20xx年甘肃省建筑工程质量典型问题治理措施

20xx年甘肃省建筑工程质量典型问题治理措施内容摘要：

水外缘自然地面应较坡脚表面低 50mm。 严禁场地水倒流至散水坡脚边。 （二）室外台阶 室外台阶局部下沉变形 现象 台阶投入使用不久，部分区段发生台面下沉、开裂，台阶歪斜，影响正常使用。 原因分析 （ 1）地基土回填不密实，随着地基的沉陷，造成台阶拉裂、脱开，随之下沉、歪斜。 （ 2）室外台阶垫层做法与主楼相比刚度反差较大，整体性较差，往往造成台阶拉裂；台阶与主楼二者的沉降不一，使台阶产生变形、裂缝； 室外台阶与主楼室内环境温度相差较大，在温度应力作用下，台阶表面产生拉裂。 （ 3）台面破损未及时修复，雨水渗入地基土，或台阶侧面地表排水不畅，致使地基土局部沉陷、变形，引起台阶下沉。 （ 4）寒冷、严寒地区，设计基础埋置深度过小，或未考虑防止地基土冻胀的措施，地基土遭受冻胀后将台阶拱起，消融后造成下沉、变形。 治理措施 （ 1）强化土质选择、夯填击实等技术措施，以保证整个台阶坐落在强度均匀、牢固可靠的持力层上。 （ 2）从构造上提高台阶的整体性。 改变 台阶采用砖砌垫层的传统做法，尽可能将混凝土垫层一次浇筑成形并配置防裂构造钢筋；台阶宜设计成钢筋混凝土梁板式结构、刚性基础；台阶与主楼之间，可考虑做结构一体性刚性连接，也可考虑用缝彻底断开；台阶面层内宜采取加防裂网、加微膨胀剂、设分隔缝等技术措施。 （ 3）使用期间若发现台阶破损、开裂或周围地表水排流不畅等现象时，建设单位或物业管理部门应及时组织人员进行整治，做返修处理，防止问题的继续蔓延、劣化。 （ 4）寒冷、严寒地区，台阶的基础埋置深度应位于冰冻线以下；为使地基土不遭受冻害，也可采取在垫 层下加设混砂或炉渣防冻层的做法，其厚度可依照各地土的冻结深度习惯做法而定。 砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝 现象 砖砌台阶水泥面层与室内地面交接处出现纵向通长裂缝；台阶端部挡墙两侧面抹灰层空鼓、开裂；踏步面层出现不规则裂缝等。 原因分析 （ 1）与室内外地面交接处出现的纵向裂缝，主要是由于台阶抹面基层是砖砌体，室内地面抹面基层是混凝土，不同基层的线膨胀系数不一、对水泥砂浆的粘结力不同而造成。 （ 2）台阶端部挡墙两侧抹 灰层空鼓、开裂，原因有：一是挡墙砌体表面界面处理不够，粘结不牢；二是砌体表面不平整，致使抹灰层厚薄不均、收缩变形不一致、硬化条件不同造成的；三是因抹面后未采取养护措施或养护不及时，浇水次数少，养护时间短等原因造成的。 （ 3）踏步面层不规则裂缝，主要原因基本同上。 治理措施 （ 1）室外台阶应尽量采用与室内地面相同的材料进行施工；室内、外地面交接处宜在垫层上嵌设玻璃条（铝条）进行分隔，也可采取留置 20 ㎜分隔缝、浇灌沥青砂浆后面层再设分隔条的做法进行处理。 （ 2）台阶端部 挡墙砌筑时要掌握好表面平整度、垂直度，抹面前充分湿润墙体，有条件的话宜涂刷界面处理剂，做好打底、找平，面层太厚时应分层操作。 控制好水泥砂浆的水灰比，防止早期失水收缩。 掌握好压光时间，确保抹压质量。 砂浆凝结硬化后即可洒水覆盖养护，养护时间不得少于 7d。 （ 3）台阶抹面应严格按照先抹立面（踢面）、后抹平面（踏面）的方式进行，以保证接缝紧密牢固。 （ 4）砖砌台阶砌筑时也应注意横平竖直、表面平整，最上层砖应坚持顶砌。 抹面前，认真做好基层清理、湿润基体等。 抹面时应自上而下进行。 抹压时间、遍数按一般水 泥砂浆地面工程的要求进行。 抹压后视气温情况认真做好覆盖养护，避免过早上人走动。 板块贴面空鼓、脱落 现象 板块面层镶贴质量不好，造成局部或较大面积空鼓，严重时块料脱落掉下。 原因分析 （ 1）基层清理不干净或未事先浇水湿润，影响粘结力。 （ 2）配制的砂浆材料质量不好，使用不当。 （ 3）板块镶贴前浸泡时间不够，造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干，镶贴后产生浮动，自行坠下。 （ 4）粘贴砂 浆厚薄不匀，饱满度差，操作时用力不均，各部分粘结牢固程度不一致。 砂浆收水后，对镶贴好的板块纠偏移动不当，影响了水泥的硬化粘接，也易造成饰面空鼓。 （ 5）板缝不密实或者漏嵌，既影响面层与基层的粘结力，又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀。 治理措施 （ 1）首先应清除掉基层（混凝土、砖砌体等垫层）表面的垃圾、污物，凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。 表面光滑时可适当进行凿毛处理，清除掉杂物、浮灰，浇水充分湿（ 2）根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。 当铺贴预制水磨 石块、花岗石台面时，应采用 1： 2～ 1： 3（体积比）干硬性水泥砂浆做结合层，厚度 30 ㎜；当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用 1： 2 水泥砂浆坐浆，厚度 20 ㎜；当铺贴砖面层时，应采用 1： 2 水泥砂浆，厚度为 10～ 15㎜；料石面层应采用天然石料铺贴，采用条石面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。 条石面层采用水泥砂浆铺设时应为 10～ 15 ㎜；采用沥青胶结料铺设时应为 2～ 5 ㎜；采用砂结合层时厚度应为 15～ 20 ㎜。 块石面层的砂垫层厚度，在夯实后不应小于 60 ㎜。 （ 3）预制 块料铺贴前应浸足水，并晾干。 4）台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。 对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面，完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝。 完成一段后，应封闭一段，7 d 内禁止人员上下走动。 （三）室外管沟 管沟开挖不符合要求 现象 （ 1）管沟暴露时间过长。 （ 2）开挖时不按规定放坡，有时标高掌握不准，有超挖现象。 （ 3）堆土距管沟上缘距离太近，容易塌方。 原因分析 （ 1）施工管理计划性差，工序安排不紧凑。 （ 2）缺乏技术交底或技术交底不清，施工过程中质量监督检查跟不上。 （ 3）施工人员安全意识差。 （ 1）按规定的放坡值进行开挖，并做好沟侧壁的防护。 （ 2）管沟开挖后如不能立即铺管，应在沟底留 1520cm 厚土层暂不挖除，在铺管时再挖至设计标高。 （ 3）管沟出现了超挖的，超挖部分应用原土填补或砂、石填补，并夯实至规定的密实度。 （ 4）堆土距管沟上缘不得少于 ，高度不得超过。 给水铸铁管道接口质量差 现象 （ 1）管道有裂纹、试压时渗水。 （ 2）管道接口工作坑尺寸不够，影响管道接口质量。 （ 3）承插接口无空隙，没有变形余地，容易损坏管子接口。 （ 4）管子切割缺边掉角，影响接口质量。 原因分析 （ 1）铸铁管和管件在运输或装卸过程中，往往由于撞击而产生肉眼不易觉察的裂纹。 （ 2）技术交底不清，施工人员缺少经验或偷工减料。 （ 3）铸铁管剁切时用力不均匀，落锤不稳。 治理措施 （ 1）铸铁管材在运输过程中，应有防止滚动和防止互相碰撞的措施，管子与缆绳、车底的接触处，应垫以麻袋或草帘等软衬。 （ 2）铸铁管短距离滚运，应清除地面上的碎砖、石块等杂物，防止损伤保护层或防腐层。 管端可用草绳或草袋包扎约 15cm 长，以防损坏管端，装卸管材时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不能向地面抛掷。 （ 3）管子堆放要纵横交错。 向沟内下管时应采用单绳或双绳平稳的下入预定位置。 （ 4）管子在使用前应检查管材有无裂缝和砂眼。 检查时可用手锤轻敲管身，如发出清音说明没有 问题，浊音和沙哑声即为不合格。 （ 5）承插接管时，管端应留 35mm 的间隙。 （ 6）铸铁管剁切时，落锤要稳和准，用力要均匀，在剁切前要用石笔先画出切割线。 铸铁管承插口渗漏 现象 在进行管道水压试验时，管道接口处有潮湿、渗漏现象，如不处理，影响管道使用。 原因分析 （ 1）施工时接口清理不干净，填料填塞不密实。 （ 2）填料材料不合格或配合比不准确。 （ 3）接口施工后，没有认真进行养护，或冬期施工保温不好导致接口受冻。 （ 4）对口不符合要求，接口不牢。 治理措施 （ 1）接口施工前应认真清理管口。 特别是承插铸铁管，出厂时承口内、插口外表面涂有沥青，必须采用喷灯烧烤，然后用钢丝刷清除，确保承口内和插口外表面清洁。 （ 2）铺设在平缓地段的承插口管道，承口应朝向来水方向；在坡度地段，承口应朝上坡，插口插入承口后，四周间隙应一致。 （ 3）接口一般先填油麻，深度为承口深度的 1/3，然后填塞接口材 料，常用的接口材料有：石棉水泥、膨胀水泥砂浆，分层填实，喷水养护。 钢筋混凝土排水管安装缺陷 现象 中线位移过大，局部管道反坡，管道错口，影响管道的排水功能，增加管道淤塞机会。 原因分析 （ 1）安管时支垫不牢；管沟回填土时，单侧夯填过高，土的侧压力推动管子位移。 （ 2）标高测量出现错误。 （ 3）管壁厚度不一致，有的椭圆度误差超标。 治理措施 （ 1）采用挂中线安管，线 要绷紧，安装过程中要随时检查。 （ 2）在调整每节管子的中心线和标高时，要用石块支垫牢固。 （ 3）管沟回填时，管道两侧应同时进行。 （ 4）强化管材质量验收，误差超标的管材不得使用。 （ 5）对局部管道返坡、个别管道错口有可能造成杂物沉积堵塞的，应返工重新安装。 钢筋混凝土排水平口管接口质量差 现象 （ 1）管道接口部位的水泥砂浆或钢丝网水泥砂浆抹带裂缝、空鼓，造成污水外渗。 （ 2）抹带砂浆凸出管内壁，形成砂浆瘤，阻挡泥 沙、杂物，减小排水断面，降低过流量，严重的会造成管道堵塞。 （ 3）钢丝网水泥砂浆中的钢丝网中线偏离管道接缝，容易造成接口破坏。 原因分析 （ 1）抹带砂浆的配合比不当，管口部位没有凿毛洗净，影响粘结强度；抹带结束后没有覆盖，或养护不及时，造成抹带砂浆失水干缩；抹带砂浆没有分层成活，砂浆不密实。 （ 2）管缝过大，且未采取预防砂浆渗漏的措施。 （ 3）施工人员责任心差，随意操作。 治理措施 （ 1）管端要刷洗干净，涂抹一层水泥 净浆，再分二层抹 1:2（重量比）水泥砂浆。 抹完第一层后，在表面划出沟槽形成粗糙面；初凝后再抹第二层，并用抹子（弧形环带用特制的圆弧状抹子）压实抹光，并用草帘覆盖养护。 （ 2）管端接缝宽度超过 10mm 的，抹带时要在管内接口处用竹片做一堵托，用砂浆将管缝塞满捣实，再分层抹带；小于 10mm 的，抹带时可用装满麦秸的麻袋在管道内来回拖动，将渗入缝内的砂浆拖平。 （ 3）抹带砂浆裂缝空鼓、钢丝网与管缝对中误差较大的，应返工处理。 管沟上部地面裂缝 现象 管沟上部地面在沟宽范围内沿沟纵向出现断续裂缝，并逐渐连成条状，水从缝内渗入地面面层和管沟上部覆土内后造成填土下沉，拉裂、破坏地面，影响正常使用。 原因分析 （ 1）管沟上部覆土或两侧填土夯填质量差，不密实。 （ 2）安装在管沟内的给排水管道，因管道焊接头破裂或接口处理不牢靠，管道发生渗漏，再加沟内排流不畅，流水浸湿沟底地基土及沟壁外填土引起沉陷，导致管沟变形破坏，拉裂上部地面。 （ 3）管沟上部地面遇重型车辆通行、地面上堆积重物超出地面允许承载力时，也会 发生局部开裂、下沉。 治理措施 （ 1）管沟两侧回填土质量要符合设计要求。 砌筑砂浆或现浇混凝土达到一定强度（一般不小于设计强度的 75%）后，方可进行回填土施工。 回填时，沟两侧应同时分层进行，以防管沟单侧挤压变形、破坏；回填土的每层虚铺厚度不得超过 25cm；分段回填土的交接处，应做成踏步形，逐层接合密实。 管沟上部覆土回填，当管沟盖板采用预制钢筋混凝土盖板时，应待其安装工序（找平、坐浆、安板、灌缝）完成 23d 后进行；当管沟盖板采用现浇钢筋混凝土盖板时，应待其达到设计强度要求后 进行。 （ 2）工程交工验收前，应对管沟、管道安装质量进行全面检查。 管沟使用期间，建设单位、物业管理部门应定期查看，发现管道接口渗漏、沟底排水不畅等问题必须及时进行处理。 （ 3）杜绝重型车辆行驶及在管沟上部堆积重物。 管沟内积水 现象。