乌石化新增四座50000立方原油罐项目50000m3原油罐g-113、g-114安装施工技术方案

乌石化新增四座50000立方原油罐项目50000m3原油罐g-113、g-114安装施工技术方案内容摘要：

圆度进行检查，并用收缩缝进行补偿。 ⑶ 第二层壁板安装 第二带壁板 吊装 前 ， 应在壁板上焊接背杠龙门板 ， 龙门板间距 2m弧长 一 组 ，一 组 2块 ，位于壁板上下各 200mm 处 并保证上下 2 块 龙门 板 在同一 垂直 线上； 在 已安装完的 第一带壁板上边 缘 内侧安装限位挡板，间距 1m 一个。 块板 按排板图顺序 吊装 ， 就位后立即用背杠进行固定。 立缝组对采 用大头楔与 龙门板配合 调 整焊缝 错边量 ；用 正反螺栓 组件 调 整焊缝 间隙，按规定调整后，在内侧点焊壁板。 由于壁板高度为 1980mm，为了方便操作，现场制作组对平台，平台挂于壁板上方，通过滑轮可以行走 ，操作非常方便。 焊接方法及反变形措施同第一带板。 立纵组对平台 每台罐罐制作 4 组， 示意图如下： 乌 石化新增四座 50000 立方原油罐项目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技术方案 15 立缝组装平台示意图滑轮组件上层壁板平台板护拦框架滑轮组件 ⑷ 环缝的组对 将第一带壁板“ F型支架”上铺跳板，施工人员站在跳板上组对第一带环缝。 环缝组对时，采用 龙门板 与大头楔配合调节错边量，具体方法将龙门板焊接于 第一带 壁板 内侧距上边缘 约 50mm 处，由上端向下 楔 入大头楔，用大锤不断楔入，直至错边量符合设计要求 ；错边量 调节时 宜 从 一 点 开始向 两 个不同方向进行 调整。 间隙调节采用正反 扣 螺栓 组件进行，具体方法为将正反螺栓两端分别焊于 两 带壁板上，通过杠杆旋转 正反扣 螺栓完成 对板间隙的调节 ，每条立缝设置 正反 扣 螺栓 组件 6 组。 壁板的垂直度是 通过背杠与龙门板配合完成的，将背杠穿入上下 两 带板预焊的龙门 板 内，楔入大头楔，使工字钢背杠与上下 两 层壁板充份接触，工字钢背杠间距 2m设置 一 根 ，（ 工字钢背杠详图 见附图七 ）。 工字钢背杠待环缝焊接完成后方可拆除 并上移。 ⑸ 环缝焊接 环缝采用埋弧自动 横 焊 机焊 接。 焊接前必须将上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，将纵缝焊入环缝坡口内焊肉打磨清除 干净 ；焊接时 ， T 形接头部位两侧 300mm 范围内应尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。 焊接时由 6 台埋弧横焊机沿罐壁圆周对称均布 沿 同一方向施焊，焊接时宜采用分段退焊法施焊。 焊机挂在壁板 两 侧对 壁板内测 焊缝进行填充，在壁板 外侧相同位置对焊道 进行填充焊剂，对背面焊缝起保护作用 ， 最后在把正面焊道补焊完整， 整个焊缝为多层多道 单面焊双面成型 ，在各层的焊 道排列中，必须注意排道顺序及位置，以确保焊缝成形平整、美观；同时，多层焊的层间接头必须打磨并相互错开至少 50 ㎜以上。 环缝焊接过程中出现的焊接缺陷必须及时清除，并采用手工电弧焊进行修补，修补应根据不同位置选择相应的焊接材料和工艺条件； 罐壁的工卡具焊迹应清 除 干净，焊疤应打磨平滑，罐内壁焊缝 余高 应打磨 至 1mm 以下。 为了 完成壁板的 打磨 工作 ， 每台罐制作 2组 打磨小车， 示意图如下： 乌 石化新增四座 50000 立方原油罐项目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技术方案 16 挡梁滑轮组件框架护拦平台板壁板滑轮组件打磨小车示意图 ⑹ 操作平台组装 操作平台主要 用于壁板环缝的组对工作，第一、二层壁板 纵 、 环 缝焊接完毕后就应组装操作 平台。 操作平台由 86个三角架（角钢 ∠ 63 63 6制作，每个三角架自带可拆卸的防护栏杆 ）沿罐内壁均 布； 在 第一带环缝上 端 800mm高处， 焊接 挂钩板 ， 把预制好的三角架联接销穿进挂钩板内 ， 再在三角架上安装走道板 ， 四 块跳板并排摆放在三角架上 ， 走道板搭头处用铁线捆绑牢固。 利用 此脚手架 做 为操作平台 ,即可安装上一层壁板。 其余壁板安装按此顺序交替进行。 操作平台组装详图见 (附图 五 )。 浮 顶 的的施工方法 浮盘应在临时 支架 上组装 ，临时支柱主要由 285 根可调式支柱 及 600 多根可拆卸式 工字钢 梁组成 （详见附图 六 ）。 组装施工程序为 ： 罐底板划临时支架线→安装临时平台→设置浮顶底板四中线标记→铺设浮顶底板→安装浮顶内桁架、隔板等件→铺设浮顶顶板 ⑴ 划线 当中幅板 搭接焊缝 及第一层壁板 纵向焊 缝焊接完成后，进行临时支架组装；立柱位置的划线， 应按中间条形底板的铺设方向为轴线，向两侧反线，立柱呈等腰三角形排列，底边长4000mm，腰边长 3523mm，各立柱位置线标记清楚、牢固。 临时支柱布置图如下图所示： 临时支柱布置图中心点 ⑵ 搭设临时平 台 将立柱直立，粗调高度后，将连接 工字 钢 梁 安装，临时支架边搭设边利用水平仪将 工字钢上表面找平，利用微调调整 工字 钢上表面。 乌 石化新增四座 50000 立方原油罐项目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技术方案 17 临时支架安装完毕后，整个角钢上表面应在同一水平面上，相邻角钢水平度允许偏差≤2mm，任意角钢（ 10m 距离内）水平度允许偏差≤ 5mm（可用拉线检查）。 ⑶ 设置浮顶底板四中线标记 从罐底将浮舱底板四中线划到罐壁，罐壁上焊接临时挂线耳，拉十字细钢丝绳，作为控制铺板和检查 的 基准线 ， 并在中心 作出 明显的 标记。 ⑷ 浮顶底板铺设 浮顶底板采用 了 条形板结构， 安装时 先铺设中心板条，再铺设 两侧板条， 直至整 个底板铺设完。 浮顶底板边铺设边调整，同时将底板点焊焊牢， 浮顶底板外边缘应在底板铺完后进行放样切割，并按 焊接收缩量 将直径放大，以确保与罐壁板的间距。 用 拉线 法 放样，确定 出 桁架、 支架、 隔板、环板、边缘板等位置，底板被其覆盖的焊缝应先进行焊接 500mm，并 用真空箱法进行 真空 试漏 ，合格后才可组焊以上构件。 以上构件边组装边将 其与底板点焊， 用来 增加底板的钢性固定。 ⑸ 浮顶 的焊接 浮顶的焊接主要采用 CO2气体保护焊和手工电弧焊两种焊接工艺， CO2气体保护焊用于焊接浮顶底板及顶板上侧的连续焊缝，手工电弧焊用于焊接浮顶底板 及顶板下侧的间断焊及支架、桁架、环板、隔板、边缘板、底板、顶板等各部件间相护连接的角接焊缝及自身间的对接焊缝。 浮顶底板 为搭接形式。 焊接时 先焊下表面断续 隔 ，再焊上侧连续焊，先焊短缝，后焊长缝，隔 一条焊一条，由中心向外施焊， 初层 焊 道 可采用分段 跳 焊或分段退焊的焊接工艺，焊接时焊一段点焊一段，未焊接的焊缝可按底板焊接方法利用角铁楔固定 必要时加背杠进行防变形。 浮顶底板焊接完毕，在顶板组装前，应先将环形隔板、径向隔板及外边缘板、桁架 、支架 等自身的连接焊缝及其相互之间的连接焊缝和与底板连接的角焊缝焊接完毕，以减少顶板组装后焊工进入浮舱内的作业。 外边缘板、环板与底板连接的焊缝，焊接时由多名焊工沿圆周方向均布，同时采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接 ， 特别是外边缘板外侧与浮顶底板连接的角焊缝，应在顶板组装之前焊完。 以上部件全部焊接完成后，应对底板进行 真 空试验，对其它密封焊缝进行煤油试漏。 ⑹浮顶顶板的组装与焊接 浮顶顶板采用了条形板 结构，其铺设 顺序 与浮顶底板相同， 浮顶顶板 边组装边与桁架、环形隔板、径向隔板等点焊好， 但与外边缘板相连的小块 条形 边缘 板，应在 其它条形 板焊接完毕后，放样下料铺设。 顶板的焊接方法及焊接顺序与浮顶底板 相同。 外 边缘板与 顶板间的角焊缝是整个浮顶焊接的最后一条焊缝，焊接方法与外边缘板与底板间的焊缝焊接方法一样。 六、施工技术组织措施计划 质量要求 及保证质量的措施 材料验收 储罐用的 板材 、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。 其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 乌 石化新增四座 50000 立方原油罐项目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技术方案 18 焊接材料（焊条、焊丝 、 焊剂 及气体 ）应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金 属的化学成分和机 械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。 焊条应符合《碳钢焊条》 GB/T5117 和《低合金钢用焊条》 GB/T5118 的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045 的规定；埋弧焊用焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957 和《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110 的规定。 焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 HG/T5293 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470 的规定。 二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳 》 HG/T2537 的规定，氩气应符合《纯氩》 GB4842 的规定。 建造油罐选用的钢板，屈服点应小于 390MPa，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔 、 结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层 现象 ，其表面质量应符合现行的钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和， 不应大于相应钢板板允许负 偏差值。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。 各种板材、型材、焊材、紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记 ，材料存放整齐、平稳。 所有的预制构件在保管、运输及现场堆放时应防止变形、损伤和锈蚀。 16MnR钢板除满足 GB66541996《 压力容器用钢板 》 (含第一二号修改单 )的要求外 ， 还应满足下列要求 ： ⑴ 厚度大于等于 24mm的钢板应正火状态交货，并每张板进行超声波探伤 ， 探伤方法按JB47302020《 承压设备无损检测 》， 质量等级不低于 II级 ， 合格证中应此项目。 ⑵ 罐壁板应每批取一张进行夏比 V形缺口低温冲击试验，试验温度 15℃，横向取样，一组三个试样冲击功平均值不低于 34J，允许一个低于平均值，但不得低于 24J，合格证中应有此项目。 ⑶ 厚度为 32mm、 28mm的壁板要求逐张进行力学性能检验，低温冲击功要求同 上 ，合格证中应有此项目。 GB70088《 碳素结构钢 》 、 GB327488《 碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板及钢带 》 的要求。 预制要求 一般要求 ⑴ 油罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定： 当构件的曲率半径小于或等于 时，弧形样板的弦长不得小于 ；当构件的曲率半径大于 时，弧形样板的弦长不得小于 2m； 直线样板的长度不得小于 1m； 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1m； 样板采用 厚的镀锌铁皮制作，样杆用 2mm 厚的扁钢制作； 样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理； 样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。 ⑵ 钢材号料应遵守下列规定 ： 号料前应核对钢板的材质、规格； 号料时钢板应水平放置 ， 先定出标准线 ， 然后划出长度、宽度的剪切线 ， 经复查后 ， 在剪切线上打上样冲眼 ， 用油漆 作出标记 ， 并在剪切线内侧 lOOmm距离处划出检查线； 乌 石化新增四座 50000 立方原油罐项目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技术方案 19 按排板图上的编号在钢板上标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号等； 号料时把同厚度同材质的零件集中在一起 ， 以达最合理地使用材料。 ⑶ 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定： 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工 ； 加工后的坡口表面粗糙 Ra≤ 50μ m，平面度 B≤ （ t 为板厚），且小于 1mm； 所有加工完毕的坡口 表面及 50mm 内 均应涂刷一层可焊型防锈漆 ； 用 于对接接头厚度大于 10mm 的钢板，板边不宜采用剪切加工； 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 普通碳素钢工作环境温度低于 16℃时，钢板不得采用剪切加工 ； 低合金钢工作环境温度低于 12℃时，钢板不得采用剪切加工 ； 底板、壁板切割下料及坡口加工时，两长边应同时进行切割，以减小加工变形 ； 标准屈服强度大于 390Mpa 的钢板经火焰切割的坡口，应按本规范 GBJ1282020 第 条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。 ⑷ 所有预制构件在保管、运输 及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 ⑸ 壁板卷弧应符合下列要求： 卷板前，应对卷板机滚辊进行清理，下上滚辊表不得有可损伤钢板表面的硬物存在； 壁板卷弧前必须用带头板进行。