地下人行通道基坑开挖支护施工方案(排桩_喷锚_锚杆)(编辑修改稿)

地下人行通道基坑开挖支护施工方案(排桩_喷锚_锚杆)(编辑修改稿)内容摘要：

行施工放样，桩位平面偏差不大于 5cm。 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度 .2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计 深度。 、质量检验标准 水泥用量每米大于 60Kg。 桩位偏差＜ 5cm,垂直误差≯ 1%，桩径偏差≯ 4%，搭接长度不小于 20cm,桩顶高程 +100～ 50mm，桩底高程177。 200mm。 成桩 3 天内进行轻便触探，抽检 1%。 成桩 7 天后，开挖凿桩检验，检测桩径，桩的均匀性，抽检 5%。 、拉森 IV型钢板桩施工 施工方法 下穿隧道第 3～ 4段、第 12～ 13 段基坑，采用拉森 IV 型钢板桩，桩长 9～ 12米。 1号及 2号人行通道基坑，采用拉森 IV型钢板桩，桩长 6～ 12米。 钢板桩用升降机就位后 采用履带式液压挖土机 KATO1250 或 KATO1430 带 VH20xx 或 VH3000的液压振锤的锤机施打。 钢板桩施工拟采用屏风式打入法 ， 施工时，将 10～ 20 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 工艺流程 钢板桩位置的定位放线 → 挖沟槽 → 安装导梁 → 施打钢板桩 → 拆除导梁 → 清理围檩标高的土方 →架设钢支撑→ 挖土 →下穿隧道 施工 → 回填 混凝土及 石屑 → 拔除钢板桩 施工工艺 材料检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 11 ① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。 检查中要注意： a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ② 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。 包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度 试验和延伸率试验等项内容。 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 每 2050t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 定位放线 根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行钢板桩轴线施工放样。 导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导架。 导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2． 5～ 3． 5米，双面围檩之间的间距不宜过大， 保证比 板桩墙厚度大 8～ 15mm。 钢板桩施打 （ 1）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。 施工时，将 1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3或 1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。 施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。 因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。 其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施 打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。 总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为 0． 53． 0米。 （ 2）施打注意事项： 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂， 12 以方便打入拔出。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 拆除导梁及挖土 钢板桩施打完成后，拆除导梁，开始挖土。 土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下 1 米处，进行围囹支撑施工。 验收标准 钢板桩打设的公差标准 ： 板桩轴线偏差 土 10Cm； 桩顶标高 土 10Cm； 板桩垂直度 2％。 、钢支撑施工 钢支撑体系 下穿隧道 34段、 1213段基坑， 1号 2号人行通道基坑，均采用拉森 IV型钢板桩加钢支撑作为基坑围护体系，钢板桩顶下 60cm竖向设置一道钢支撑作为横撑，采用Ф 600 t=12mm 钢管支撑。 下穿隧道横撑水平间距一般 为 4米，人行通道基坑横撑水平间距为。 工艺流程 （略） 按钢支撑架设的位置开挖基坑，全断面开挖至钢支撑底部位置。 在支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，以缩短工期。 支撑安装时用 25T 汽车吊，进行安装。 支撑安装步骤 在钢板桩上焊接钢牛腿； 将拼装好的 2*45C工字钢围檩搁置焊接在钢牛腿上； 钢围檩的上面焊加Φ 25钢筋，用以固定钢围檩，防止钢围檩倾覆； 根据设计标高在钢围檩上焊接支撑托 板； ，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。 13 ，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。 3. 支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。 4. 要严格控制支撑端部的中心位置，且与支护结构面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。 为防止结构开裂，对应主体结构混凝土必须达到设计强度 70%，同时对主体边墙两侧基坑按设 计要求进行回填以后才能拆除钢支撑。 用吊车将钢支撑托起，在活动端设千斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，操作千斤顶逐步给支撑卸载，避免瞬间预应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶，吊下支撑。 （略） 、冠梁及混凝土支撑施工 下穿隧道 511 段基坑设灌注桩加砼横撑支护，灌注桩上设冠梁，断面尺寸为100cm(宽 ) 80cm（高）。 冠梁上设一道砼横撑，砼横撑根据不同位置其规格分别为 80cm(宽 ) 70cm（高）、 80cm(宽 ) 60cm（高）、 70cm(宽 ) 50cm（高）。 、冠梁及混凝土支撑工艺流程 （略） 、冠梁及混凝土支撑施工工艺 围护桩施工完毕，桩身质量检测合格后即进行桩顶冠梁及混凝土支撑施工。 按照围护桩施工完成的顺序，分段跳槽施工冠梁。 分段长度约 25m。 首先机械开挖土方至冠梁及横撑底部。 冠梁施工 前 人工用风镐凿除地下桩顶超灌的劣质砼，直至达到新鲜的砼面。 对桩顶锚固钢筋进行除锈处理，并校正。 要求处理后桩芯混凝土顶面标高不超过理论桩顶标高。 按设计绑扎冠梁 、横撑 钢筋， 冠梁 主筋应与桩顶锚固筋焊接， 横撑钢筋伸入冠梁 ， 以保证结构的整体性。 钢筋绑扎完毕后， 安装预埋件。 支立模板，架设时应确保钢模板的 支撑 牢固、可靠。 模板采用 胶 14 合板，厚度 2cm。 模板加固采用 φ 48 脚手架钢管双根双向配φ 12 拉杆进行加固，并进行木条内撑加固。 钢管水平方向两道，竖向钢管间距不大于 ，模板面与地下桩内侧墙面相平，利用外侧导墙和土体作迎土面外模。 为防止冠粱底部模板漏浆，外侧模板底部用 5 10cm 方木做底模，底模比冠梁底部低 10cm，模板成型后用干水泥砂浆填平外侧以防止底部接缝漏浆。 、验收标准 验收标准同钢支撑验收 标准。 挂网喷砼边坡支护 本工程所有放坡开挖坡面均采用土钉 +钢筋网 +喷 5cm 面层 C20 细石砼的方式进行边坡防护，施工总面积约 7138m2。 、坡面挂。