[法律资料]机电自主管理办法

[法律资料]机电自主管理办法内容摘要：

检修，以保证当班正常生产。 在交接班时应向接班人员说明问题。 3. 日检是检修工进行的，包括班检内容。 对全天三个班运行情况进行总的检查和修理，以保证设备完好运行。 检修设备与内容要有计划与记录。 4. 周检是检修班长组织进行的，包括班检、日检内容。 对一周设备运行情况进行分析、检查和修理，以保证设备完好运行。 机电大班应该每四天一次循环对全巷道的机电设备 的检修。 5. 月检是机电队长、技术员组织进行的，包括 班检、日检、周检内容。 是对设备进行全面的检查和修理，平时不经常拆卸的部位都应详细检查。 以保证设备完好运行。 6. 每次检修必须到位，并详细做好检修记录，以保证安全生产。 否则，则按误时影响进行处罚。 设备配件管理制度 为了加强 本队 使用设备及配件的管理，杜绝丢失和浪费现象。 特制定本管理制度： 王村煤矿掘一队机电自主管理 25 1. 设备管理员和库房管理员是设备和配件的领用和井上下的管理者。 2. 所领设备和配件必须经过试验并保证完好。 3. 矿井上下设备必须做到与所管设备帐物相符。 4. 回收升井的设备必须及时交回机电科设备组并及时销帐。 5. 井下设备责任人必须管理和维 护好设备。 6. 各班组必须做好设备的保管和交接工作。 7. 井下设备易损件必须有一定量的库存，保证随要随有。 8. 检修工修理完机器后必须交回旧件，以便掌握备件的损坏程度。 9. 完善好设备、配件使用台帐，建立好入、出库手续。 10. 每月底及时与机电科设备组对帐，了解设备损坏情况，保证帐物相符。 压水自救系统管理制度 一 、责任划分 由库工负责压水管路的领取及发放。 技术员负责根据机电科绘制图纸按照计划进行施工。 大班班长负责业务范围内所需压水自救系统管路延长以及日常维护、检修工作。 组长总体协调压水自救系统工 作，副组长及成员协助。 二 、系统设置要求 管路必须用管钩、抱卡吊具进行吊挂，不得直接使用铁丝吊挂；管钩、抱卡吊具垂直于管路。 吊挂间距为 3 米。 系统管路高度王村煤矿掘一队机电自主管理 26 不低于 米，顺槽管路初次安装高度不低于 米。 吊挂使用的铁丝，不得悬挂在淋头水处，铁丝扣顺时针方向三圈，切口一致。 管路吊挂应保持平直，紧贴巷道帮部，严禁 90 度 死弯和大于 90 度 弯头。 管路要有可靠的防护装置，防止外力造成的脱落和断裂。 系统管路敷设在人行道侧，工作面管路敷设在靠工作面一侧。 管路刷漆和标识： ⑴、压力水管路为绿色，阀门三通 为红色。 ⑵、每根管路必须编号，编号位置距管子前端头 米，编号为白色。 ⑶、压力水施救三通装置必须挂牌管理，标明编号、责任单位和维护人。 工作面压力水施救管路端头必须安装分水器。 工作面管路必须及时跟进至综掘机（耙斗机） 5 米。 否则，每次每处处罚 500 元。 4. 9 压风自救系统管理制度 一 、责任划分 由库工负责压风管路的领取及发放。 技术员负责根据机电科绘制图纸按照计划进行施工。 大班班长负责业务范围内所需压风自救系统管路延长以及日常维护、检修工作。 管路维护从开口闸阀以内至掘进头。 组长总体协调压风自救系统工作，副组长及成员协助。 二 、系统设置要求 王村煤矿掘一队机电自主管理 27 管路必须用管钩、抱卡吊具进行吊挂，不得直接使用铁丝吊挂；管钩、抱卡吊具垂直于管路。 吊挂间距为 3 米。 系统管路高度不低于 米，顺槽管路初次安装高度不低于 米。 吊挂使用的铁丝，不得悬挂在淋头水处，铁丝扣顺时针方向三圈，切口一致。 管路吊挂应保持平直，紧贴巷道帮部，严禁 90 度 死弯和大于 90 度 弯头。 管路要有可靠的防护装置，防止外力造成的脱落和断裂。 管路敷设在人行道侧，工作面管路敷设在靠工作面一侧。 管路刷漆和标识： ⑴、 压风管路为橘红色，阀门三通为红色。 ⑵、每根管路必须编号，编号位置距管子前端头 米，编号为白色。 ⑶、压风自救三通装置必须挂牌管理，标明编号、责任单位和维护人。 工作面压风自救管路端头必须安装分风器。 压风自救管路系统三通设置要求：工作面顺槽每 100 米设置一个三通并在巷口设置一个三通。 工作面管路必须及时跟进至综掘机（耙斗机） 5 米。 否则，每次每处处罚 500 元。 4. 10 排水设施管理制度 一 、责任划分 由库工负责 排水 管路的领取及发放 ，由电工班长负责排水设备领取。 技术员负责根据机电 科绘制图纸按照计划进行施工。 王村煤矿掘一队机电自主管理 28 大班班长负责业务范围内所需 排不 管路延长以及 设施 日常维护、检修工作。 技术员 总体协调 排水系统工作，班 长及成员协助。 二 、系统设置要求 工作面必须配备工作水泵和备用水泵，工作水泵用 4KW 潜水泵和 17KW 离心水泵，备用水泵为 30KW 离心泵，应急排水能力总和需满足最大出水量。 管路必须用管钩、抱卡吊具进行吊挂，不得直接使用铁丝吊挂；管钩、抱卡吊具垂直于管路。 吊挂间距为 3 米。 系统管路高度不低于 米，顺槽管路初次安装高度不低于 米。 吊挂使用的铁丝，不得悬挂在淋头水处 ，铁丝扣顺时针方向三圈，切口一致。 管路吊挂应保持平直，紧贴巷道帮部，严禁 90 度 死弯和大于 90 度 弯头。 管路要有可靠的防护装置，防止外力造成的脱落和断裂。 管路敷设在人行道侧，工作面管路敷设在靠工作面一侧。 管路刷漆和标识： ⑴、 排水 管路为 铁锈 红色，阀门三通为红色。 ⑵、每根管路必须编号，编号位置距管子前端头 米，编号为白色。 ⑶、 排水设施 必须挂牌管理，标明编号、责任单位和维护人。 工作面 排水 管路必须及时跟进至综掘机（耙斗机） 5 米。 否则，每次每处处罚 500 元。 油脂使用管理制度 王村煤矿掘一队机电自主管理 29 1. 新领液压油要过滤。 当清除杂质和水分后方能注入设备中 ,油抽子要专油专用 ,并保持清洁。 2. 油脂运送、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物进入油中。 3. 每天添油和换油要专桶专人负责 ,要建立注油图表。 按注油规定的油量和注油时间注油。 4. 在检修设备时 ,必须将设备部件和油桶内用汽油清洗干净后 ,才能注入新油。 5. 液压元件和设备部件不准用棉丝清洗 ,以防堵塞。 6. 要定期检查和清洗油过滤器 ,损坏的要及时更换。 7. 油脂管理要专人专责 ,按照时间添油、换油。 8. 要按规定选用符合要求的油脂 ,不准任意代用。 9. 使用的油脂两个月化验一次 ,化验油的粘度、酸 值、水分和杂质等 ,不合格的要及时更换 ,油脂的化验由矿煤质化验员承担。 10. 井下各类减速机均使用齿轮油作为润滑剂。 1) 各部位所用润滑油必须按照说明书所标牌号选用润滑油，更换润滑油牌号必须经机电副总和机电矿长同意。 2) 加注润滑油必须使用专用油桶，严禁多种油共用一个油桶。 3) 注油时，必须用规定的过滤网对齿轮油进行过滤。 王村煤矿掘一队机电自主管理 30 4) 各单位必须制定科学合理的润滑图表。 每一处润滑部位，必须按规定周期、牌号、数量加注润滑油。 对于在水较大的场所而润滑部位又容易受水冲刷或淋湿的地方，要加强对机械设备的注油润滑。 如：掘进机支重轮的注油。 注油困难的 部位，机电队长亲自监督检查，保证注油部位注油质量。 5) 对于大型固定设备的减速机用油，要定期进行油质化验，并检查运转中的使用磨损情况。 6) 采煤机截割部、掘进机减速机箱每两个月更换一次新油。 7) 对于各类皮带减速机每两个月更换或体外滤油一次。 8) 在使用过程中由于机械原因造成高温 100℃以上的油，必须更换。 9) 对于低速运转的大负荷部分，象液压支架的各类铰接销、耳子必须经常按图表加注润滑脂。 防止锈蚀，减少零部件磨损。 10) 对加注润滑油脂的部位每两个月清洁一次旧油，更换新油。 11) 附后：综掘机和输送机定期更换油规定。 王村煤矿掘一队机电自主管理 31 附 1： 综掘机定期加油规定 油 种 序号 加 注 部 位 时 间 油量 （ L） 抗磨液压油 N68 Q 油 箱 2020 小时或 6 个月（补加减少量） 500 润滑油 N320 A 伸缩部后端 2020 小时或 6 个月 (补加减少量 ) 35 B 截割减速机 2020 小时或 6 个月 (补加减少量 ) 65 C 铲板从动装置 6 个月 (分解时 ) 重负荷工业齿轮油 D 星轮驱动装置 2020 小时或 6 个月 (补加减少量 ) 2 E 张紧轮 2020 小时或 6 个月 (分解时 ) 适量 60%的 N320 与 40%的 ZL3 混合液 H 伸缩部前端 2020 小时或 6 个月（分解时） 11 N220 重负荷齿轮油 G 行走减速机 工作 150 小时后第一次换油 适量 工作 1500 小时或 6 个月后换油 油 种 序号 加 注 点 点数 加 注 时 间 油量 （ L） 锂基润滑脂ZL3 5 1 保护筒导向键 2 1 次 /日 (用黄油枪 ) 适量 2 伸缩保护筒 2 1 次 /日 (用黄油枪 ) 适量 3 销轴 27 1 次 /日 (用黄油枪 ) 适量 4 截割电机 2 3000 小时或 6 个月（补加减少量 ) 适量 5 回转轴承 4 1 次 /日 (用黄油枪 ) 适量 6 第一运输机驱动装置 2 1 次 /日 (用黄油枪 ) 适量 王村煤矿掘一队机电自主管理 32 附 2： 刮板输送机定期加油规定 项目 加油规范 润滑油号 数量 加 油周 期 减速器 详见随机减速器说明书 齿轮联轴器 取下保护罩将联轴器加油塞转到垂直地面位置。 取下两个加油塞加油直到油从另一个加油孔渗出为止。 再装好油塞和保护罩。 ZL3 号锂 基润滑脂。 注满齿轮联 轴器油腔 每周检查， 不足时加油。 中双链轮组件 将两侧轴承座上的注油孔周围 清理干净，打开螺塞用油枪加油。 在链轮的迷宫槽处注入润滑脂，以润滑花键并密封迷宫槽 N320 极 压齿轮油 至水平注油孔流出为止至迷 宫槽内有新鲜脂溢出为止 每周检查， 不足时加油。 ZL3 锂基润滑脂 建议每班一次 王村煤矿掘一队机电自主管理 33 第五章 检修要求 综掘机 班检： 1. 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。 2. 检查油箱的油量（其油位最低不得低于油窗口）。 3. 检查各液压系统调控压力。 4. 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； 5. 各油管 、水管、电线外露部分。 易碰易挤等部分必须每班检查； 6. 以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。 日检： 1. 检查油箱，齿轮箱油量并补油； 2. 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。 3. 检查刮板机链条张紧度并调整。 4. 检查履带链条并调整。 5. 检查各部分马达的运转情况。 6. 检查各操作阀运转情况。 7. 检查泵站、电机运转状况。 8. 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。 皮带输送机 班检： 1. 输送带运行时，无卡、磨、偏等不正常现象。 王村煤矿掘一队机电自主管理 34 2. 减速器、液力耦合器、电动机及所有轴承温度正常，一般不超过75176。 C，减速 器与轴承运转平稳无异响，不漏油。 3. 输送带清扫器与输送带接触良好。 4. 紧固件齐全、紧固。 5. 安全保护装置灵敏可靠。 6. 声光信号清晰可靠。 日检： 重复班检内容。 输送带接头平直，接头卡子牢固整齐。 输送带接头张力符合要求。 运行中输送带不打滑，不跑偏，上部输送带不超过滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。 张紧绞车在轨道上动作灵活，钢丝绳磨损量不超过规定，滑轮转动灵活。 减速器油位、液力耦合器液位符合设计要求，各轴承注入规定的润滑脂。 托辊齐全、转动灵活、无异响和卡阻现象。 延长或缩短带式输送机根据生产需要进行变动。 刮板输送机 班检： 溜槽无损坏。 分链器、压链器、护板完整、紧固、无变形，运转时无卡阻。 王村煤矿掘一队机电自主管理 35 刮板链完整、齐全，刮板安装正确，运转中刮板不跑偏，链条松紧合适。 各润滑部位注油量符合设计要求，不发热不漏油。 减速器运转声音正常，无振动。 液力耦合器无漏液。 紧固件齐全、无松动。 转载机与带式输送机搭接情况无错位，配。