五金厂进货检验管理规定

五金厂进货检验管理规定内容摘要：

C 检验员在 10 分钟内在 SCM 系统中直接判定“ 拒收 ”， 并在 20 德信诚培训网 分钟内在物料总标识卡上盖“不合格” 字样。 4 个工作小时内在 CPC 系统出具不合格《检验报告》（ 上午的检验报告下午 2∶ 30 走完审批流程，下午的检验报告下午 6∶ 30 前完成审批流程，晚上的检验报告第二天早上 9∶ 00 前走完审批流程） ，完成审批流程后，发布给现场工艺课、采购课、仓库管理课、供应链管理课、制造部生管课等相关人员。 新产品开发阶段的试制物料判定按以下规定执行： 检验标准齐全，按 、 条款执行。 检验标准不齐全，须经设计开发部相关工程 师及 IQC 工程师确认，方可在 SCM 系统判“试用”， 并出具《检验报告》发布给开发相关工程师。 对于试制的专用物料，数量小于 20 件时全检，数量大于 20 件时按抽样方案进行，但不少于 20 件； 检验审批 合格的《检验报告》由 IQC 工程师批准生效。 不合格的《检验报告》须经 IQC 工程师审核， IQC 课长批准生效。 来料不合格处理 来料不合格物料按《不合格品控制管理规定》处理，并按以下规定执行： IQC 检验员在抽检中发现 有不合格批时，须及时通知 IQC 工程师确认，确认为不合格批后应 30 分 内在 SCM 系统判定 ，通过 SCM 系统（必要时口头）通知仓库管理员，由仓库管理员通知采购部采购员并及时处理。 在出现下列情况之一时， IQC 工程师填写《供货异常信息反馈单》，及时将质量信息反馈给供应链管理课，供应链管理课负责将信息反馈给供应商，并监督供应商质量整改，供应链管理课负责供应商整改效果的确认工作。 所有供方信息反馈单都必须抄送品质管理课，由品质管理课监督整个整改过程。 A： A 类物料出现 B 类以上缺陷（包括 B 类）的批 量不合格； B：型式试验不合格项； C：有 A 类缺陷的物料； D：一个供货厂家对于所供同类物料类似问题出现 3 次及以上批量不合格； E：整改未到位，重复出现批量不合格； F：认为有改进必要的其它项目。 在进行异常信息反馈后，出现下列情况之一时，须将质量信息反馈给品管课，由品管课组织处理： 德信诚培训网 A：厂家不整改； B：整改不到位，重复出现 3 次以上（包括 3 次）同类型批量不合格的。 认可进货 认可进货流程 （见下页） 认可进货资格 物料的要求 在满足下列条件之一时（但不限于），由 IQC 课确定认可进货物料类别： A：专业性强，公司现有检验手段、资源和能力等无法满足检验试验要求； B：体积较大，占用场地较多的； C：生产技术要求不高。 认可进货资格的要求 提供认可进货物料的供方必须为合格供方。 认可进货物料在满足以下条件时，方可获认可进货资格： A：至少连续 10 批的检验批次合格率达到 100%；（压缩机除外） B：最近 3 个月下线率未超过规定的下线率指标（不统计下线率的物料除外）； C：最近 3 个月未发生批量性质量问题或质量事故； 确定认可进货物料 实行认可 进货 供方满足认可进货条件 YES NO 正常检验 YES 图 1 100Hz～ 10k Hz 图中文字Alt+T 图 1 100Hz～ 10k Hz 图中文字Alt+T NO 取消认可进货资格 监控管理。