应每班清理，工件台下的割渣应定期清理。 数控／直条气割机的维护与保养由拼割班负责。 H 型钢自动组立机操作规范 本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。 作业前先检查机械传动位置有否异物。 检查电源及液压按钮 是否复位。 操作前首先起动液压泵电源开关。 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 操作过程中严禁将手伸入链轨。 H 型钢自动组立机的维护与保养要求 机械整体必须每天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检查轴承座，调整螺栓，检查液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必须紧固。 升降滑道及链传动应每星期保养： a、上部压轮必须润滑； b、链轮与链条必须润滑，并检查油箱油位。 减速箱油位半个月应查看一次，并及时加油。 周围杂物当天下班前及时清理。 各润滑点每班加油，并注意各润滑点的润滑情况。 Ｈ型钢自动组立机的维护与保养由组立班负责。 门型自动埋弧焊机操作规范 操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。 检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。 16 16 焊接起弧后，注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。 焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。 门型自动埋弧焊机的维护与保养要求 门型焊机每日检查记录表 : 项目 检查项目 检 查 方 法 结果 1 轨道 目视是否有变形移位，表面有无杂物 2 轴承导轮 目视有无变形，以手动转动侧视是 否松动 3 三点组合润滑器 油面不得低于 2／ 3，油中含水率不得过高 4 控制箱面板按钮开关 除“紧急开关”按下不回弹外，其余开关应回弹。 5 肘节开关 以手动拨无松动感觉为正常 6 控制箱内部线路 目视电线是否有松动 7 指示灯 电源投入控制面板指示灯是否正常 8 速度表 按下前进开关速度在小幅变动为正常 9 调速旋钮 调速旋钮对照速度表检视 10 主机电源指示 主机 ON电源指示灯亮 11 主机冷却风扇 主机 ON冷却风扇应动作，注意风扇方向。 12 副机手动送线 押 UP DOWN 开关检视送线电机是否动作 13 送线导管 押副机手动尖线检视送线导管是否晃动，造成送线不顺。 14 送线机构 出线不可跳动 15 送线转轮 检视焊线转轮不可与支架摩擦 16 送线齿轮 动作是否正常 17 17 门型焊机保养方法 : 序号 机械部分 保养 周期 保 养 内 容 1 机械整体 一星期 2 滑座部份 一星期 3 DC－ 1500 AC－ 1200 NA－ 3 NA－ 4 二个月 4 轴上减速机 三个月 ，不足加油到满 5 电机 三个月 ，轴承有无异音。 ，必要时更换 6 润滑系统 一个月 、滚针轴承打黄油 门型自动埋弧焊机的维护与保养由埋弧焊班负责。 18 18 剪板机操作规范 该机操作人员必须撑握该机性能特点。 合上电源开关 ,按下起动按钮 ,当电机运转达到额定转速后才能进行剪刀。 单次剪刀时 ,用脚踩脚踏横管后 ,随即抬起。 当进行连续剪切时，用脚踩脚踏横管后，直到连续剪刀完毕后 ,再松动脚踏横管，此时滑块 (上刀架 )就停止上下方向的往复运动，剪刀工作随之停止。 剪板必须做到合理用料，尽量利用各种边角料下料。 剪板宽度 不得超过 50cm。 在操作时严禁将手伸入压料架下 ,不得二人或二人以上同时操作。 剪板厚度≤ 6mm,每班班前班后测量刀具间隙，检查刀具刃口磨损情况，如有异常必须调整。 液压摆式剪板机的安全技术与维护 操作者必须熟悉本机器的结构和性能； 切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故； 一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故； 应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度； 应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好； 装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命； 回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行； 回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力 ； 卸下器程缸前必须泄去压力气体。 剪板机的调整办法 上下刀片的间隙是通过在工作台的两端凹凸缺口调整螺母和螺钉来实现的，调整螺母固 定在左右柱上，调整螺钉与调整螺母紧密配合。 刀片间隙一般为被剪板厚度的 5～ 8％。 具体的调整方法是： 1） 首先松开紧固螺钉，使工作处于自由状态，旋转调整螺钉 使工作台前后方向移动。 2） 如要减小刀片间隙，应顺时针旋转调整螺钉，使其与工作 平面接触，继续旋转调整螺钉，可使工作台连同下刀片一起后移，用塞尺检查。 如要反向增大间隙，则调节方向相反。 3）。