五金厂制品呆滞物料控制和处理管理规定

五金厂制品呆滞物料控制和处理管理规定内容摘要：

门； b） 呆滞料处理提案的评审； 事业部财务部： a） 负责所有呆滞料处理方案的评审； b） 负责对发外返工处理物料的费用确认和结算； c） 负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。 品质管理部 ： a） IQC 负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验 工作； b） QC 负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。 制造部 ： 生管课 ： a） 负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式； b） 呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作 ； c） 组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进； d） 组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题； e）呆滞料处理成果的发布。 总装、两器课： a）负责将所有在线多余物料及时回仓； b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进 行处理实施； c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。 d）呆滞料报表的汇总及上报 德信诚培训网 仓库管理课： a） 对于非技术更改、生产计划变更所产生的制品、呆滞料及时进行申报； b） 《呆滞料汇总分析报表》的编制及审批工作； c） 呆滞料的仓储管理及所有发外返工物料的发外相关业务操作。 事业部采购部： 供应链管理课 ： a） 负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖、退、换货等具体实施过程； b） 与供应商、事业部财 务部进行物料的返工、退换货的相关价格议定； c） 负责呆滞料处理方案的评审。 采购课： a） 采购员负责对供应商申报的制品进行确认； b） 呆滞料处理过程中与供应商之间的沟通、协调及返工物料回厂时间的跟进等。 5 程序 制品、呆滞料控制 生管课物控员对技术更改、生产计划更改所造成的制品（包括两器原材料及半成品）进行及时的记录，对于采购员反馈的供应商处的制品，以及仓管员反馈的其他原因造成的制品进行确认与记录，并根据以前制品的处理情况，每月进行汇总和分析，编 制出 制品产生 amp。 处理进度跟踪报表 ； 产生技术更改后，如产生制品，更改的技术部门必须根据《设计更改管理规定》给出合理的处理方案。 对于处理方案为呆滞或处理方案给出后不能按方案消化的物料，则开始按奖罚原则与条例（ ）中的相关条款进行扣罚； 因技术更改、生产计划更改等各种原因造成的车间在线物料，生产车间必须于 2 天 内回仓，若因车间未及时回仓导致未能及时消化的按 奖罚原则与条例（ ） 中的相关条款对车间进行扣罚；若因特殊原因导致不能及时回仓的，车间必须注明原因并及时反馈到生管课物控处协调处理，否则处罚同上； 在技术更改流程的文件上，如果未注明有供应商处所存的制品和物料，将不视为本公司呆滞料处理范围。 该情况将由采购部负责与供应商协商处理方案； 非技术更改、生产计划更改等其他原因（如返包、返修机回仓物料，因储存不妥或过久造成物料不能正常使用等。