111项目背景

111项目背景内容摘要：

轧机一套 124 镀锌 1 条连续热镀生产线 17 彩涂 1 条彩涂生产线 5 热轧 1 条 1700 热连轧生产线 148 冷轧 1 条可逆式冷轧生产线 30 二区 （已淘汰） 炼铁 高炉 1 座 128 m3高炉 炼钢 转炉 1 座 12t 顶吹转炉 44 轧钢 小型轧机 216。 250mm 小型轧机一套 20 中型轧机 1 条中型轧机 三 区 球团 竖炉 8m2竖炉 1 座 60 烧结 烧结机 2 座 52 m 1 座 40 m2 210 炼铁 高炉 3 座 128 m3高炉， 1 座 350 m3高炉 100 铸管 离心铸管机 2 台 DN100～ DN300 水冷金属型离心机、 2台 DN300～ DN800 水冷金属型离心机 10 注：表中产品产量为 2020 年实际产量。 “三废 ”治理排放情况 （ 1） 废气 济钢集团总公司主要大气污染源有：锅炉、各种工业炉窑、焦炉、高炉、转炉、烧结机等。 主要污染物为 SO烟尘、粉尘等，排放情况见表 212。 济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工程 环境影响报告书 简本 国家环境保护总局环境发展中心 14 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 表 212 全公司废气污染物排放情况表 污染源 废气量 (万 m3/a) 粉尘 (t/a) 烟尘 (t/a) SO2(t/a) 工业锅炉 27 台 245111 工艺窑炉 50 台 791919 生产工艺过程有组织排放 9849082 生产工艺过程无组织排放 461263 合计 11347375 注：表中数据来自《济南钢铁集团总公司 2020 年环境保护统计年报表》。 （ 2） 废水 济钢集团总公司废水及主要污染物为 CODcr、 SS、油类、酚、氰等，排放情况见表 213。 表 213 全公司废水污染物排放情况表 废水量 (m3/a) CODcr(t/a) SS(t/a) 石油类 (t/a) 酚 (t/a) 氰 (t/a) Cr6+(t/a) 10723012 注：表中数据来自济南钢铁集团总公司安环处 2020 年上半年统计数字。 （ 3） 固体废物 济钢固体废物来源主要是冶炼废渣、炉渣、尾矿等，具体情况见表 214。 表 214 固废产生量一览表 (单位： t/a) 项目 危险废物 冶炼废渣 炉渣 尾矿 其它废物 合计 产生量 6050 3943556 13067 70000 1659138 5742392 综合利用量 6050 3943556 13067 70000 1659138 5742392 注：表中数据来自《济南钢铁集团总公司 2020 年环境保护统计年报表》。 拟淘汰高炉系统概况 根据《济南钢铁集团总公司 “十五 ”末至 “十一五 ”可持续发展规划》以及 2020年 5 月山东省经贸委与山东省冶金总公司、济南钢铁集团总公司签订的《关停和淘汰落后钢铁生产能力责任书》，现拟淘汰总厂区 350m3高炉 6 座和二厂区128m3高炉 1 座，新建 1750 m3高炉 1 座。 拟淘汰的总厂区 350m3高炉 6 座和二厂区 128m3高炉 1 座在厂区的位置详见厂区总平面布图 221。 济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工程 环境影响报告书 简本 国家环境保护总局环境发展中心 15 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 技改工程概况 根据《济南钢铁集团总公司 “十五 ”末至 “十一五 ”可持续发展规划》，现济钢拟在产能不变的基础上，淘汰不符合国家冶金行业产业政策的现有总厂区 350m3小高炉 6 座和 128m3小高炉 1 座，新建 1750m3 高炉 1 座取而代之。 本工程不增加产能，并且采用先进的技术和装备，确保工程投产后在节能、环保、循环经济各方面指标大大提高，符合国民经济和社会发展总体规划。 项目概况 （ 1）项目名称：济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工 程 （ 2）项目性质：技改 （ 3）建设单位：济南钢铁股份有限公司 （ 4）厂址：技改工程厂址位于济钢总厂区石河与氧气厂之间的胥家庄区域。 （ 5）项目建设内容： ① 主体工程：新建 1750m3高炉 1 座，年产炼钢铁水 140 万 t，项目投产后淘汰公司现有总厂区的 350m3高炉 6 座和二厂区的 128m3高炉 1 座。 ② 公辅设施：顶燃式热风炉、高炉煤气余压发电系统、电动鼓风机站及高炉粉煤制备和喷吹系统等生产辅助设施；供水、供电、供气（汽）等公用设施。 ③ 环保工程：渣处理设施、干式煤气袋式除尘系统、矿槽除尘系统、出铁场除尘系统、给排水设施、设备噪声治理设施等。 （ 6）生产规模： 年产铁水 140 万 t。 （ 7）项目投资：项目拟投资总额 万元，其中工程静态投资为 万元，资金全部由企业自筹解决，其中环保投资 9413 万元，占静态投资的 11%。 （ 8）定员及工作制度：本工程劳动定员 293 人，实行四班三运转工作制，每班工作 8 小时。 高炉年工作天数为 350 天，每天工作 24 小时。 （ 9）占地面积： 项目占地 面积约 （工程用地区域现为胥家庄住宅区，济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工程 环境影响报告书 简本 国家环境保护总局环境发展中心 16 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 根据济南市规划将对该村庄同其他村庄一起进行整合搬迁改造），其中 绿化面积，绿化率 15%。 拟 建 1750m3高炉工艺平面布置见图 231。 技术经济指标 拟建高炉主要技术经济指标见表 231。 表 231 拟建高炉主要技术经济指标一览表 序号 项 目 单位 指标 序号 项 目 单位 指标 1 年产铁水 万 t 140 7 热风温度 ℃ 1200~1250 2 焦 比 kg/ 320 8 高炉利用系数 t/ 3 煤 比 kg/ 180 9 工序能耗 kgce/ 391 4 熟料比 % ≥90 10 吨铁煤气产生量 Nm3/ 1860 5 渣铁比 kg/ ≤300 11 吨铁煤气消耗量 Nm3/ 918 6 炉顶压力 MPa 12 年工作日 d/a 350 主要生产设备 技改工程主要生产设备见表 232。 表 232 技改工程主要生产设施一览表 序号 设备 /设施名称 台（套） 序号 设备名称 台（套） 1 1750m3高炉 1 8 高炉鼓风机 1 2 焦槽 4 9 串罐无料钟炉顶设备 1 3 矿槽 12 10 中速磨煤机 2 4 开铁口机 2 11 煤粉烟气炉 2 5 液压泥炮 2 12 TRT 发电机组 1 6 热风炉 3 13 荒煤气净化系统 1 7 热风炉助燃风机 2 14 水渣粒化后成套设备 1 公用工程 （ 1）给水 技改工程用水主要包括设备循环冷却系统、浊环水系统及生活和车间杂用水等系统，所需新水接自现有厂区相应给水管网。 （ 2）排水 济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工程 环境影响报告书 简本 国家环境保护总局环境发展中心 17 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 系统采用生产、生活及雨水分流制排水原则。 生活排水 、生产排水、雨水经厂区相应排水管网收集后排至现有厂区相应排水管网。 技改工程生产废水 “ 零 ” 排放，生活污水经化粪池处理后，再排入分流制排水管网。 （ 3）喷煤制粉 技改工程 1750m3高炉采用富氧喷煤工艺，由新建喷煤制粉设施供应。 （ 4）供配电 技改工程的高压及低压供配电系统包括：电动鼓风机站高低压供配电系统、高炉本体高压供配电系统、 水处理站 高压供配电系统、渣处理高压供配电系统、煤粉喷吹高压供配电系统、机械运输及通风除尘高压供配电系统、槽上槽下高压供配电系统、煤气余压发电装置（ TRT）高低压配电系统、高炉区域总 电源外部高压线路。 高炉所需两回路 35kV 电源分别引自三降压辅站 35kV 母线。 从三降压辅站引 6 路 10kV 电源分别至主控楼 10kV 开关站、槽下 10kV 开关站和喷煤 10kV开关站。 （ 5）蒸汽供应 技改工程蒸汽主要为生产系统保温、高炉休风及设备检修时管道吹扫等使用。 济钢冷轧工程从干熄焦至冷轧厂敷设了 1 条 D273 蒸汽管道经过石灰窑区域，因此拟建高炉工程所需蒸汽由干熄焦供应。 由石灰窑区域 D273 蒸汽管道上引出 1 条 D2197 蒸汽管道与其它介质管道共架敷设至高炉区域。 （ 6）氮气及氧气供应 技改工程炼铁车间管道吹扫 、炉顶密封均压、煤粉制备和喷吹系统及袋式除尘系统等所需氮气，以及高炉富氧喷煤系统所需氧气，均由鲍德气体公司通过现供 120t 转炉的氮气和氧气管网供应。 （ 7）煤气供应 济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工程 环境影响报告书 简本 国家环境保护总局环境发展中心 18 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 技改工程高炉热风炉、制粉升温炉等均以高炉煤气为燃料，高炉煤气由厂区高炉煤气管网供应。 从净煤气主管上接出一根管径为 DN2020mm 的管道，将高炉煤气送至 1750m3高炉系统的热风炉使用。 主要生产工艺流程及排污节点 ① 原料运输 技改工程高炉所需的烧结矿、球团矿、块矿、焦炭，分别由 2320m2烧结机、球团厂 、块矿场， 9焦炉（或外购）生产运输系统供应。 各种原料由胶带机或汽车从原料车间、烧结车间送至高炉矿（焦）槽内。 各种原料经槽下称量漏斗称量后，由振动给料机将各种矿石分层平铺胶带机上，通过胶带机转运到矿石中间称量漏斗，按照上料程序排料到上料主胶带机运至高炉炉顶装料；焦槽下焦炭采用集中称量，合格的焦炭经焦炭胶带机卸入焦炭称量漏斗，再通过上料主胶带机运至高炉炉顶。 ② 炉顶布料 技改工程高炉炉顶装料设施采用新型串罐无料钟炉顶装置，节省投资，有利于减少炉料偏析，改善炉顶布料和高压操 作。 ③ 高炉送风 技改工程高炉设置 3 座顶燃式热风炉，燃烧室置于热风炉顶部，分别设置空气和煤气集气室；采用整体式换热器回收烟气余热，同时预热煤气和助燃空气，保证热风温度达 1200℃ ～ 1250℃。 燃烧室设计中采用防止窜风的结构，有利于提高热风温度、延长热风炉的寿命。 热风炉以高炉煤气为燃料，首先通过热管换热器，利用烟气余热预热空气及煤气，废气最后通过烟囱直接排放。 部分烟气由管道输送至煤粉制备站作为煤粉干燥热源利用。 ④ 煤粉喷吹 煤粉制备系统采用 2 个制粉 系列，选用中速磨煤机 2 台。 济南钢铁股份有限公司 4 号 大 高炉 工程 环境影响报告书 简本 国家环境保护总局环境发展中心 19 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 煤粉制备用干燥剂由热风炉废气、高温烟气混合而成，并配置废气引风机 2台，高温烟气炉 2 座，烟气炉以高炉煤气作为主要燃料。 喷吹系统采用浓相流化上出料、双罐并列、喷吹主管加分配器的喷吹方式。 每个喷吹系列设 1 个煤粉仓，粉仓下设 2 个并列的喷吹罐。 喷吹系统采用双罐并列单管路加炉前煤粉分配器工艺。 原煤来自现有原煤场，经配煤、破碎，除去金属杂物后送至主厂房原煤仓内。 粒度 ≤40mm不含杂物的原煤由胶带输送机输入位于主厂房 270m3原煤仓内。 原煤仓中的煤经其出口的 1 套液压控制的挡板阀进入电子皮带称 给煤机，再由给煤机经其出口的 1 套液压控制的挡板阀进入磨煤机。 从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式收粉器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的尾气通过主排风机，一部分循环利用，其余排入大气，尾气含尘浓度小于 50mg/m3。 灰斗中的煤粉经振动筛后落入煤粉仓。 煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。 喷吹系统为喷吹罐并列布置。 当 1 个喷吹罐在进行喷吹时，另 1 个喷吹罐泄压、装粉、加压，喷吹过程由上述程序循环完成。 ⑤ 高炉冶炼 炼铁所需原料由无料钟炉顶装料设备装入 高炉内，热风从高炉炉缸上部的风口鼓入，随着风口前焦炭燃烧，高温下 CO2与 C 生成 CO（煤气），煤气向炉顶上升；与此同时，炼铁原料从炉顶下降过程中与上升煤气热交换后温度不断升高，达到 1000℃ 时，原料中的 Fe2O3与 CO 还原成铁，在接近风口处开始熔化，并吸收焦炭中的碳元素，最终成为铁水，脉石等则形成熔融炉渣，二者积存于炉缸，其中铁水沉在底部。