[建筑土木]第六章t关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案

[建筑土木]第六章t关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案内容摘要：

隔时间以手感不粘确定，不宜超过 72h， 后一 道涂刷方向应与 前一道方向垂直。 施工注意事项 （ 1） 防水材料进场后进行外 观检查，符合要求后再使用。 （ 2） 涂 料 层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。 涂膜层与基层、涂 料 层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。 （ 3） 检查防水层涂膜厚度采用割取 30 30mm 的实样并用卡尺测量的方法。 （ 4） 防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。 主体 钢筋砼 结构施工 钢筋工程 原材料要求 （ 1） 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 （ 2） 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格 后方可使用。 （ 3） 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 严禁随意堆放。 钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。 因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 钢筋的下料与加工 （ 1） 钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成。 （ 2） 钢筋调直：采用调直机进行调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 （ 3） 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋长度应力求准确，其允许偏差177。 10mm。 （ 4） 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用 钢筋弯曲机完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长177。 10mm；箍筋的边长177。 5mm。 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。 因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。 本工程墙柱 主 筋 一般 采用电渣压力焊接长，其余的 一般 采用焊接 、 机械连接 或搭接。 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。 （ 1） 电渣压力焊接长：主要用于柱筋φ 25 及以下规格的钢筋。 （ 2） 闪光焊接接长：主要用于梁主筋。 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （ 3） 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度 按设计和规范要求。 钢筋的堆放与运输 （ 1） 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，搬运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 （ 2） 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后 ,由塔吊进行垂直运输。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 钢筋的绑扎 （ 1） 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 （ 2） 墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于 50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。 外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。 墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。 （ 3） 框架柱钢 筋的绑扎：框架柱的竖向筋接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于 50%。 在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。 柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 （ 4） 楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Ф 25 的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面 ,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中 ，主梁的钢筋在下。 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 （ 1） 墙筋：一般墙筋绑完后 ,为控制墙筋断面和保护层厚度 ,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ 12 的钢筋短料加工成同墙宽 ,水平点焊在墙筋上 ,两头伸出保护层所需长度。 另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。 （ 2） 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块 (易掉 )改为 塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 （ 3） 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用 20铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 （ 4） 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 质量检查和标准 （ 1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； （ 2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； （ 3） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； （ 4） 钢筋的保护 层是否符合要求； （ 5） 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。 模板工程 工程特点 本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。 因此，模板工程的施工难度较大． 方案的选择 根据本工程的特点，梁、板及柱均选用 18mm 厚木质多层（胶合）板，以求达到拆模后清水砼的高质量效果。 模板支撑采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系。 配置早拆头和工具架与可调底座。 梁板底模均应按规定起拱，跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400；梁跨 7 米，跨中起拱 L/600。 模板体系的设计 （ 1） 柱模： 框架柱采用多层板拼装，柱模采用四块拼装法，后背 50 100枋。 木方间距 300mm。 柱箍均采用钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子 1/3 处为450，从 2/3 柱处至柱顶间距为 500mm，中间柱箍间距不大于 600mm。 为了加强柱模的整体刚度，边长在 700mm 以上的框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径 φ 12，呈“ +”字、“丰”字等形状排列，间距为 450～ 500。 （ 2） 墙体模板 墙模板采用多层板拼制成分片大模板，以方木作背肋，钢管支撑固定，采用 φ 12 的对拉螺栓加固 ， 间距 500（竖向）（横向） 500mm。 （ 3） 梁模板 采用 18 厚 多层板 ， 50 100 木方配制成梁侧、梁底模板。 梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距 @400。 梁底模木方间距沿梁宽不大于 300，钢管支撑 一般沿梁纵向间距 500mm～ 1000mm，沿梁宽间距 500mm 左右，钢管水平连系杆每。 梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，中部配以多层板模，梁侧模和顶板模选用多层板模，板 缝 粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水砼的效果。 当梁高小于 700mm 时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部 分短钢管斜撑；当梁高大于 700mm 时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高 350mm，横向 @600mm 设置一排，保证梁的侧模板不会变形。 因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。 （ 4） 混凝土楼板模板 支撑采用门式脚手架，纵横间距为 900～ 1200mm。 主龙骨为双钢管，次龙骨为 50 100 木方，间距 @500，上部铺设 18 厚 多层板 ，用钉子钉牢。 支模前的准备工作 （ 1） 做好定位基准工作。 a、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 b、在柱墙坚向钢筋 上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 c、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 （ 2） 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （ 3） 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。 重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 （ 4） 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 （ 5） 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 柱模板安装 柱模的安装顺序是：安装前检查→侧模安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。 安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。 同时要弹出支模控制线。 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后 ,根据柱模控制线钉好压脚板 ,由塔吊直接吊到位 ,用钢管临时固定 ,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。 梁 板 模安装工艺 支模顺序：复核轴线位置及标高 →支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支板模→绑板钢筋→检查验收。 （ 1）在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 （ 2）根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф 48 钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。 （ 3） 安装剪刀撑。 满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于 4m 的模板支架，其两端于中间每隔 4m 立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑； （ 4） 板夹缝 贴海棉贴条。 板的铺设要横平竖直拼缝严密。 墙模板安装工艺： 支模顺序：支模前检查→弹线→绑扎钢筋→支两侧模板→校正模板位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→检查验收。 将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。 模板的 拆除 拆模时砼强度应达到下列要求： （ 1）不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 （ 2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。 所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 （ 3）虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工何载时应保留部分支撑。 （ 4）楼梯间模板与支撑在其砼强度达到 90%以上方可拆除 模板施工注意事项 （ 1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 （ 2） 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 （ 3）胶合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水砼的效果。 （ 4）砼施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。 （ 5）在砼施工前，应清除模板内的一切杂物。 混凝土工程 混凝土浇筑前的准备 （ 1） 机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。 对易损机具，应有备用 ,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有 专职技工以便随时维修。 （。