产品质量年度回顾管理规程--草案内容摘要:
所有返工 产品的 批次 、批量、返工原因 及 采取的纠正和预防措施。 : 回顾总结报告期内 产品的执行质量标准,包括中间体和成品内控标准以及原辅料包装材料的执行标准。 原辅料、包材 检验 质量回顾 回顾总结报告期内包装材料的质量情况,分析总结报告期内原辅 料(包括工艺用水) 的质量情况,必要时包括各种原料的生产情况,是否有重大偏差或变更产生。 对原 辅 料,包材质量情况做 全面 统计分析。 列出原 辅 料生产时的一些变更和出现的重大偏差 , 以及它们对产品质量的影响 对主 要原辅料购进情况 进行 回顾 :包括供应商的审计情况,供应商的变更 (新增和更换) 及不合格退货情况。 成品 检验 质量回顾 : 回顾总结报告期内 产品各批次的 质量情况 ,包括性状、理化、含量、微生物检验结果数据。 将监测的最大值数据,最小值数据,中间值数据和标准偏差计算出来。 对 成品 质量做统计分析 并小结 环境监测情况回顾 总结报告期内 环境监测情况。 有重 大偏差和不合格现象, 对他们 进行 分析调查。 并对已经采取的纠正或预防措施的有效性。产品质量年度回顾管理规程--草案
相关推荐
要素组成,具体如图 32 所示。 图 32 全面质量管理体系的组成要素 广东机电职业技术学院毕业综合实践报告 9 (二 ) 全面质量管理的常用方法 PDCA 质量循环 PDCA 管理循环是质量管理所应遵循的科学程序,即质量 计划制定和组织实现的过程。 Plan(计划 )、 Do(执行)、 Check(检查)、 Act(处理) 4个阶段一个都不能少,具体如图 33 所示。 图 33
学要求: 了解特殊条件下的驾驶方法及注意事项; 14 雨、雾、 冰雪路、严寒、炎热、高原地区等恶劣气候的驾驶方法和注意事项; 牵引的驾驶方法和注意事项; 走合期内驾驶应遵守的规定; 节约燃料、轮胎的驾驶方法和要领。 第五章 驾驶员考试的内容、办法、标准和注意事项 教学要求: 掌握驾驶员考试的内容、办法、标准和注意事项。 教学内容: 驾驶员考试的内容、办法、标准; 驾驶员考试的注意事项。 四
多种。 在努力扩大市场份额,形成规模经济的同时,丰田公司尽可能使其不同车型共享零部件以降低成本。 例如,丰田车的每个门都有一个把手,该公司曾经使用 35 种不同的把手,现在其 90 多种车型只使用 3 种不同的把手。 (二)成本压力向供应商转移 丰田实行 CCCZI 计划过程中,首先确定大约 180 种主要部件,然后对全球主要供应商进行比较,了解哪些供应商的价格最有竞争力。
审核结束后的审核员归还产品时,必须和库管员一起将产品 /零部件放入指定位置,要求库管员将产品数量入帐。 质量管理部每月 8 日对产品审核结果和责任单位的整改措施的有效性验证结果进行统计 、分析,并进行总结,由审核员撰写《月产品审核结果报告》,报集团公司管理者代表和总经理。 产品审核记录及相关审核资料由质量管理部负责保管。 产品质量审核管理规定 相关文件 《不合格品控制程序》
全方针和目标; 3. 1. 3 总经理按计划的时间间隔主持管理评审,执行《管理评审控制程序》; 3. 1. 4 总经理应确保厂内产 品安全管理体系运作能获得必要的资源。 19 产 品安全方针 第 1 版 第 0 次修改 共 1 页 第 1 页 1 为实现以顾客满意、降低顾客使 用产品健康风险为目标,确保顾客的需求 和期望得到确定,并转化为 本公司的产品和服务要求,特确定本公司的产 品安全方针为:
数据维护功能模块。 合同管理主要管理设计方面所签订的合同,它与产品的设计信息相关联。 产品管理中工作人员可以输入产品的 相关信息,同时可以在这个模块中添加相关的设计文档,以便日后的查询。 数据维护主要是管理人员对系统的日常维护。 系统的可行性分析 系统的可行性分析包括两个详细的部分:分析开发新的系统的必要性和可能性。 必要性在前面系统初步调查中已经作了详细的分析,可能性主要包括经济可行性