中铁十七局临沂制梁场材料检验管理制度

中铁十七局临沂制梁场材料检验管理制度内容摘要：

一工程有限公司 临沂 制梁场 材料检验制度 12 （ 5）跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。 该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 试验记录与试验报告应包括下列内容： 进场被检 水泥的品种、强度等级、包装及生产厂家、批次、编号、进场日期及试验日期、试验的结果； 水泥的检验记录项目：试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明。 试验的结果 ， 试验日期、试验人员、报告人员。 包装、标志、运输和储存 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净重为 50kg，且应不少于标志质量的 99%；随机抽取 20 袋总质量 (含包装袋 )应不小于 1000 kg。 但有关袋装质量要求，应符合规定。 水泥包装袋应符合 GB9774 的规定。 水泥包装袋上应 清楚表明 :执行标准、水泥标准、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证 (QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。 包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐采用红色。 散装发运到现场时应有封签。 水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种 和 强度等级的 水泥 在储运中避免混杂。 水泥出厂期到三个月或者因受潮等原因影响到水泥质量时，使用前设备物资部通知质检部检查和试验室重新取样试验，根据复验结果和技术要求决定该水泥是否使用。 进场抽检项目 自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行 ， 本梁场使用日照中联水泥有限公司生产的 P178。 O 普通硅酸盐低碱水泥和 P178。 O 普通硅酸盐低碱水泥。 其中 选厂或首批进场的水泥 碱含量和氯离子含量 必须 委托铁道部 产品质量监督检验中心铁 道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 细骨料 评定依据： TB/T30432020《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T梁技术条件》 、 JGJ522020中铁十七局集团第一工程有限公司 临沂 制梁场 材料检验制度 13 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 、 科技基函【 2020】 101 号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 、质量要求和检验频次。 注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除 和 630μ m筛档外， 其余可稍超出分界线，但其总量百分率不大于 5% 使用的 砂 为 沂南县辛集镇满店子砂场。 产品质量稳定，生产集中，日生产量大。 、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、用途分别堆放。 碳酸盐反应的 细 骨料 ,并优先采用非活性骨料。 选用的细骨料在试序号 项 目 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 1 含泥量（ %） ≤ √ 每批不大于 600t 同厂家、同品种细骨 料 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 2 泥块含量（ %） ≤ √ 3 细度模数 ∼ √ √ 4 坚固性（ %） ≤ √ 5 有机物含量 颜色不深于标准色 √ √ 6 云母含量（ %） ≤ √ √ 7 碱活性（ %） 合格 √ 8 轻物质含量（ %） ≤ √ √ 9 硫化物及硫酸盐含量（ %） ≤ √ 10 CI含量（ %） ≤ √ 11 筛分 符合级配要求 √ √ 12 吸水率（ %） ≤ 2 √ 颗粒级配 方孔筛筛孔边长尺寸（ mm） 150μ m 300μ m 600μ m 累计筛余按质量（ %） 10090 9270 7041 5010 250 100 中铁十七局集团第一工程有限公司 临沂 制梁场 材料检验制度 14 生产前要用岩相法和快速砂浆棒法进行碱活性试验，细 骨料的碱 硅酸反应 快速砂浆 膨胀率 ＜ %； 当 细 骨料的碱 硅酸反应膨胀率在 ～ %时 ，混凝土中的总碱含量不应超过 ,且应按要求进行掺合料和复合外加剂 抑制混凝土碱 骨料反应有效性评价。 当 细 骨料的碱 硅酸反应膨胀率在 ≥ %时不得使用。 主要试验设备 砂子筛、电热 鼓风 干燥箱、 标准式震摆振动筛 、电子天平 、静水力学天平 等。 取样方法 ，在每批汽车中随机选择 4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共 8份，混拌均匀，组成一组试样。 取样数量按 JGJ522020《普通混凝土用砂质量及检验方法》标准规定。 若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 取样前，先将取 样部位的表层去掉，然后由不同的 8 个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。 取样数量按表 规定执行。 将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为 20mm 的“圆饼”状，然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四分，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。 重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试样所需量为止。 对于每一单项检验项目， 砂 的每组样品取样数量要满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验，试样含水率、堆积密度、紧密密度的检验，可不经缩分，拌匀后直接进行。 试验项目 最少取样质量（ g） 试验项目 最少取样质量（ g） 筛分析 4400 紧密密度 5000 表观密度 2600 含泥量 4400 含水率 4000 泥块含量 20200 有机物含量 2020 云母含量 600 轻物质含量 3200 中铁十七局集团第一工程有限公司 临沂 制梁场 材料检验制度 15 试验方法 （ 1）用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于。 试验前应先将来样通过公称 直径 的方孔筛，并计算筛余。 称取经缩分后样品不少于 550g 两份，分别装入浅盘，在 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重。 取出冷却至室温备用； (2)准确称取烘干试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只（公称直径为 的方孔筛）上；将套筛装入摇摆机内固紧，筛分 10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 %时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。 按这样顺序依次 进行，直至所有的筛子全部筛完为止； (3)试样在各只筛子上的筛余量均不得超过公式： mr=A√ 3/300 计算得出的剩留量 ，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量； (4)称取各筛筛余试样的质量（精确至 1g），各筛的分计筛余量和底盘中的剩余之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%；筛分析试验结果按下列步骤计算 :计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至 %；计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至 %；根 据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该筛试样的颗粒粒级分布情况，精确至 1%；砂的细度模数应按下列公式计算，精确至 %： μ f=〔 （β 2+β 3+β 4+β 5+β 6） β 1〕 /100β 1 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至。 当两次试验所得细度模数之差大于 时，应重新取试样进行试验。 (标准法 ) (1) 经缩分后不少于 650g 的样品装入浅盘，在温度为 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重。 并在干燥器内冷却至室温； （ 2）称取烘干的试样 300g（ m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐。 塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质量（ m1）；倒出容量瓶中的水和试样将瓶中铁十七局集团第一工程有限公司 临沂 制梁场 材料检验制度 16 内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过 2℃的冷开水至瓶颈刻度线。 塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质量（ m2）；表观密度应按下列公式计算，精确至 10kg/m3： ρ =[（ m0/ m0 +m2— m1） α t] 179。 100% 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 当两次结果之差大于 20kg/m3时 ， 应重新取样进行试验 ；在砂的表观密度过程中应测量并控制水温。 试验的各项称量可在 15～ 25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后 2h起直至试验结束，其温度相差不应超过 2℃，不同水温对砂的表观密度影响的修正系数见表 下表 水温（℃） 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 α t （ 1）先用公称直径 的 筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于 3L，装入浅盘，在温度为 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。 试样烘干后若结块，应在试验前先予捏碎； （ 2）堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过 50mm）直至试样装满并超过容量筒筒口，容量筒质量（ m1）。 然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量（ m2）； （ 3）紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。 装完一层后，在筒底垫放一根直径为 10mm 的钢筋，将筒按住 ，左右交替颠击地面各 25下，然后再装入第二层。 第二层装满后用同样方法垫实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直），二层装满并颠实后，加料直到试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（ m2），容量筒质量（ m1）； 砂的堆积密度及紧密密度应按下列公式计算，精确至 10kg/m3： ρ L（ρ c） =（ m2 m1） /V179。 1000 以两次 试验结果的计算平均值作为测定值。 砂的孔隙率（ VL、 Vc）按下式计算，精确至 1%： VL=（ 1ρ L/ρ） 179。 100% VC=（ 1ρ C/ρ） 179。 100% (快速法 ) 中铁十七局集团第一工程有限公司 临沂 制梁场 材料检验制度 17 （ 1）由密封样品中取 500g 试样放入干净的炒盘（ m1） 中，称取试样与炒盘的总质量（ m2） ；置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全面干燥后，切断电源（或移出火外），再继续翻拌 1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（ m3） ；含水率 Wwc 按下式计算，精确至 %： Wwc=（ m1 m2） /( m2 m3) 179。 100% 以两次 试验结果的计算平均值作为测定值。 (标准 法 ) （ 1）样品缩分至 1100g， 置于温度为 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为 400g（ m2） 的试样两份备用； （ 2）取烘干的试样一份（ m0）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂子表面 150mm，充分拌匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘削、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶解于水。 缓缓地将浑浊液倒入公称直径为 及 80μ m的方孔套筛（ 筛放置上面）上，虑去小于 80μ m的颗粒。 试验前筛子的两面应先用水湿润。 在整个试验过程中应注意避免大于 80μ m的颗粒 丢失；再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈；用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为 80μ m 的方孔筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于 80μ m 的颗粒，然后将两筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为 (105177。 5) ℃的烘箱中烘干至恒重。 取出冷却至室温后称取试样的质量（ m1）。 含泥量 Wc 按下式计算，精确至 %： Wc=（ m0 m1） / m0179。 100% 以两个试样试验结果。