锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅109号

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅109号内容摘要：

板 角接 2FC 2FRG 4nG 平、横 平、横 平、横、仰 2F． G 2FRG、 2FG 4FG、 2FG 头 5fG 6fIG 平、横、立、仰 平、横、立、仰 5FC、 2ntG、 2f． G 所有位置 注： 1．表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 2．板材对接焊缝 试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥ 76mm。 第二十三条 焊接操作技能考试的具体要求如下： (一 )手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少 应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停 弧。 (二 )采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必 ． 20． 页从单面焊接。 (三 )机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。 (四 )表 3第 I类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和 管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位 外，其他焊道不允许修磨和返 修；第Ⅱ ~Ⅳ类钢号试件除第 一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊 道不允许修磨和返修。 (五 )焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。 管材对接焊缝和管板角接头 45。 固定试件，管轴线与水平面 司的夹角应为 45。 177。 5。 ，见图 1。 (六 )水平固定试件和 45。 固定试件，应在试件上标注焊 接位置的钟点标记。 定位焊缝不得在“ 6点”标记处；焊工 在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标 ，己固定试件位置，且只能从“ 12 点”标记处起弧，“ 6点” 标记处收弧，其他操作应符合本条相关要 求。 (七 )手工焊焊工考试板材试件厚度 10mm时，不允许 用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件 在定位焊时预留反变形量；≤ 10lmm厚的板材试件允许刚性 固定。 (八 )焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。 (九 )考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。 (十 )焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。 (十 一 )试件数量应符合表 6要求，且不得多焊试件从中挑选。 第四章 考试结果与评定 第二十四条焊工基本知识考试满分为 100分，不低于 70 分为合格。 焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。 各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。 由两名 (或以上 )焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。 第二十五条试件的检验项目、检查数量和试样数量见表 12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。 第二十六条试件的外观检查，采用目视或 5倍放大镜进行。 手工焊的板材试件两端 20mm内的缺陷不计 ,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不测定。 第二十七条试件的焊缝外观检查应符合下列要求： (一 )焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊。 表 12 试件检验项目、检查数量和试样数量 试件 类别 试件 形式 试件厚度 或 管径： (mm) 检 验 项 目 外观 射线 断口 弯曲试验 (个 ) 金相检验 (宏观 )(个 ) 厚度 管外径 检查 (件 ) 透照 (件 ) 检验 (件 ) 面弯 背弯 侧弯 (注 1) 对接 焊缝 试件 板 12 l 1 1 l ≥ 12 l l 2 管 (注 2) 76 3 2 1 1 ≥ 76 1 l 1 l 管材向 12 ≥ 300 1 1 l 1 下焊 ≥ 12 l 1 2 管板 角接 管与板 76 2 任一试件取 3 个检查面 头试 件 ≥ 76 l 3 堆焊 试件 板或管 1 1(渗 透 ) 2 螺柱 焊试 件 板与柱 5 5 (折 弯 ) 注： 1．当试件厚度≥ 10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样。 2．管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。 (二 )焊缝外形尺寸应符合表 13 和下列规定。 (1)焊缝边缘直线度 f：手工焊 f≤ 2mm；机械化焊 f≤ 3mm。 (2)管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于 1． 5mm； 表 13试件焊缝外形尺寸 (mm) 焊接方法 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 焊道高度差 平焊 其他 位置 平焊 其他位置 比坡口每侧增宽 宽度差 平焊 其他 位置 手工焊 0～ 3 O～ 4 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 机械化焊 (注 ) 0— 3 0～ 3 ≤ 2 ≤ 2 2～ 4 ≤ 2 堆焊 ≤ ≤ 注：除电渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于 20mm 的埋弧焊试件，余高可为 0～ 4mm。 管侧焊脚为 T+(0～ 3)mm。 (3)不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于 76mm 的管材试件背面焊缝的余高应不大于 3mm。 (4)外径小于 76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。 管外径大于或等于 32mm时，通球直径为管内径的 85％；管外径小 于 32mm 时，通球直径为管内径的 75％。 (三 )各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。 堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于 ，焊道问搭接接头的平面度在试件范围内不得超过。 手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表 14 的规定。 表 14 试件焊缝表面缺陷规定 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤ ；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10％。 背面凹坑 当 T≤ 5mm 时，深度≤ 25％ T，且 ≤ lmm；当 T5mm 时，深度≤ 20％ T，且≤ 2mm；除仰焊位置的板材试 件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的 10％。 (四 )板材试件焊后变形角度θ≤ 3176。 ，试件的错边量不得大于 10％ T，且≤ 2mln，见图 4。 (a)试件的变形角度 (b)试件的错边量 图 4 板材试件的变形角度和错边量 属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。 第二十八条试件 的射线透照应按 JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测，射线透照质量不应低于 AB 级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。 堆焊试件表面应按 JB4730《压力容器无损检测》标准，采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于Ⅱ级。 第二十九条管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图 5，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。 图 5 断口检验试样沟槽断面的形状和尺寸 第三十条试件的断口检验应符合下列要求： (一 )断 面上没有裂纹和未熔合； (二 )背面凹坑深度不大于 25％ T，且不大于 lmm； (三 )单个气孔沿径向长度不大于 30％ T，且不大于 1． 5mm，沿轴向或周向长度不大于 2mm； (四 )单个夹渣沿径向长度不大于 25％ T，沿轴向或周向长度不大于 30％ T； (五 )在任何 10ram焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于 3个； (六 )沿圆周方向 10T 范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于 T； (七 )沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于 30％ T，且不大于。 第三十一条弯曲试验按本 规则要求和 GB／ T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行。 (一 )板材试件应按图 6的位置截取弯曲试样；管材试件 (包括堆焊试件 )应按图 7的位置截取弯曲试样。 a)板材对接焊缝试件 b)板材堆焊试件 图 6 板材试件弯曲试样的截取位置 ⑥ 图 7 管材试件弯曲试样的截取位置 (二 )对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图 8；堆焊侧弯试样尺寸参照图 8(C)，试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。 (三 )试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除。 面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。 (四 )对接焊缝试件的试样弯曲到表 15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度大于 3mm 的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊 层不得有任一单条长度大于 的裂纹或缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于 3mm 的裂纹或缺陷。 Sl≈ T (a)板材试件的面弯和背弯试样 B=S1+(D/20)，且 lOmm≤ B≤ 38mm； Sl≈ T (b)管材试件的面弯和背弯试样 (c)侧弯试样 D0一弯轴直径， D管子外径， T试件厚度， Sl试样厚度， B试样宽度， L0试样长度 图 8 焊接接头弯曲试样的形式和尺寸 30 表 15 弯曲试验规定 钢 种 弯 轴 直径 D0 支 座 间距离 弯曲角度 带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相 不锈钢 3Sl 1800 其他低合金钢、合金钢 1000 不带衬垫 碳素钢、奥氏体钢和双相不锈钢 900 其他低合金钢、合金钢 500 注：摩擦焊、堆焊时， D0=4S1，支座间距离为 ，弯曲角度 1800 试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。 两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格， 允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。 第三十二条 管板角接头试件应按图 9规定的位置截取金相试样，采用目视或 5倍放大镜进行宏观检验。 每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求： 注： A 面为金相试样检查面 图 9 管板角接头试件金相试样的截取位置 (一 )没有裂纹和未熔合； (二 )焊缝根部应焊透； (三 )气孔或夹渣的最大尺寸不得超过 1． 5mm；当气孔或夹渣大于 0． 5mm，不大于 ，其数量不得多于 1个；当只有小于或等于 O． 5mm的气孔或夹渣时，其数量不得多于 3个。 第三十三条 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格： (一 )锤击螺柱上端部，使 1/4 螺柱长度贴在试件板上； (二 )如图 10 所示，用套管使螺柱弯曲不小于 150，然 后恢复原位。 第三十四条 焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在 3个月内补考一次。 每个补考项目的试件数量按表 6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表 12 的规定。 其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不 允许复验，本次考。