主体工程投入使用验收工程施工管理工作报告

主体工程投入使用验收工程施工管理工作报告内容摘要：

超填 50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用 16 吨振动碾压机压实，往返碾压至少 1/3 重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。 填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。 迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。 背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。 渠面边线顺直、同宽、平整。 填筑质量保证措施 （ 1）为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任 制，具体分工如下： ①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理； ②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题； ③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。 ④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情 11 况，对出现的质量问题提出处理方案。 （ 2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。 （ 3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 （ 4）现场质量控制分料场控制 和堤面控制大范围。 ①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。 ②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。 （ 5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； （ 6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑 试验。 施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查； （ 7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密； （ 8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用； （ 9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量； 12 （ 10）严格控制填土断面尺寸标高。 （四）、 土工膜施工 （一）施工前的要求 大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共 同监督。 工程所用材料必须符合要求。 土建完成的基层面必须达到设计要求。 材料施工的机具设备必须达到要求。 施工人员必须熟练上岗。 （二）土工膜铺设施工 铺设复合土工膜应先进行坝面整坡、压实，检查并确认已具务铺设复合土工膜的条件，随后做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图，检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷，进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。 复合土工膜的铺设施工工艺应符合以下技术要求： 按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设；铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 模块间形成的结点应为 T 字型，不得做成十字形，不得做成十字型；复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在；坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。 坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面；复合土工膜应自然松弛与支持层贴实， 13 不宜折褶、悬空；复合土工膜 铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔 2～ 5m 放一个 20～ 40kg 重的砂袋。 复合土工膜应注意下列事项： 铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷；发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。 补疤每边应超过破损部位 10～ 20cm。 复合土工膜铺现场连接应符合下列规定： 焊接形式采用双焊缝搭焊；主要焊接工具为焊膜机，使用塑料热风焊枪作为局部修用辅助工具。 现场连接复合土工膜采取以下步骤： 用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、污垢；土工膜平行对齐，适量搭接； 焊接宽度不小于 10cm；根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。 做小样焊接试验，试焊接 1m 长的复合土工膜样品；采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格；现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊接机逐幅进行正式焊接。 试验性焊接要求： （ 1）试验性焊接在 HDPE 土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。 （ 2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。 （ 3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前， 一次在中班。 14 （ 4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 生产性焊接要求： （ 1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。 （ 2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。 （ 3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 焊接数据的控制 （ 1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。 （ 2）每条焊缝应被检验。 焊接质量保证控制措施 （ 1）焊 接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 （ 2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。 （ 3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 （ 4）复合土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 （ 5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。 （ 6）在复合土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于 10 厘米时，采用 圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边 5 厘米。 （ 7）当环境温度和不利的天气条件严重影响 PE土工膜焊接时， 15 应停止作业。 焊接检测控制措施 检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。 （ 1） 产品表面检测：当复合土 工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。 （ 2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性） 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、 T 型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。 T 型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖 20 厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。 （ 3）非破坏性检测：充 气（双焊缝）。 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。 在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。 （ 4） 缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补。 16 （五）、砌石工程 砌石工程主要包括砌石护坡、溢洪道边墙等。 干砌石护坡的石料部分利用原护坡砌石，部分需外运，采用 5t 自卸汽车运输至坝顶，在人工搬运至工作面。 石。