【电器制造有限公司企业诊断及管理升级方案】

【电器制造有限公司企业诊断及管理升级方案】内容摘要：

进入准时化生产。 — 在各环节的准时化程度达到一定程度时，增强计划职能，在全厂范围推行“按需生产”的拉式生产方式。 三、自我制约体系的建设和完善 在建立企业以上制约机制的同时，还要注重对员工个人“自我制约体系” 的建设和完善。 忽视这一点就会出现：当企业严格制度、规范管理给员工压力过大时，造成员工负面情绪和心理的产生。 其结果是，要么他对抗、 排斥，要么他走人。 这些都有违企业建立良性制约机制的本意。 因此，在建立企业制约机制过程中，要积极、主动、有计划地做好员工，特别是核心管理人员和骨干员工的人生规划。 人力资源部 员工培训计划 学历提升机制 员工升迁规划 汉威泰学校 汉威泰管理学校 汉威泰技能学校 外派计划 学历补贴计划 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 总论 第 15 页，共 94 页 — 人力资源部要制定企业培训计划。 特别是中高层管理人员培训计划； — 车间主管要提出员工未来 1~3 年培训规划。 包括员工技能提升计划、升迁计划、岗位证书取得计划等； — 部门经理要提出下属 1~3 年晋升、培养计划。 包括学历达标（中专以上）计划、重点培养计划； — 副总经理要制定部门经理、主管晋升、培养计划。 包括在今后几年主管以上人员 学历达标（大专以上）计划； — 建立管理者和下属的定期沟通机制。 管理者必须掌握核心员工的思想动态并予以适时调整。 人力资源部负责该项制度的制定和推动以及监督。 总之，让员工可以感到：汉威泰不仅是工作的地方，是学习的场所，还是他们成长的学校，甚至是可以托付一生的家园，心甘情愿为之付出他们的聪明才智和辛勤汗水，在为企业创造良好效益的同时获得满意的回报，实现企业与员工双赢的目标。 我们相信，通过对汉威泰资源的有效整合，辅以专家组的成功经验，最终能共同实现企业管理模式与人力资源结构的互动式转化。 用新的人力资 源结构创建新的企业管理模式，为企业实现更好的效益，为员工打造更高的平台。 汉威泰管理升级工作已经开始，在接下来的时间里，对每一个汉威泰人都将是一次严峻的考验，不仅将在完成正常的工作之余进行大量的管理升级工作，而且还将面临巨大的观念改变、习惯改变。 这或许是一次痛苦的经历，但我们坚信，只要（且必须）每一个汉威泰人付出真情，承担相应的责任，本次的管理升级必将获得巨大的成功，汉威泰人也将在管理升级中越来越成熟。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 20 页，共 94 页 营 销 部 订单信息不明确、不详细导致整个生产系统混乱。 特别是包装物料任务 单 错 误 率 高 达95%，导致计划排产困难、物控难以跟踪、领料员开单错误、仓库发料错误、物料重复搬运等严重问题。 营销部接单人员的业务能力与责任心问题； 没有形成下单操作流程以指导各方工作； 订单评审工作形式化，营销与工厂形成了“下单必接、接下再议”的“不平等”关系； 对于包装物料不齐的订单，没有约定时间补充； 与 PMC部门沟通欠缺，直到生产线出现问题才去“救火”； 产品变化多，产品材料规格描述不清晰，需要多次“翻译”； 客户的订单变更等。 实施问责制，坚持 “谁主管、谁负责”、“谁影响、谁负责”； 加强对营销人员的业务培训，营销负责人加强对订单的审核； 规范订单下单作业流程，对不完整的订单有相应的处理办法； 营销部门要注意加强沟通，要注意接受工厂内部的“不”意见； 要求相关部门对标准产品及变化产品进行整理，形成产品材料规格及要求清晰的描述办法，减少“翻译”错误； 加强对订单所用包装物料的编号和资料管理。 物料问题特别是包装材料的延迟导致生产线不能及时包装成品，影响生产。 如 2020 年 9 月份生产过程存在的问题统计，欠彩盒 /不干胶 占生产过程问题的 60%。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 21 页，共 94 页 营 销 部 订单变更频繁导致生产组织困难：大量的插单、急单出现，甚至批量返工问题。 而营销部门竟然没有进行相关原因分析和统计工作，并寻求改善对策。 装配部反映：在产品生产完成后常常收到客户对该产品资料更改，从而造成批量返工。 外部客观原因：客户临时变更订单要求，没有建立起沟通和约束机制； 内部操作原因：包括广州办和工厂营销部门工作失误或与外部沟通问题。 “打着客户的旗号，掩盖内部管理混乱”； 没有对订单变更问题进行专门的分析，也没有分析寻找改进方法。 订 单变更欠缺严格的审批手续； 没有责任承担机制。 “只要工厂能出货，客户不严重投诉，就认为没有问题”。 建立与客户沟通和约束机制，加强合同约束； 建立计划冷冻期，减少订单的变更对生产系统的干扰，保证生产系统的有序性和效率； 制定订单变更审批流程，包括对产品规格、数量、交货期等变更，并严格执行； 营销部每月对订单变更情况进行分析，查找原因提出并落实改进方法； 落实问责制。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 22 页，共 94 页 营 销 部 成品生产出来不能包装或包装后也没有及时出运。 如调研时发现车间有限的仓储资源被没有完成包装的半成品或待出运的成品占用，影响车间的物料运作。 各环节准时完成能力不强，包括营销、采购、计划等环节都设置了一定的安全时间； 订单的波动且生产能力有限，为了保证按时出货，导致出现成品库存； 计划安排问题； 客户问题等。 由营销部加强与客户的沟通，协调好到厂验货、出运等事项； 工厂各环节必须不断提高准时完成能力，最终提高计划的落实程度； 营销部门加强与 PMC沟通，参加由 PMC 组织的生产协调会议； 营销部门制定出货流程，规范出运工作。 没有订单完成状况的统计，不能对生产系统进行有效的 监督。 没有建立订单完成状况的统计机制； 没有责任意识，在“你好我好大家好”的企业文化里，不想暴露问题； 没有建立责任机制。 营销部门立即着手建立对生产系统按期交货率的统计机制； 对每一单延误， PMC必须进行分析跟踪，写出书面的报告； 按期交货率作为各部门绩效考核的重要指标； 落实问责制。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 23 页，共 94 页 PMC 采 购 物料采购错误。 调研中发现由于采购计划未做好，造成物料长期积压并造成呆料的严重情况，部分如五金原料、塑胶原料等已变质毁损而无人解决问题。 物料采购计划错误； E3 数据不准确。 无法准确查清库存情况，导致工作错误； BOM 表不准确，导致采购工作困难； 部分产品不能利用E3 系统进行物料的自动展开，生成物料需求计划； 采购作业不规范。 由管理部牵头，组织精干力量、采取强硬措施，尽快解决 E3数据准确性问题，确保 E3 能跑起来、跑顺； 完善老产品的基础数据； 检讨物料采购问题，完善采购作业流程； 落实问责制。 由于没有提前查清库存，物料采购计划有误，导致库存增加和部分呆滞物产生。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 24 页，共 94 页 PMC 采 购 没有对物料进行分类管理，没有制定物料的采 购周期、安全库存等。 在调研中仓管反映“每月 30~40 万的 产 品 却 大 约 有40~50 万的插头入库，而该零件的供应商就在番禺。 ” 缺乏对物料高效管理的意识； 物料管理的基础工作没做好； 对采购管控力度不够； 采购人员的工作责任心和工作方法问题； 交货批量与时间设置不合理。 加强基础管理， PMC对物料进行分类管理，导入物料 ABC 分类管理办法； 完善并规范物料管控程序； 采购部制定相关的采购跟进管理办法； 根据需要在采购合同中明确交货方式，如一次交货或分批交货等； 加强对供应 商的管理，建立新型的厂商关系； 落实问责制。 采购对采购订单的执行情况跟进不够，不能有效提供物料到达信息为生产服务。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 25 页，共 94 页 PMC 采 购 部分供应商交货的包装、数量缺乏规范，多次提醒但收效不大，导致验货工作难度大、时间长。 随着企业的快速发展，大家越来越体会到供应商对汉威泰发展的重要意义。 目前的厂商关系需要改善是大家的共识，但如何对供应商进行有效的管理值得进一步探讨。 企业高层缺乏组织检讨目前厂商关系的现状、原因、确定改善的方向和目标； 对于汉威泰供应链上的各环节，包括汉威泰自身及供应商缺乏一种长期的、互赢的观念，导致不能维持厂商良好合作关系； 企业与供应商在产品质量上的验收标准不统一，容易造成纠纷； 厂商未严格遵守各自的承诺。 如供应商应该在供应物资的建立新型的厂商关系， 通过构建强大的供应链为顾客提供良好的增值服务来实现共赢。 1）从供应商的选择上，要检讨企业是否仅仅从供应商提供的价格作为特别重要的选择依据。 要从最低采购成本向最低采购总成本转移； 2）与供应商建立正式的沟通渠道，不仅是采购人员与销售人员，而且还应该进行更广泛的沟通； 3）建立与供应商统一明确的物料验收标准； 4）积极与供应商合作共同致力于降低成本、缩短时间、提高质量； 5）始终仔细的审视供应商的绩效，并给予及时的反馈； 6）对优秀的供应商给予供应商准时交货差。 不仅导致生产计划的频繁调整甚至订单延误，而且对汉威泰的有限的仓储资源更是加大了压力。 供应商交货的品质不高，特别是一些小的供应商。 汉威泰 (广州 )电器制造有限公司 企 业 诊 断 及管 理 升 级 方 案 问 题 与 对 策 项目 问 题描述 原因分析 改善对策 第 26 页，共 94 页 PMC 采 购 因供货质量和交货时间等问题向供应商发出的纠正与预防措施单，但有效回复少，而真正采取有效措施改进的就更少。 质量、数量及交货日期等方面遵守承诺，而汉威泰在付款、长期合作关系方面也应该遵守承诺；否则合作就缺乏基石； 企业对供应商的考核、指导工作不细致、不全面； 企业与供应商的沟通不够，仅仅通过发出的《纠正与预防措施单》难以真正解决。