★现场管理之5s

★现场管理之5s内容摘要：

今后是否还会有用时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。 对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。 4．处理非必需品 （ 1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物， 在经过分类后可将其出售。 （ 2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。 5．标示现场 整理后的现场一 目了然，这对整理来说是最为理想的。 它首先取决于标识的明了、清楚。 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板，用彩色料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。 6．每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。 现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与 明天的需要必有所不同。 如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去 了整理的意义。 总之，进行整 理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。 如何推行整顿 定义：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。 实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。 1．分析现状 在现场作业时可能会出现取放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括： （ 1） 不知道物品存放在哪里； （ 2） 不知道要取的物品的名称； （ 3） 存放地点太远； （ 4） 存放地点太分散，需往返多次； （ 5） 物品太多，难以找到； （ 6） 不知道是否已用完或别人正在使 用。 2．物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。 其步骤如下： （ 1） 制定标准和规范 （ 2） 确定物品的名称 （ 3） 标识物品的名称 3．实施定置管理 物品的存放通常采用“定置管理”。 定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，安主要研究生产要素中人、物、场所三都的状况以及它们在生产活动中的相互关系。 定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。 定置与随意放置不同定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需 要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有交结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进 人与物的有交结合。 定置管理的实施步骤如下： （ 1） 对现场进行调查，明确管理内容。 以推选定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，包括：工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容。 （ 2） 对现场的人 — 物 —— 场所的结合状况进行分析。 生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。 为实现人与物的有效结合，必须借助于信息 媒介的指引、控制与确认。 因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。 这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。 （ 3） 设计定置管理系统。 定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。 在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。 但人与物的结合都是在一定的场所时进行的。 因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物的有效结合的前提。 4．实施整顿 （ 1） 定置工作场所。 首先要制定标次比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确 各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。 （ 2）定置生产现场各工序、工位、机台。 首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件，工具仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。