[企业流程优化]生产物料管理规定内容摘要：
耗表》每月更新一次（每月 5日前更新）。 当物料损耗超标导致仓库缺料时由生产部填写《异常备料单》并交生产主管、责任部门、 PMC 物控员签名， PMC物控员再交由生产总监批准并提交采购部购买物料。 物料 上 线时 由 助拉 在 《物 料追溯登记表》 填写物料名称、型号规格、物料验收编号、领用数量、记录人，生产 拉长 监督填写，未使用完的物料 由使用者 放回原包装。 酒精、洗板水、黄胶等 化学 品 的使用应遵守 《化学品管理规定》 的相关 要求。 生产物料管理规定 文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 版本： A1 页次： 3/4 批准： 环保产品使用的所有物料必须 贴有环保物料相关标识。 保管物料 物料存放区域划分 A 拉仓和产线应将环保物料放置区和非环保物料放置区隔离 ,且明确标识。 B 拉仓和产线 应在 环保和非环保物料存放区内 再 划分 各类物料存放区、半成品存放区、成品存放区、不 良品放 置区、化学品放置区 ，且各区域均有明确 标识。 物料摆放与标识 各类状态物料应按照所划分区域进行摆放 ， 按《产品标识及可追溯性管理规定》进行标识。 物料暂放 拉上暂时不用（ 2天内）的物料可暂放于拉仓， 先 由拉长 /助拉填写 “物料暂存卡” （见附录 1） 交拉仓物料员签字，后按拉仓物料员要求放于拉仓对应的放置区，取回物料时拉长 /助拉将“物料暂存卡”交拉仓物料员销毁。 化学品保管 酒精、洗板水、黄胶等化学品的保管 应遵守《化学品管理规定》要求。 针对贵重物料，如：电芯、保护板、 IC 等，生产拉长 /助拉每天 上午、 下午 、晚上 下班前核对产线现有数量是否与理论应存数量一致 ，并根据核查结果进行相应处理。 （理论应存数量根据《订单发料明细表》、《退仓单》、《送检入库单》等物料出入记录计算） 生产线每天下班前（最迟不超过第二天 8： 30）将所有不良物料和经确认三天以上不使用的物料 (贴片 料除外 )退仓。 物料退仓 根据需退仓物料的类别将物料划分为来料不良物料、 制程不良 物料、良 品物料。阅读剩余 0%
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