[建筑土木]epc项目原油储罐工程质量检验计划

[建筑土木]epc项目原油储罐工程质量检验计划内容摘要：

钢尺、检测尺 商混、强度报告 技术员 质检员、监理 9 填充墙砌体 一般 轴线、平整度、垂直度、十皮累计、洞口、砂浆饱满度 钢尺、检测尺、百格网 水泥、砂、外加剂、强度报告 技术员 质检员、监理 10 屋面保温 厚度、表面平度、 坡度 钢钎、钢尺 施工记录 技术员 质检员、监理 11 屋面找平层 一般 表面平整度、厚度 钢尺 施工记录 技术员 质检员、监理 12 屋面防水层 主要 卷材搭接长度、坡度 钢尺、检测尺 卷材复试报告 技术员 质检员、监理 13 抹灰 一般 平整度、垂直度 检测尺 施工记录 技术员 质检员、监理 14 门窗安装 一般 轴线、 垂直度、外观质量 钢尺、检测尺 施工记录 技术员 质检员、监理 15 砖地面 一般 表面平度度、缝格直顺度 检测尺、线圈 施工记录 技术员 质检员、监理 16 吊顶 一般 表 面平整度、缝格直顺度 检测尺、线圈 施工记录 技术员 质检员、监理 阿拉山口 独山子原油管道首站运行油库增容工程 EPC项目部 第 14 页 共 39 页 17 瓷砖墙面 一般 表面平整度、缝格直顺度、垂直度 检测尺 施工记录 技术员 质检员、监理 18 涂料 一般 光度 观感 施工记录 技术员 质检员、监理 七 、关键及特殊工序质量控制计划 储罐制安 序号 工序名称 关键 工序施工方法和 质量控制 办法 备注 1 预制 罐底板预制： 1）底板预制前应根据板材绘制排版图，并按顺序进行下料、编号、切割堆放。 2）考虑基础坡度和焊缝收缩量，罐底的排版直径应比设计直径加大 1/1000。 3）边缘板加工顺序：划线→确认尺寸→切割→坡口加工→尺寸检查→确认坡口→外观检查 4）弓形边缘板其中两块在现场切割，以做调整收口用。 5）边缘板的对接边必须采用半自动火焰切割加工，且应进行预切割，检查其角度与光洁度合格后，再按所划切割 线 进行正式切割，坡口切割完成后应清除氧化皮。 罐壁板预制 ： 1）壁板预制前应绘制排版图 2）壁板加工工艺流程 号料→标记→切割坡口→清除氧化皮→确认坡口→弯曲滚弧→检查尺寸→修整→放入胎具 3）每圈壁板规格材质及数量 4）壁板预制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度 不小于 1m 的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长不小于 2m 的弧形样板检查其间隙不得大于 3mm。 5）壁板预制时两端各留 200mm左右轻弯一些，使板端部与样板的间隙为 2~4mm予留焊接变形量。 6）钢板切割，钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工，坡口切割形式见施工图纸。 采用单坡口一次切割成型，双坡口两次切割成型，保证切割质量，钢板切割面用砂轮机打磨，使其光洁平滑，应清除板边铁锈油污以利 阿拉山口 独山子原油管道首站运行油库增容工程 EPC项目部 第 15 页 共 39 页 于焊接。 7）滚制壁板应采用逐步成型法， 2~3次成型为好，在滚板时应每滚一遍用弧形板测量一遍。 8）滚弧合格 的壁板，应放在弧形胎具上存放。 板与板的长边可以上下交错 200mm，伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西，以免变形。 2 底板组对 、焊接 1）边缘板铺设： 用经纬仪放样定出各边缘板的位置线，然后开始对称铺设边缘板与其垫板，边铺设边点焊固定，并安装工艺卡具，铺设完后要检查其椭圆度。 ①铺设顺序：边缘板放样→边缘板垫板放样→垫板铺设→边缘板铺设→安装工装卡具 ②边缘板铺设过程中，至少每隔 90176。 确定一次排列情况，为了保证边缘板相互之间的间隙，边缘板铺设前要认真检查预制情况并记录。 2）中幅板铺 设 ①铺设步骤：放样→中幅板铺设→组对点焊→焊接 ②放样：先在基础上放出中间中幅板的具体位置样，并作出基础中心十字线，沿四个方向延长，作为后续铺板的依据。 ③中幅板铺设：中幅板从中间一块向四周同时铺设，中心底板铺设时，应把基础中心十字线返到板面上，并打样冲眼，边铺设边找正。 中幅板与边缘板在铺设时为搭接。 边缘板焊接 1） 边缘板焊接时应先焊边缘板外端 300mm长的焊缝，焊接安装防角变形工艺卡具，焊接采用手工焊，为避免热集中，每条焊缝不应连续焊完，每 2~3条焊缝交替焊。 焊接时采用多层焊，焊后打磨平。 每道焊缝（ 300mm）应进行射线探伤。 中幅板焊接要求： 1）罐底板在组对时，中幅板搭接处要压严，不得留有间隙，搭接长度一致。 2）焊前要清除坡口内一切脏物。 3）中幅板焊接材料，保证干燥。 4）中幅板从中心向四周焊接，每条焊缝 2 人，从中心向两侧跳跃焊，每段焊接长度不超过 米，焊后检查，焊肉达不到或有缺陷要进行修补，然后再开始焊接。 5）焊后罐底进行检查，凸凹度保证在 50mm以下。 6）边缘板与中幅板之间的收缩缝为罐底焊接的最后焊缝，同样为搭接焊缝，只需中幅板 收缩缝焊接 完毕后进行焊接即可。 阿拉山口 独山子原油管道首站运行油库增容工程 EPC项目部 第 16 页 共 39 页 3 壁板安装 、焊接 1)组对调整要领 a、次序：圆周长、椭圆度、水平度、垂直度。 b、圆周周长：根据壁板预制的质量检查表，检查壁板总的圆周长。 c、椭圆度：用安装在底板上的挡块和销子进行调整。 d、水平度；用销子或千斤顶将壁板提升进行调整。 e、垂直度：用螺栓（加减丝）进行调整。 2）焊接注意事项 ①焊接时风力不能高于 8m/s，风大时可考虑使用简易挡风棚，以保证焊接质量。 ②焊缝与母材过渡圆滑 ,焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、凹陷、未焊透等缺陷。 立缝和环缝要按照GB/T501282020标准作射线探伤检查（ RT） 罐基础施工 序号 工序名称 关键工序施工方法和质量控制办法 备注 1 基础圈梁混凝土 砼的泵送： ○ 1 泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 ② 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 ○ 3 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 ○ 4 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 ○ 5 砼 应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。 万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4~5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。 同时开动料斗中的搅拌器。 搅拌 3~4 转，防止砼离析。 ○ 6 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到 20cm 以下则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再 正转泵送。 ○ 7 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 ○ 8 在高温条件下施工，应在水平输入管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。 阿拉山口 独山子原油管道首站运行油库增容工程 EPC项目部 第 17 页 共 39 页 ○ 9 泵送结束后，要及时进行管道清洗。 商品混凝土施工 1）本工程罐基础混凝土采用集中搅拌商品混凝土。 2）商品混凝土施工前一天向混凝土搅拌站提交商品混凝土使用计划表，计划表中必须标明商品混凝土的使用部位、强度等级、计划用量以及具体供料时间。 4）商品混凝土浇捣部位的模板、钢筋必须施工、清理完备，并经监理验收合格。 5）混凝土泵车运输车行驶、停泊的道路、场地必须平整、畅通、坚实，具有重车行驶的条件。 本工程混凝土泵车拟停泊在罐基础周围的临时施工通道上，这样所有浇筑部位都在泵车布料杆的工作范围之内，并可以减少泵车的移动次数。 混凝土的浇注 1）安排专人护筋、护模，防 止钢筋、模板变形，影响工程施工质量。 2）混凝土浇筑时振捣，采用插入式振动棒，振捣必须至使混凝土密实，避免有蜂窝麻面现象，混凝土浇筑应分层浇筑分层捣振，每层不大于 50 公分，振捣棒插入间距应在 25～ 30 公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，在上层混凝土振捣插入深度接触下层混凝土面不大于 5 公分，以防炸模。 每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉、不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。 混凝土浇筑时必须定人、定位，并按设计标高随时找平，压 实。 3）本工程每个罐基础环墙由后浇带分为 四 段，每段混凝土方量约为 m3，以每小时浇筑 30 m3计算，每50cm 浇筑一层混凝土方量为 11m3，所以在混凝土初凝之前可以接上层混凝土。 固在混凝土浇筑时，可根据实际情况，采用一班浇注施工或者二班同时浇注施工。 2 沥青砂垫层 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查等项工作。 沥青材料的存放应符合下列要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规范规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加 以标记。 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料 (玄武岩、安山岩等 )生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的 50％，其他岩质石屑不得使用 (因山皮土含量高 )。 细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砂面层。 细集料的泥土含量须小于 3％，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。 材料堆放场地应按照规范要求对场地进行硬化，并应做好排水设施，防止泥土对材料污染。 各种规格的矿料到达工地后， 对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度按规范规定的频率进行检查。 如级配不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有该层施工前还有一层中砂垫层，垫层中有阴极保 阿拉山口 独山子原油管道首站运行油库增容工程 EPC项目部 第 18 页 共 39 页 条件时宜加盖防雨顶棚。 本工程沥青砂拟采用商品沥青砂，可从商品沥青砂角度上叙述施工工艺。 护设施 罐防腐保温 序号 工序名称 关键工序施工方法和质量控制办法 备注 1 罐体防腐 罐体内壁防腐施工必须在全部焊接试漏及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方可进行。 喷砂 前，依据标准规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。 仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，如钢板表面存在油污、应先采用溶剂进行清洗，完成后再用清水进行清洗。 喷砂除锈用的石英砂要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量小于 2%），无泥土及其他杂质，砂粒的粒径以 为宜。 喷砂操作时，空气压缩机的出气压力为 ，砂桶气压为 kpa/cm2,不得小于 4 kpa/cm2，空气压缩系统应具有油水分离功能，以保证干燥、无油，油水分离器必须定期清理。 喷砂作业时，喷嘴到钢板表面距离以 100300mm 为宜，喷砂前对非喷砂部位如巳做过防腐的防腐层表面应遮蔽保护，喷射方向与钢板表面夹角以 15℃ 30℃为宜，喷嘴移动速度均匀，不得长时间停留在一处，除锈面积宜与防腐涂料的喷涂速度相配合。 对于无法用于喷砂除锈的部位要求用机械或手工除锈进行补充除锈，其除锈标准应不低于 St3 级。 当空气相对湿度大于 85%，金属表面温度低于露点以上 3℃时不得作业，在对外壁进行喷砂除锈时，当风力大于 5 级时应停止作业。 雨雪天不得进行外壁施工作业。 喷砂除锈完成后应对除锈效果进行检查验收，整体标准需达到 级 (或达到施 工图规定的除锈等级 )，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，金属表面粗糙度宜在 4080μ m，当除锈结果达不到规定要求时应重新进行喷砂除锈。 喷砂完成后应采用无油无水压缩空气对罐壁进行吹扫，去除其表面的灰尘，同时对架杆夹板进行吹扫，必要时应用工业吸尘器进行清理，防止防腐时对防腐层造成污染。 处理合格的金属表面 ,应保持洁净、。