地埋换热系统工程桩基施工组织设计10(编辑修改稿)

地埋换热系统工程桩基施工组织设计10(编辑修改稿)内容摘要：

第 9 页 （ 5）截桩 需要做截桩处理的，一般用小型切割机，切割时注意不要切到垂直管，以防小颗粒进入管道。 （ 6）承台内管道连接 截桩完毕，必须先用高压水对单组 U 型管进行冲洗，将截桩时进入 PE 管内的混凝土杂物冲洗干净，否则不得进入下道工序施工。 （ 7） 水压试验 竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行水压试验。 在 实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄露现象。 试压合格后继续将系统密封、保压。 三、 PE管的连接专项说明 PE 连接方法 PE给水管道的连接用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接） ,与金属管道连接应采用钢塑转换接头或法兰连接。  热熔承插连接： 热承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于 dn≤ 63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于 dn＞ 63mm管道预装备连接。 采用便捷式熔接器，适用于 dn≤ 63mm管道。 便捷式熔接器（承插连接） 应测量和核 对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度； 应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物； 第 10 页 用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求； 加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘； 热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。 PE管热熔连接技术要求 管子外径 （ mm） 熔接深度 （ mm） 加热时间 （ s） 保持时间（ s） 20 15 5 15 25 18 5 15 32 20 8 20 40 22 12 20 50 25 18 30 63 28 24 30 注 :若环境温度低于 5℃，加热时间应延长 50%。 PE 管与金属管道连接 PE 管与金属管道连接时，当 PE 管道 dn≤ 63mm 时宜采用钢塑转换接头连接，当 PE管道 dn＞ 63mm 时宜采用法兰片连接。  采用法兰连接时注意事项 （ 1）应按金属管道法兰连接要求，将一个钢质法兰片焊接在待连接的钢管端部； （ 2）将另一个钢质法兰片（背压活套法兰）套入待连接的聚乙烯（ PE）或耐热聚乙烯 (PERT)法兰连接件（跟型管端）端部； （ 3）应按聚乙烯（ PE）或耐热聚乙烯 (PERT)管道连接要求，将法兰连接件（跟型管端）平 第 11 页 口端与聚乙烯（ PE）或耐热聚乙烯 (PERT)管道进行热熔连接或电熔连接； （ 4）应将法兰垫片放入金属管道端钢质法兰片与法兰连接件（跟型管端）端面，并应使连接面配合紧密； PE 管连接的注意事项 管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合 要求方准使用。 连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。 施工人员应进行上岗培训； 每次施工后，管口应临时封堵； 在寒冷气候（ 5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。 另外 PE管连接前，需保证接口干燥，除用棉布擦拭干。 PE 管的存放及制作要求 按设计要求制作 PE管长度，焊接制作执行规程，并经试压合格后 方能使用，为避免在下管过程中碰伤， PE 管头部位采用钢筋绑扎的保护措施，下管过程中宜慢、稳，不得出现 PE 管冲击折叠现象，确保垂直埋管的质量，两垂直管间用 PE 短管隔离，管距尽量保持一致。 管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。 管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。 堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。 严禁与油类或化学品混合存放。 场地应采取防火措施。 管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过 2m；管件贮存应成箱 存放在货架上或码堆在平整地面上，地面上码堆高度不宜超过 2m。 第 12 页 管材、管件存取应遵守先进先出原则。 为确保聚乙烯管的安装质量 ,管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。 管材的端面应切割平整，并应与轴线垂直。 四、 PE管试压、冲洗、排气 垂直埋管及水平埋管的试压  管道试压工艺 1．试压过程 a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管道内空气排出； b、管道充满水后，进行密封性检查； c、对系统加压， 应缓慢升压，升压时间表不应小于 10min； d、升压至规定的实验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不大于验收要求； e、在每一连接工序完成后，下一工序开始前，均进行水压测试，保证各环节均能满足要求。 为了保证系统不渗漏，共进行五次试压实验，详见保证系统不渗漏措施。 2．试压、冲洗、排气注意事项 a、总集分水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约 30min，直至出入口的流量清洁度基本一致，并不再有气泡产生； b、系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行水 压试压，在试验压力下稳压 12h，稳压后压力降不小于 3%； c、在管道系统最高点处加自动排气阀，最低点处加手动排气阀； d、 PE 管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力实验； e、试验压力应为管道系统设计工作压力的 倍或设计明确规定的试验压力，但不得小于 ； 第 13 页 f、在总管连接完毕，进行压力试压合格后，应进行冲洗和排气； g、冲洗介质一般采用浊度为 10NTU 以下的净水，其温度不宜超过 40℃，以不小于 的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度，与入口处冲洗浊度、色度相同。 水流连续，无气泡为 止； h、冲洗时应保证排水管路畅通安全。 全过程严格按照《地源热泵工程技术规范》执行。 严格按照规范要求进行每个施工工序的施工，除管材采购保存到焊接工艺等环节严格按照规范施工外，在每道焊接工序后进行压力试验，整个室外地埋换热器施工中共进行五次压力试验，保证每次焊接符合要求，保证系统不渗漏。  试压过程如下 第一次试压：地埋管预置完成后，插入垂直孔前，做一次水压试验。 在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无渗漏现象； 第二次试压：垂直钻孔完成后，地耦管安装在带 压状态下完成，完成灌浆之后保压 2 天，压力表无大幅下降则地耦管安装负荷系统要求； 第三次试压：各支路竖直与水平集管装配完成后，回填前进行水压试验。 在试验压力下，稳压至少 30min，稳压后压力不应大于 3%，且无渗漏现象； 第四次试压：每个系统环路集管与地下室二级集分水器连接完成后，进行第四次试压，在试验压力下，稳压至少 2h，且无渗漏现象。 试验合格后，回填管沟； 第五次试压：地埋管换热系统全部安装完毕后，且冲洗、排气及回填完成后，进行第五次水压试验。 在试验压力下，稳压至少 12h，稳压后压力降不应大于 3%。 冲洗、排气注意事项 （ 1）在总管连接完毕，进行压力试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和排气。 （ 2）冲洗介质一般采用浊度为 10NTU 以下的净水，其温度不宜超过 40℃，以不小于 第 14 页 的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度、与入口处冲洗浊度、色度相同。 水流连续，无汽泡为止； （ 3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。 严格按照《地源热泵工程技术规范》执行。 五、试验和鉴定 应由监理单位来现场做试验鉴定，。