[企业流程优化]6s管理规定

[企业流程优化]6s管理规定内容摘要：

将月检查结果记入《 6S 总评排行表》中， 排行表必须分发至所有被评单位。 同时 将 《 6S总评排行表》及 拍摄 到的不符合照片 张贴于公告栏 进行曝光。 D 在评核中发现的不符合点，由 6S专员记录并责令及时予以改正，必要时依照《纠正预防措施管 理规定》开出《纠正预防措施报告书》，并由 6S专员追踪改善状况。 6S季度评核 6S季度评比成员 由推行专员与委员会副主任商定，参与人员为委员会委员（即各部门负责人）、委员会副主任及推行专员。 季度评比 频 率： 每季度对 6S评分进行一次总评。 评比方法 A 按各部门 当 季度月检查平均得分取前三名和后三名实施奖惩 ：  奖励： 总评成绩 前三名 且得分均超过 80分，则 按第一名 500元、第二名 300元、第三名 100元给予部门 负责人奖励。  处罚： 总评成绩 后三名 ,按 排名少发其部门负责人的奖金金额为： 倒数第一名 少发 500元、倒数第二名少发 300元、倒数第三名 少发 100元。 B 如总评成绩在最后三名的部门平均得分超过 80分的，无须处罚。 C 如评比中前三名或后三名有并列排名现象，仍按照以上规定予以奖惩。 奖惩名单由 6S专员列出，提供给 人力资源中心 按 《 奖惩管理流程 》 执行 奖惩。 奖惩金额的处理： 由财务中心在 评比结果公布后的次月将 奖金 在相应人员 的工资中生效。 6 支持及引用文件 《安全生产奖惩管理规定》 《奖惩管理流程》 《纠正预防措施管理规定》 7 生成 记录 （ 表单 ） 记录代码 记录名称 归管部门 保存年限 6S检查表 人力资源中心 一 年 6S总评排行表 人力资源中心 3年 6S管理规定 文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 版本： AO 页次： 5/11 批准： 8 附录 附 1： 6S 推行委员会组织机构 附 2： 6S 检查 评分 标准 (整理 ) 附 3： 6S 检查评分标准 (整顿 ) 附 4： 6S 检查评分标准 (清洁 ) 附 5： 6S 检查评分标准 (清扫 ) 附 6： 6S 检查评分标准 (素养 ) 附 7： 6S 检查评分标准 (安全 ) 6S管理规定 文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 版本： AO 页次： 6/11 批准： 附 2： 6S 检查评分标准 (整理 ) 6S 检查评分标准 (整理 ) 项次 检查项目 等 级 得分 查 检 状 况 1 通道状况 一级（差） 0 有很多东西，或脏乱 二级（较差） 1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 三级（合格） 2 摆放的物品超出通道 四级（良好） 3 超出通道，但有警示牌 五级（优秀） 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设备、材料 一级（差） 0 一个月以上不用的物 品杂乱放着 二级（较差） 1 角落放置不必要的东西 三级（合格） 2 放半个月以后要用的，且紊乱 四级（良好） 3 一周内要用的，且整理好 五级（优秀） 4 3日内使用，且整理很好 3 办公桌（作业台）上、下及抽屉 一级（差） 0 不使用的物品杂乱 二级（较差） 1 半个月才用一次的也有 三级（合格） 2 一周内要用的，但过量 四级（良好） 3 当日使用，但杂乱 五级（优秀） 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 一级（差） 0 杂乱存放不使用 的物品 二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理 三级（合格） 2 摆放不使用但整齐 四级（良好） 3 料架上的物品整齐摆放 五级（优秀） 4 摆放为近日用，很整齐 5 仓库 一级（差） 0 塞满东西，人不易行走 二级（较差） 1 东西杂乱摆放 三级（合格） 2 有定位规定，没被严格遵守 四级（良好） 3 有定位也在管理状态，但进出不方便 五级（优秀） 4 任何人均易了解，退还也简单。