中小模具厂全套管理文件之铣削加工管理系统

中小模具厂全套管理文件之铣削加工管理系统内容摘要：

文 件 名 称： 文 件 编 号： 铣削加工管理系统 切削加工作业规范 页次 5 OF 9 版次 3 平口钳夹持法：在铣床上加工中、小型工件，一般采用平口夹持法．使用平口钳夹持法要注意以 下几点： Ａ . 平口虎钳安装时应用千分表校正，使其钳口平行于工作台的横向或纵向； Ｂ . 加工时要选择适当厚度之垫块，垫在工件下面，使工件的加工面略高于钳口； Ｃ . 工件夹紧后应用铜棒或橡胶锤轻轻敲击工件，使其紧贴在垫铁上，敲击时应先敲击工件中 部，在交替敲击工件的两边，每次敲下后让锤与工件保持数秒的接触； Ｄ . 对表面粗糙度小的平面在装夹时应在两钳口上垫铜片，以免夹伤表面； Ｅ . 装夹前应将平口钳清洁干净． 压板装夹法：对于大型的 平口钳不便夹持之工件，一般采用压板装夹法，使用时应注意以下几点： Ａ . 压板位置要安排在工件钢性最好的地方； Ｂ . 工件表面粗糙度小时，必须在工件与垫板之间放垫片 (如铜片 )； Ｃ . 压板的夹紧力应大小适当，即不能因压紧力太大将工件压变行，也不能因压紧力不够而使 工件移动，以至损坏工件、机床和刀具． 工件六方体的铣削加工作业 去毛刺 一般情况下，工件的棱边上一般都会有毛刺，如不将其清除掉，在以后的加工中将会影响到工 件的平行度度、垂直度。 去除毛刺的作业方法： A. 工件上大的毛刺，可在砂轮机上打掉。 B. 工件上小的毛刺，可用锉刀将其轻轻推掉。 两个以上基准平行面工件的加工作业 使用机用虎钳夹住工件的两个平行基面，加工剩于四个面中两个较大的面，确保其尺寸和平行 度达到下工序要求；然后夹住已加工过的两个面，将两个基准面也加工到下工序所需尺寸，接 着采用光隙法使用直角尺对好工件的直角，完成最后两个面的加工。 无基准面六方体工件的加工作业 A. 采用水磨加工出两个基准面后，进行铣削六面体的加工。 （加工方法参照 节 ） B. 较大的工件先采用水磨加工出一个基准面，再使用强力铣床加工出与其相对的另一个基准 面，以此两面进行铣削六面体的加工。 （ 加工方法参照 ） C. 利用虎钳加工出两个基准面 把工件装夹在虎钳上，选出最大的面见光后，将此面紧贴在虎钳的止动钳口上，在活动钳口 和工件之间，放置一小金属圆棒夹紧工件；加工相邻之较大面使其见光，接着把最先加工好 的平面向下放在平行垫块上，将第二次加工的面紧贴在止动钳口上，仍采取在活动钳口和工 件之间装夹小金属圆棒的方法，并用橡胶锤敲击工件使向下面与平行垫块完全接触，加工朝 上的面使其见光，这时工件已有了所需的两个基准面，以此两面进行铣削六面体的加工。 （加工方法参照 节 ） 六方体加工自主检查： 更多精彩请进： :531015557 有 限 公 司 ECN： 20202051 系 统 名 称： 文 件 名 称： 文 件 编 号： 铣削加工管理系统 切削加工作业规范 页次 6 OF 9 版次 3 六方体加工完成后，须进行六方体的自主检查，其检验规范参照 制程检验作业规范。 工件的成型加工作业： 成型前注意事项： Ａ . 审清图面，对于复杂工件，应用奇异笔在六面体上画出所要加工部位的结构，以防加工中 将加工部位搞错。 并据图面尺寸，将加工部位用高度规划线在工件上，作为成型加工 Ｂ . 加工顺序一般情况为先打孔后，再成型． 寻边成型加工的作业 在工件需加工孔位、对称槽或对应槽时，通常使用寻边器和数字显示器联合作业，即用寻边器 寻四边找出中心后，将数字显示器上的数据归零，之后可视工件蓝图的需求在蓝图设计基准处 归 零，以方便加工。 使用寻边器应亦注意以下事项： A. 转速应选取在 10002600 转／分钟。 B. 工件上毛刺要去除干净。 C. 每次下降寻边的深度应相同。 铣槽、台阶、斜面的成型作业： 加工槽、台阶、斜面是成型加工中最常见的，在 铣刀进给过程中应特别注意进刀和退刀，此 时 由铣刀为不均匀受力，因此震动很大、极易断刀，将工件拉动后损坏，故加工时须特别小 心。 注意进刀量和走刀速度及主轴转速的配合 .成型槽时应用成型刀具加工。 圆孔的成型加工作业： A. 圆孔成型加工注意事项 A1. 选取适当的转速 (参照 节 ) A2. 须持续加冷却液。 A3. 保持刀具锋利。 A4. 加工通孔时，切记不要伤到治具。 A5. 加工螺纹孔与沉头孔时 ,孔距公差一般可按177。 加工 ,如客户有特殊说明时 ,。