土木工程网院毕业论文浅谈建筑施工组织设计编写(编辑修改稿)

土木工程网院毕业论文浅谈建筑施工组织设计编写(编辑修改稿)内容摘要：

防水施工，以便及时进行基坑回填。 （ 8）混凝土强度控制 现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。 （ 9）防水保护层施工 10 底板防水层施工完成及验收后，应及时覆盖彩条布保护。 做防水保护层时，施工人员行走路线上应铺设竹胶板，采用木制操作工具，以避免损坏防水层。 外墙防水层施工完成及验收后，应立即组织防水保护层施工及室外回填土工作，以防止防水层被破坏。 地下室防水工程，施工前，编制专项施工方案或技术措施。 土方回填 （ 1）室外回填 待地下结构工程完成后，室外土方回填采用蛙式打夯机配合，人力手推车水平运输到位，并严格控制回填土的质量。 回填时，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。 每次土的虚铺厚度控制在200~250mm 之内，施工过程中严格按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。 （ 2）室内回填 采用地下结构预留洞口，做为地下室回填土的进土洞。 土方回填时，采用蛙式打夯机及冲击式电夯，人力手推车运 土，人工铺设，每次土的虚铺厚度控制在 250mm 之内，并按规范进行环刀取样，确保回填质量。 、177。 以上主体施工 钢筋工程 该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，竖向粗直径钢筋采用直螺纹机械或电渣压力焊连接方式，水平钢筋采用闪光对焊连接。 绑扎均采用人工操作。 （ 1） 钢筋施工工艺流程 熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料 11 表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。 （ 2） 材料 要求 ① 各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。 ② 钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。 钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。 复试样品的抽取由建设方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。 （ 3） 钢筋加工 ① 本工程钢筋在 现场生产 加工 区内集中加工，加工区根据不同施工阶段现场平面布置需要做相应调整。 生产 加工 区 设专职质量检查员监督，并 随时接受监理及业主的见证检查。 ② 钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委 托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。 ③ 钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。 （ 4） 钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 （ 5） 钢筋绑扎一般要求 12 ① 钢筋绑扎要注意钢筋间的层次 关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。 板钢筋绑扎时，对于柱、梁、墙等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。 ② 钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板、墙钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。 ③ 箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。 （ 6） 钢筋绑扎工艺流程与位移的控制 ① 钢筋绑扎施工工艺流程 A、梁、板钢筋绑扎施工工艺流程 ：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理 → 人工清理杂物 → 绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线 → 摆放绑扎底层钢筋 → 自检 → 互检 → 交接检 → 电工配管 → 自检、专检 → 绑扎铁马凳及上层钢筋 → 铺设马道支放垫块 → 安放固定预留洞模具 → 自检 → 互检→ 报监理隐检 → 交接检。 B、墙、柱钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线 →预检验线 → 检查调整立筋位置 → 立筋搭接及钢筋机械连接 → 自检、专检 →调整柱立筋垂直 → 绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋 → 安装上部控制立筋位移的卡具 → 安装保护层垫块 → 自检报验 → 专职检验 → 报监理隐检 → 与模板施工人员办理交接检。 ② 钢筋绑扎施工方法 A、所有钢筋交叉点 均 由 20或 22扎丝绑牢。 B、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心， 13 同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮 50mm。 C、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢 筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。 弯矩较大钢筋放在较小的外侧。 D、剪 力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋 交 叉点均须绑牢。 且墙水平筋与柱箍筋间距 20mm。 ③ 钢筋绑扎施工控制措施 A、墙筋间距 利用定型卡具在加工平台上制作符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50 线控制准确，绑扎在各段墙上。 B、板筋间距 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 C、箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座内设一道箍筋。 D、主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水 平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。 柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 E、预留洞、门窗洞口加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。 14 （ 7） 钢筋的保护层控制 墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。 底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。 （ 8） 后砌墙体拉接筋的设置 本工程后砌墙体拉接筋埋设采用化学植筋方式。 具体施工时参照相关标准及技术交底要求。 （ 9） 钢筋连接 本工程结构钢筋滚压直螺纹及电渣压力焊连接技术，其具体施工参照相关的工艺标准。 （ 10） 注意事项 ① 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 Lae 及最小搭接长度 LLE 按03G1011 相关要求施工。 ② 剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于 300 300 的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于 300 300时，应按设计图纸增加洞边加筋。 ③ 施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计 规范，重要部位的钢筋代换，须征得设计单位的同意方可进行。 ④ 框架、剪力墙、过梁、次梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及 03G1011 图集中的相关规定。 ⑤ 板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在任一接头中心到 区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的 25%。 板面同时设置通长筋及支座短筋时，通长筋与支座短筋应间隔均匀布置。 15 ⑥ 板底钢筋布置原则：短跨筋置于长跨筋之下，遇板下降时钢筋断开。 ⑦ 次梁中钢筋的搭接应相互错开，任一接头中心至 区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的 50%，且上部钢筋在区跨中 1/3范围内搭接，下部钢筋在支座 1/3 范围内搭接，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤ 100mm。 ⑧ 施工时应注意主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应弯折。 主体结构钢筋工程，施工前编制专项施工方案。 模板工程 （ 1） 模板选型 本工程结构施工为实现清水混凝土，模板 工程 是影响混凝土工程质量的最关键因素。 因而主体 所有外露构件均采用清水模板系列。 ① 所有梁板构件、剪力墙、框架柱均采用清水混凝土模板技术。 ② 剪力墙模板采用 15mm 厚镜面竹胶板与方木配置，钢管扣件支撑加固体系，同时筏板基础、地下室砼墙辅助支撑采用止水型 φ12 对拉螺杆。 ③ 所有框架柱、梁、栏板均采用 25mm 厚高强镜面胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。 支撑体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆等。 ④ 所有楼板、楼梯底板均采用 15mm 厚镜面竹胶板模板，楼梯踏步采用定型模板，支撑体系采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。 ⑤ 对于梁柱接 头 进行模板设计，加工制作定 型专用木制接头模板。 所 有模板拼缝 均 用胶粘带和海绵条密封。 （ 2） 剪力墙模板 16 为使砼墙达到清水砼效果，根据工程实际情况，地下室及地 上层模板采用 15mm 厚镜面竹胶板与方木配置 ，墙体模板与满堂钢管架连在一起，形成整体， 并加斜撑进行加固。 其施工要点如下： ① 墙体模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水要求 采用 对拉螺栓进行防水处理。 ② 墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。 ③ 墙模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 ④ 墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板 (外墙模板安装时，应先安装外侧模板 )，采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆 (或斜撑 )，。