5万ta氯酸钠技改项目二期3万ta工程环评报告书

5万ta氯酸钠技改项目二期3万ta工程环评报告书内容摘要：

）中表 2之二级标准。 同时全厂 SO2排放量应符合区域总量控制减排要求。 控制水污染 二期氯酸钠技改工程 建成投产后，经以新带老，确保全厂水污染源经处理后各污染物排放浓度符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染排放标准》GB1558195中表 1之一级标准与《污水综合排放标准》（ GB89781996）表 表 4之一级标准，污染物稳定达标排放，且全厂 CODcr排放量应符合区域总量控制减排要求。 控制噪声污染 二期氯酸钠技改工程 建设施工期，控制场界噪声符合《建筑施工场界噪声限值》规定标准；建 成投产后，控制厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准 (昼间≤ 65dB(A)、夜间≤ 55dB(A))。 5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 9 怀化市环境保护科学研究所 2 建设项目概况 、建设单位、建设地点及建设性质 项目名称： 5万 t/a氯酸钠技改项目二期工程（ 3万 t/a）。 建设单位：湖南洪江恒光化工有限公司。 建设地点：湖南洪江恒光化工有限公司现有厂区内。 建设性质：技改。 、占地面积及厂区平面布置 建设规模：二期工程年产氯酸钠 30000吨，使公司总规模达到年产氯酸钠 50000吨。 占地面积：为 2542m2。 二期工程用地紧靠一期工程的西南方，西北方与公司硫酸车间的原料场相邻，东南方为小山丘。 厂区平面布置详见附图二。 产品品种：氯酸钠 30000t/a，副产氢气 1800万 m3/a。 产品规格及质量标准：产品质量符合 GB/T16181995标准（见表 21）。 表 21 GB/T16181995标准 指标名称 指标 一级品 二级品 氯酸钠 %≥ 水分 %≤ 水不溶物 %≤ 氯酸钾 %≤ 氯化物（以 Cl计） %≤ 溴酸盐（以 BrO3计） %≤ 铬酸盐（以 CrO4计） %≤ 铁 %≤ 项目总投资 :5000万元。 资金来源：企业自筹 2020万元，申请银行贷款 3000万元。 、工作制度 职工人数：公司氯酸钠一期工程劳动定员 58人，由公司内部调配。 二5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 10 怀化市环境保护科学研究所 期工程所有的原料供应、电解液处理、产品结晶及包装都共用一期的公用工程，人员只增加电解及尾气处理岗位共 8人。 工作制度：年生产时间按 8000h计，即年工作日 333天，每天三班，每班工作 8h。 二期氯酸钠技改工程 项目组成仅增加电解厂房，盐水厂房、真空结晶及干燥厂房、成品库、净循环水厂房、循环水厂房等则共用一期工程。 5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 11 怀化市环境保护科学研究所 3 工程分析 湖南洪江恒光化工有限公司是由原洪江市化工厂改制后而成立的股份制民营企业。 公司成立于 2020年，注册资金 3880万元，固定资产总额 8000多万元。 公司占地面积 13万 m2，现有产业工人 500多人，其中各类专业技术人员 150多人。 公司拥有氯碱生产线与硫铁矿制酸生产线各一条。 30%烧碱 5万 t/a、液氯 t/a、氯化石蜡 6000t/a、 31%盐酸 1万 t/a、96%片碱 5000t/a。 公司现有 5万吨 /年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、氯化石蜡 、碱蒸发、片碱、盐酸等工段。 ⑴ 盐水工段 盐水生产是将原料精制盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。 在盐水生产过程中，排放物主要是少量盐泥。 ⑵ 电解工段 将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成 H Cl NaOH溶液。 在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。 反应原理为： 阳极反应：  222 CIeCI 阴极反应：  OHHeOH 222 22 NaO HOHNa   总反应式：  222 222 HCIN a O HOHN a C I 由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成 1t100％ NaOH电5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 12 怀化市环境保护科学研究所 解液，可同时产生 ，需要折合 100％。 ⑶ 氢气处理工段 自电解工段来的 80～ 90℃的高温氢 气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。 ⑷ 氯气处理及液氯工段 由电解来的 80～ 90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经二组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。 冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排氯碱线生产区循环水池。 由氯气处理工序来的压缩氯气，以氟冷机制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。 ⑸ 氯化石蜡工段 氯化石 蜡采用双闭路循环生产工艺，首先将 300号液蜡用泵打入高位槽，然后放入反应釜；氯气经气化器、缓冲罐、经计量器计量进入反应釜底部进行氯化反应生成氯化石蜡。 反应釜升温热水和降温水经凉水塔冷却后进入循环池循环使用。 氯化石蜡主要反应式如下 : QH C ICIHCICIHCI  77 72552325 ⑹ 电解液蒸发工段 来自电解工段的电解液含碱浓度只有 10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至 30～ 45％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。 部分浓缩碱液进一步送片碱 工段生产片碱。 ⑺ 盐酸合成工段 反应式： HC ICIH 222  自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。 制成的盐酸送入成品酸罐出售。 5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 13 怀化市环境保护科学研究所 整个工艺流程及产污流程见图 31。 原盐宝石厂锗厂化盐精制废水中和处理池预处理池玻璃厂电解31% 盐酸氯氢处理 盐酸蒸发 循环水池 凉水塔96% 片碱片碱 30% 片碱液氯氯化石蜡氯化石蜡42 52冷却废水反应釜升温水和冷却水冷却废水循环水循环水循环水冷凝水NaOHH2Cl2H2Cl2Cl2液化尾气精盐水废水废水废水废水盐泥H2H2H2氯水废硫酸部分回用部分外排沅江废水 图 31 氯碱生产工艺及 产污流程图 氯碱线原辅材料及动力消耗情况见表 31。 表 31 氯碱线原辅材料及动力消耗情况表（以 1吨折 100%烧碱计） 序号 项目名称 规格 单位 数量 1 交流电 kWh 2430 2 动力电 380V kWh 450 3 工业盐 % kg 1690 4 一次水 常温 m3 20 5 循环水 常温 m3 200 6 蒸汽 t 4 7 煤 5500kcal t 8 纯碱 Na2CO3≥ 98% kg 2 5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 14 怀化市环境保护科学研究所 生产中所用的主要设备有：化盐桶、电解槽、干燥塔、蒸发器、片碱机、固碱锅、液化槽、氟冷机、液下泵、合成炉、降膜吸收塔、反应釜及各类贮槽等。 “三废”治理情况 ⑴ 废气 正常生产时，电解工段电解槽排放的 氢 气 除 部分 用于生产盐酸外 ， 其余全部送人造宝石厂、石英玻璃厂、锗锭厂进行综合利用不外排 ； 对 盐酸工段氯化氢尾气 设含酸废气收集装置，并送到吸收塔，经第一级酸性水循环吸收，第二级碱性水循环吸收达标后，从 15米高的排气筒排放。 生产片碱时精碱炉排放的燃 煤烟气采用小余热锅炉与旋风收尘后 经 12米排气筒排放。 烟尘能够达标，但 SO2不能达标。 且烟囱 高度不 够。 2020年 2月，公司投资 380万元配套了一台余热蒸汽锅炉，利用硫酸生产的余热，代替原 10t/h燃煤 蒸汽锅炉 ，原锅炉及配套的处理设施完全停运。 氯化石蜡主、副反应釜产生的氯化氢和过量氯气原经降膜吸收塔进行循环吸收生产稀盐酸（ 28%左右），剩余尾气用稀碱液（ 10%）吸收后经填料塔排放。 该吸收系统存在耗碱量大，稀盐酸难以销售。 如果控制不好就会造成跑氯事故等弊端。 为了解决上述问题，降低生产成本，杜绝环境污染，为氯化 石蜡的稳定生产提供保障，公司投入 68万元对氯化石蜡尾气治理进行了清洁生产改造，即用氯化石蜡尾气用于生产 31%高纯盐酸，具体工艺过程为：将氯化石蜡尾气（含氯化氢、氯气）用管道输送到合成盐酸工段，并入到氯气管道上，接入盐酸合成炉中进行燃烧，生成氯化氢气体。 生成的氯化氢气体经稀盐酸吸收，再冷却制成 31%高纯盐酸。 非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。 由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量 氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。 ⑵ 废水 5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 15 怀化市环境保护科学研究所 现有 氯碱线产生的 废水主要 有精盐水制备过程产生的含酸、含碱废水，湿氯气干燥过程产生的氯水，合成盐酸生产过程产生的含酸废水等， 各工段废水全部汇入 氯碱线界区内 废水 中和 处理池 ，经中和 絮凝沉淀后， 部分回用工艺 ，部分外排沅江。 此外，蒸发工段蒸发器排出的冷却水，氯氢处理螺旋板式换热器排出的冷却水，液氯冷冻机组冷却水采用冷却塔冷却后循环回用。 公司投资 180多万元修建了一个大型废水中和处理池、四座凉水塔、布设了 1000多米的废 水回收管道。 湿氯气用硫酸干燥时产生的稀硫酸，全部回收后作为副产硫酸外销，不排放。 目前氯处理工段未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入 废水中和处理 池。 ⑶ 废渣 现有氯碱线产生的废渣主要为现有 盐水 精制 工段产生的 少量 盐泥 渣与精碱锅 燃煤产生 的 炉 （灰） 渣。 干盐泥排入厂内盐泥池堆存，然后被当地人蒋志勇拉走掺和制砖。 精碱锅 燃煤炉 （灰）渣外售 给用户 制 砖。 其次为 电解工段 检 修 电解 槽 时 石棉绒过滤池产生的石棉绒 渣 ， 产生量约 ， 其 外售 用户 作石棉瓦。 主 要是通过对硫精矿焙烧烟气收尘、净化，采用两转两吸制硫酸。 年产 6万吨工业硫酸（ 98%）。 硫酸生产线原辅材料及动力消耗情况见表 32。 表 32 硫酸线原辅材料及动力消耗情况表（以 1吨 98%硫酸计） 序号 项目名称 规格 单位 数量 1 电 380V kWh 90 2 硫精矿 含硫 45% kg 780 3 钒触媒 常温 t 50 4 一次水 常温 m3 5 5 循环水 常温 m3 10 5 万 t/a 氯酸钠技改项目二期工程（ 3 万 t/a）环境影响报告书 16 怀化市环境保护科学研究所 硫酸生产线主要生产设备 见表 33。 表 33 硫酸生产线主要生产设备表 位号 设备名称 规格型号 数量（台） 一 原料工段 1 斗式提升机 1 2 圆盘给料机 Φ 1500 1 二 培烧工段设备 1 炉前风机 Q=300m3/min 1 2 沸腾焙烧炉 F=8m2 1 3 旋风除尘器 Φ 1400 Φ 1280 2 各 1 4 电收尘器 三电场 F=20m2 1 5 星型排灰机 DN300 4 6 冷却滚筒增湿 D800 26500 1 三 净化工段设备 1 内喷 文氏管带分离器 喉径Φ 480 1 2 西恩过滤器 3000 2020 H=4730 1 3。