[制度规范]机电管理制度

[制度规范]机电管理制度内容摘要：

槽件是否有磨损或被冲蚀。 （ 3）、检查叶轮入口处是否磨损严重。 （ 4）、检查前后盖板壁是否有变薄或损坏现象。 （ 5）、检查大小口环与叶轮入口或与轴套的径向间隙超过 规定值。 （ 6）、检查平衡盘密封圈与摩擦圈、平衡板与出水段是否 贴合严密。 电气部分 日检： （ 1）、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固。 （ 2）、检查仪表、引线是否正常，有无松动、拉出现象。 （ 3）、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定。 （ 4）、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现 象。 （ 5）、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠。 （ 6）、检查信号装置、指示灯是否正常。 （ 7）、检查接地装置是否正常，有无松动。 季 检： （ 1）、检查各部分螺栓是否紧固。 28 （ 2）、检查电动机并检查它的绝缘装置是否有效。 （ 3）、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦 等异常现象，油环是否能自由旋转。 （ 4）、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好。 （ 5）、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无 破损。 年检： （ 1）、检查各部螺丝、螺栓是否松动。 （ 2）、检查定子和转子绕组外 表有无破损，定子绕组端线绑 扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况。 （ 3）、检查定子和转子的绝缘情况。 （ 4）检查定子和转子间的间隙是否符合标准。 八、带式输送机： 机械部分 日检： （ 1）、检查各个螺栓紧固件是否连接牢固，完好。 （ 2）、检查电动机、液力耦合器、减速器连接是否有异常 振动或声响，温度是否显示正常，有无漏油。 （ 3）、检查导向滚筒、主动滚筒、托辊、平行辊转动是否 灵活，和皮带是否有良好的接触，摩擦有无异响等现象。 （ 4）、检查输送带拉紧装置是否正常，张紧程度是否合适， 清扫装置是否可 靠正常。 29 （ 5）、检查通过传动装置的输送带是否正常，有无卡、磨、 偏等现象。 （ 6）、检查各部位的浮煤、杂物是否被打扫干净，皮带下 是否有积水。 月 检： （ 1）、检查减速器的油量，及时补充润滑油。 （ 2）、检查各连接部位是否正常，检查钢丝绳的磨损情况 和滑轮组的转动情况，并清理赃物。 （ 3）、清理和检查机道。 季 检： （ 1）、检查整个输送机的结构是否完好； （ 2）、检查上、下托辊的转动情况及连接情况； （ 3）、检查张紧装置及滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的损 坏情况及连接情况。 年检 （ 1）、如输送 机工作条件较差，对机头部、机尾部、拉紧 绞车及张紧绞车等部件，在运转半年后升井检查并做必要的修理； （ 2）、当输送机工作条件较好时，对上述部件及卸载滚筒 等，在运转一年后升井进行年检。 九、水环真空泵： 机械部分 30 日检 （ 1）、检查各紧固件是否松动； （ 2）、检查泵的运转声音是否正常； （ 3）、检查各管路是否有漏气现象； （ 4）、检查泵的温度是否正常； （ 5）、检查电动机与泵的连接皮带是否损坏或连接不良； （ 6）、检查各压力表读数是否正确； （ 7）、检查抽放泵浓度是否达到要求； （ 8）、检查气柜水位及导向轮 是否运行正常。 月检 （ 1）、检查各紧固件是否变形或损坏，有无缺失； （ 2）、检查轴的油量是否正常，有无及时添加，运行时有 无异响或异常振动； （ 3）、检查泵体有无开焊或裂纹，是否密封良好，有无泄 露； （ 4）、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩 擦等异常现象，油环是否能自由旋转； （ 5）、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好； （ 6）、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无 破损； （ 7）、检查皮带松紧是否正常； （ 8）、检查气水分离器是否堵塞，清理； 31 （ 9）、检查备用抽放泵是否运 行正常； （ 10）、检查气柜导向轮，清洗轴承，更换润滑脂； （ 11）、检查各进回水阀门，各进出气阀门是否灵活。 年检 （ 1）、检查叶轮流道内清砂除刺，光滑平整； （ 2）、检查风叶角度是否符合规定； （ 3）、检查轴颈是否出现沟痕，或圆度、圆柱超过规定等； （ 4）、检查连接皮带是否有损坏，需更换。 电动机与泵连接 是否符合规定； （ 5）、除锈防腐； （ 6）、检查各防护装置是否松动，能否起到防护作用； （ 7）、检查并清洗电动机，抽放泵轴承，更换润滑脂； （ 8）、清洗抽放泵内水垢及杂物。 大修： （ 1）、修理 或更换传动轴及主轴； （ 2）、更换叶轮总成，并作静平衡试验； （ 3）、修理或更换部分机壳； （ 4）、修理或重新浇灌基础。 电气部分 日检： （ 1）、检查电动机和配电开关放置是否稳妥； （ 2）、检查各紧固件连接是否牢靠； 32 （ 3）、检查电动机运转时有无异响，温度是否正常； （ 4）、检查各仪表是否灵敏可靠； （ 5）、检查各保护装置是否灵敏可靠； （ 6）、检查各接地装置有无松动； （ 7）、检查及清扫设备和电缆上的灰尘； （ 8）、检查设备记录是否填写规范，并及时填写当班记录。 季 检： （ 1）、检查各紧固件是否有变 形或损坏； （ 2）、检查电动机是否及时加注润滑油脂； （ 3）、检查各仪表、仪器指示是否正确； （ 4）、检查各传感器指示是否灵敏可靠； （ 5）、检查电机底座是否稳定； （ 6）、检查三相电流是否平衡，是否在规定范围内； （ 7）、检查电缆有无破损或从接线口拉出现象； 年检 （ 1）、检查电动机轴承油量是否变质，有无及时更换； （ 2）、检查并重新校验仪表整定值； （ 3）、检查铁芯有无锈蚀，槽中有无沉积的污物和油腻。 十、乳化液泵： 机械部分 日检 （ 1） 、检查各连接运动部件，紧固件是否松动， 泵体 是否渗 33 漏。 （ 2） 、每班开泵前 检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套，是 否松动。 若有松动应立即停泵处理，重新拧紧锁紧螺套，消除柱塞与滑块间的轴向间隙。 周检： （ 1）、要求用扳手经常检查吸排液阀压紧螺套是否松动，并 用力拧紧不动为止； （ 2） 、检查吸排液阀的性能，平时要观察阀组动作的节奏声 和压力表的跳动情况，如发现不正常，要及时处理。 （ 3） 、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞 密封。 （ 4） 、检查曲轴箱的位置，不应低于油标玻璃板的红线或绿 线，以中位为宜。 月检： （ 1）、每月检查一次蓄能器的氨气压力，充分发挥蓄能器的 作用； （ 2） 、当使 用泵的环境≤ 0℃时，停泵后必须将吸液胶管取 下，放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏机箱； （ 3） 、保持润滑油池油量；为改善柱塞的润滑条件，在高压 缸套的上方，有一外露小池，池内的机油，经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应添加油量。 季检： 34 柱塞密封圈更换： （ 1） 、拆下柱塞：拧下 m6 的防松螺钉，放出将柱塞与滑块 压紧的螺套，再将泵头的高压腔压盖取出后，用手盘动轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出一段距离后，就可将柱塞从泵头抽出。 （ 2） 、取出柱塞密封圈；拧松高压缸套的锁紧螺母，取出高 压缸内的压紧螺套，在用专用工具敲打，从泵头的高压 腔内盖孔，将导向套与柱塞密封圈推出。 年检： （ 1）、泵在长期运转过程中，由于磨损和锈蚀等原因，因失 去了原有的精度和性能，必要时根据实际情况，更换磨损或损伤的零件，达到基本恢复原来的性能。 十一、门式起重机： 日检： （ 1）、检查各照明设施是否正常； （ 2）、检查所有螺栓，不得有任何松动； 月检： （ 1）、检查钢丝绳的磨损程度，减速器的油位，各传动装置 运行是否正常； （ 2）、检查各安全保护装置是否灵敏可靠； （ 3）、检查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒是否正常； （ 4）、检查起重机和小车运行钢 轨紧固情况，衔缝无开裂。 钢轨同承轨梁或主梁上盖板是否贴紧，并测量跨度或轨距误差情 35 况，对超差部分进行调整。 年检： （ 1）、检查所有连接螺栓，特别是主梁自身的接头螺栓，主 梁与支腿，支腿与下横梁的连接螺栓，小车及其他件的连接螺栓也应十分注意，不得有任何松动。 （ 2） 、对于高强度螺栓连接接头，应用力矩般按其安装说明 书要求进行抽查，当桥架修理需要重新连接时，则链接面亦重新处理，高强度螺栓及螺母换成新的。 （ 3） 、检查主要焊链，宜先用煤油洗后检查，如有裂纹将裂 纹铲除干净，然后用优质焊条焊接，并保证焊缝质量。 （ 4） 、检查主 要焊梁的拱读，翘度及其他主要件的变形，查 主梁拱读，翘度时，应将无负荷的小车停在支腿处，主梁的中部及削壁在水平线以下的下沉值，超过拱、翘度的 1:2020 时，建议进行修整。 十二、锅炉 日检： （ 1） 、每班要对锅炉进行全面检查，气压保持稳定，各种仪 表是否齐全、可靠，管道阀门及烟道是否畅通完好。 （ 2）、检查各工具、记录、瓦斯浓度是否正常； （ 3）、搞好设备卫生，设备清洁，无污垢； （ 4）、各附件、备件是否齐全，水泵、压力泵是否完好； 月检： 36 （ 1）、每月对水泵、电机等设备进行一次检查、维护。 加注 润滑油，确保 其运行正常； （ 2）、对炉壁裂缝进行一次全面检查，如有脱落及时修补； （ 3）、对各仪表、阀门进行一次全面检查、维护。 年检： （ 1）、停炉期间对锅炉进行一次全面检查，对内部结构，烟 道进行一次全面处理。 （ 2） 、对各部件，联轴器、电机进行注油、润滑，确保下次 运行良好。 （ 3）、对电控部分全面进行一次检查维护。 37 杂散电流管理制度 杂散电流对矿井的安全危害极大，矿井杂散电流可能引起电雷管的误爆炸，对管路和铠装电缆金属外皮有腐蚀性，可使漏电保护发生误动作，还可产生电火花引起瓦斯、 煤尘爆炸。 杂散电流严重威胁着矿井人身安全，为此特制定杂散电流管理制度如下： 加强轨道接头的维护，保持良好的电气连接，确保接头电阻符合《煤矿安全规程》的规定。 缩短供电距离，降低牵引网路上的电压降。 增大轨道上的接地电阻，保持轨道清洁、干燥。 减小高压对地电压，缩小杂散电流。 严格控制入井人员穿化纤衣服，防止静电杂散电流的产 生。 做到空重车道上的负荷尽量均等，减少轨道内的差额电流。 38 地面停送电制度 一 .停送电必须由专人负责 ,并认真填写停送电工作票。 二 .停电后的开关 ,必 须挂有 有人工作 ,禁止合闸 警示牌 ,只有执行此项工作的人有权取下此牌。 三 .运行中的电气设备 ,禁止带电作业。 四 .停送高压电时 ,必须持有停电申请手续并经审批同意后 ,由停送电负责人与有关单位联系妥当后 ,方可进行操作。 如出现事故停电 ,应立即汇报。 五 .操作 10KV 以上的电压 ,必须用安全用具 (高压手套等 ),并备有安全工具 (绝缘棒 )等。 六 .停电必须按停电顺序切断电源 ,不可误操作 ,停电后要进行验电、放电、接地、挂牌等工作。 七 .工作完毕后 ,经技术人员详细检查 ,确认合格无误后拆除接地线 ,撤离人员 ,取下停电工作牌 ,并与 有关单位联系 ,方可进行送电。 送电时须试送电一次 ,若发现异常 ,须查明原因 ,处理完毕后方可再送电。 39 井下停送电管理制度 为了确保我矿井下人员人身安全、稳定生产，保障电网和矿井安稳，特制定此制度： 一、中变停、送电管理制度： （ 1）、送电程序： 向井下中央变电所送电时，严格执行“两票”制度，巡回瓦斯员检查中变及其开关附近 20米内的瓦斯浓度是否在 %以下，中变值班员检查中变设备完好情况。 当各方面的条件符合送电规定时，向调度室申请，经矿调度室审查合格后，再通知地变值班电工送电。 中变合闸顺序 ：值班人员先合线路的总高防开关（禁止双回路线路同时运行），然后合中变采区专用开关，采面瓦斯员汇报采区瓦斯浓度以后。 然后合移动变电站控制高防开关，最后合低压总开关。 注意：值班人员在操作高压开关时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，并且要有一人监护。 高压开关只需手动按钮即可合闸。 合低压真空馈电开关时，按下合闸按钮即可合闸。 （ 2）、停电顺序 中变总高压开关跳闸后，值班人员立即向调度室汇报，如地面变电所停电，值班人员一定要坚守工作岗位，在没有接到调度室的撤人通知时，不得擅自离开岗位。 40 中变总高 压开关跳闸如果不是。