[冶金矿山地质]中铝中州矿业有限公司三门峡矿段村-雷沟铝土矿采矿工程项目雷沟矿区3罐笼井系统三标段施工组织设计方案

[冶金矿山地质]中铝中州矿业有限公司三门峡矿段村-雷沟铝土矿采矿工程项目雷沟矿区3罐笼井系统三标段施工组织设计方案内容摘要：

,安装工程完毕后方能出来。 井口处单个井筒横向方向至少要放好四根足够强度的工字钢，且摆放平稳、牢固，纵向确保运送罐笼时其无滑动，工字钢最短要超出井口边沿。 在搬迁的过程中注意轻拿轻放，严禁重摔。 钢丝绳捆绑牢固。 井口运输人员必须配合，听从负责人员调配，号调一致。 罐笼运输过程中保证其无较大磕碰。 罐笼在平移过程中必须平稳，不可歪斜，两侧须用标绳防护。 罐笼可运输至井口，在指定位置立起后，再调整位置。 起吊用的倒链要提前检查，确保其扭动灵活，下放平稳，吊挂钩完好。 安放倒链时要保证其悬挂稳固，严防其在起吊罐笼时发生掉落现象。 各施工人员严禁向井筒里丢甩杂物。 提升设备试运行。 设备联动无负荷试运行的时间为 72h，反复试验、检查、调整提升卷扬机制动系统、保护系统及深度指示器，以确保设备的安全运行；同时要求与之配套的辅助设备和设施都必须操作可靠。 联动负荷试运行的时间为 72h，通过装料运行再次调整深度指示器和各巷道口对罐笼极限位置的信号装置，考验主机及各辅助设备、设施的整体安装质量。 井架制作 求 、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。 进场验收 ,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。 中铝中州矿业有限公司三门峡矿 段村 雷沟铝 土矿采矿工程项目 雷沟矿区 3罐笼井系统四标段 施工组织设计 温州盛达矿山建设有限公司 12 、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等机械设备，处于良好状态后方可实施操作。 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。 钢结构所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。 ： H型钢放样 下料 清理 组对 焊接 矫正 号孔 钻孔焊接加强版 防腐 编号 放样 在放样平台上用 1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。 下料 搭设下料切割台架，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 划线时尺寸要与图纸相符，钢板要找方，划线时要考虑切割缝隙，划线宽度小于 1mm,划线误差177。 1mm，划线后有专人进行复核；切割时全部采用半自动或下料中心设备切割，割咀与钢板保持 90度，每切割一道缝割咀割咀要清理一边，每切割一道缝中间不能停留，以免钢板受热不匀变形；切割误差177。 1mm，割渣要及时清理。 组装必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。 H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。 翼缘板拼接长度不应小于 2倍板宽。 腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于 600mm。 翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板或腹板缝应错开 200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中；直线度小于 l/1000切不大于5mm。 腹板与翼板垂直度177。 3mm，腹板与 翼板组对重心偏移小于 2mm。 截面高177。 2mm，截面宽度177。 3mm,扭曲高 /250,且不应大于 ；上、下柱连接处错边量误差小于 2mm，同一层柱的各柱顶高度差小于 3mm，同一根梁两端顶面的高差 l/1000,且不应大于 5mm。 主梁与次梁表面的高差177。 2mm。 焊接 对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用现有的型钢焊接中心焊接。 每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝，翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变 形。 角焊高度不低于薄板厚度，要求焊透无缺陷，要求探伤。 矫正 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。 直线度小于 l/1000且不大于 5mm。 腹板与翼板垂直度177。 3mm，扭曲高 /250,且不应大于。 根据图纸要求，用磁力钻和台式钻床进行钻孔。 孔径允许偏差 +，孔距允许偏 差177。 1mm。 施工工艺 施工准备 —— 表面处理 —— 检查合格 —— 喷铝 150181。 m—— 检查合格 —— 涂封闭漆（环氧富锌漆）一道 —— 固化、检查合格 —— 涂 中间漆（环氧云铁中间漆）一道 —— 固化、检查合格 —— 涂聚氨酯面漆两道 —— 固化、检查合格 —— 验收、移交。 表面处理 喷砂除锈： 采用干法喷石英砂除锈。 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，并达到一定的粗糙度。 中铝中州矿业有限公司三门峡矿 段村 雷沟铝 土矿采矿工程项目 雷沟矿区 3罐笼井系统四标段 施工组织设计 温州盛达矿山建设有限公司 13 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min，其表面用肉眼观 察无油、水等污迹。 喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。 石英砂粒度组成：全部通过 7 筛号，不通过 45 筛号， 20 筛号筛余量不得小于 40%。 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：≥ ； 喷嘴直径：≥ 8mm； 嘴射角： 30176。 ～ 75176。 ； 喷距： 80～ 200mm。 喷铝： 本次采用二次雾化电弧喷铝法，喷铝层平均 150181。 m，最小厚度不小于 120181。 m。 施工方法： 电弧喷涂要求经表面处理后的工件表面应保持干燥，严防油脂，灰尘及其杂物，并应尽快喷涂。 喷涂时，电流、电压大小根据喷涂金属的种类、粗细、送丝速度和所用电源的特性来选定和调节。 电弧喷涂施工时涂层不能过厚，否则涂层温度高，易产生应力集中，涂层易碎裂。 ..5 若转动着的工作停转时，喷枪应立即离开工件，避免局部涂层迅速堆厚，产生高温碎裂。 ..6 停喷时，应先停电断弧，放空数秒后再停气。 喷镀时，喷枪与工件保持垂直。 在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面倾斜度不应小于 45176。 ，喷枪与加工件的表面距离应为 120150mm，最大距离不宜超过 200mm。 采用分层喷涂施工，前一层与后一层必须进行 90176。 交叉或 45176。 交叉喷涂。 必须防止工件表面局部过热或喷涂层局部过厚的现象。 涂料防腐 喷铝完成后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行涂料防腐施工。 本工程采用环氧富锌底漆一遍，厚度不小于 20181。 m；环氧富锌 中漆一遍，厚度不小于 40181。 m；丙烯酸面漆涂层一道，厚度不小于 10181。 m。 涂料配制：涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。 涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。 双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置 20min 后才能使用，配制好的涂料最好在 8h 内用完，避免涂料固化，造成浪费。 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。 施工方法：采用高压无气喷涂喷涂进行涂装施工。 预涂：对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。 预涂要用刷子进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪。 采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；每遍方向可不同。 采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并 应保持匀速。 高压无气喷涂：无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到178。 泵压比推荐高于 40:1。 使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持 30～ 50cm距离匀速移动。 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。 工作压力为 ～，喷涂角度为 70～ 90176。 中铝中州矿业有限公司三门峡矿 段村 雷沟铝 土矿采矿工程项目 雷沟矿区 3罐笼井系统四标段 施工组织设计 温州盛达矿山建设有限公司 14 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。 每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。 每道油漆开始前，均必须将灰尘、污垢、缺陷消除后，经检验合格方可进行涂刷。 基层处理和每遍油漆不得有遗漏部位，基层表面无锈、无水、无尘、无任何杂质，经检验合格后 4 小时内涂刷防锈底漆。 每层漆应在前一层漆实干后涂刷，间隔时间为 420 小时，不能太久，以免产生层间剥离；每道油漆完工后，涂层表面不允许有脱皮、漏涂 、误涂、返锈、透底、流坠、皱皮、针孔、砂眼等现象，漆膜均匀颜色一致，无明显刷纹，漆膜光滑。 每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。 在防腐结束后，按照图纸编号对所制作的部件进行编号。 、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；联接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定； 场设置平台。 复测验收水泥基础，测量立柱基础与斜架基础标高误差。 安装按以下顺序施工 图 28 页 1— 1 安装柱头板。 图 26 页 2— 2。 将 2 根 G11 与 3 根 G18 组对加固（约 15 吨）；将 2 根 G11与 3 根 G1 6 根 G20 组对加固（约 吨）。 使用 50 吨吊车分 2 次将组装件放于柱头板上，安装筋板。 找正后焊接所有焊缝。 图 28 页 2— 2。 分 3 次将 2 根 G17 与 2 根 G19 组对加固（约 吨）后按图纸安装、焊接。 图 26 页 3— 3。 将 2 根 G12 与 4 根 G18 组对加固（约 15 吨）加梯子（约 吨）；将 2 根 G1与 4 根 G1 8 根 G20 组对加固（约 吨）加梯子（约 吨）。 使用 50 吨吊车分 2 次将组装件与原立柱连接、找正焊接后安装补强板。 焊接所有焊缝。 图 28 页 3— 3。 分 4 次将 2 根 G17（ 2 根）与 G19（ 2 根）组对加固（约 吨）后按图纸安装、焊接。 图 26 页 3— 3。 将 2 根 G14 与 2 根 G18 组对加固焊接 2 个牛腿（约 吨）；将 2 根 G1 2 根 G18 与 4 根 G20 组对加固（约 吨）。 使用 50 吨吊车分 2 次将组装件与原立柱连接、找正焊接后安装补强板。 焊接所有焊缝。 图 28 页 3— 3。 分 2 次将 2 根 G17 与 1 根 G1 1 根 G19a 组对加固（约 吨）；图 28 页 4— 4 将 2 根 G2 2 根 G22 与 2 根 G2 3 根 G24a、 6 根 G24 组对焊接后安装花纹板使用 90 吨吊按图纸安装与 米位置（约 24 吨）、焊接。 也可将 2 根G2 2 根 G22 与 3 根 G24a（约 12 吨）、 3 根 G24 与 1 根 21（约 6 吨）、 3 根 G24与 1 根 21（约 6 吨）分 3 次 50 吨吊按图纸安装。 安装梯子。 图 26（ 28）页 5— 29 页 66；图 40 页 1— 22，将 2 根 G15 与 1 根 G26（需放样）、 1 根 G28（需放样）组对焊接（约 14 吨）后安装 米（约 6 吨）、 米（约 吨）处两平台使用 20 吨吊车按图纸安装 分两勾安装焊接图 26 两根 G16（共重 10 吨）。 组对焊接 G G G G G6（约 52 吨）；组对焊接 G1a、 G2a、 G4a、G5。