4000t∕d熟料及60mw低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目申请报告

4000t∕d熟料及60mw低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目申请报告内容摘要：

****省建材工业设计院 17 主机设备表 表 312 序号 车间名称 主机名称 型号、规格、性能 数量(台 ) 年利用率 % 备 注 1 石 灰 石破碎 锤式破碎机 进料块度： 1200mm 出料粒度： 25mm 生产能力： 600t/h 1 2 石 灰 石预均化堆场 侧面悬臂堆料机 堆料能力： 900t/h 1 桥式刮板取料机 取料能力： 500t/h 1 3 原 煤 预均化堆场 侧面悬臂堆料机 堆料能力： 300t/h 1 桥式刮板取料机 取料能力： 200t/h 1 4 原 料 粉磨及 费 气处理 立式磨 MLS4230 生产能力： 330t/h 成品水份： 1% 出磨细度： 80μ m筛余 12% 1 生料磨风机 处理风量： 风压： 9000Pa 1 5 烧成系统 预热器与 分解炉 五级预热器带在线分解炉 入窑分解率： 92% 1 85 回转窑 规格：φ 72m 斜度： % 转速： ～ 4 r/min 生产能力： 4000t/d 1 85 控制流篦式冷却机 入料温度： 1400℃ 出料温度： 65℃ +环境温度 1 85 高 温风机 处理风量： 900000m3/h 风压： 7500Pa 1 85 窑尾袋收尘器 处理风量： 900000m3/h 入口温度： 240℃ 入口浓度： 150g/m 出口浓度： 50mg/m 1 85 窑头电收尘器 处理风量： 640000m3/h 入口温度： 240℃ 入口浓度： 20g/m 出口浓度： 50mg/m 1 85 6 煤粉制备 立式磨 生产能力： 40t/h 入磨水份： 10% 出磨水份： 1% 入磨粒度： 25mm 出磨粒度： 80 m筛余 12% 1 煤磨高浓度防爆袋收尘器 处理风量： 160000m3/h 入口浓度： 600g/m 出口浓度： 50mg/m 1 7 水泥粉磨 水泥磨CLF14050+ф 12m闭 路磨 生产能力： 100t/h 水泥细度： 320~340m2/kg 1 项目申请报告 ****省建材工业设计院 18 8 水泥包装 八嘴回转式 包装机 生产能力： 90t/h 1 9 余热发电 凝气式汽轮机 型号： 额定功率： 进汽压力： 进汽温度： 310℃ 1 发电机 型号： 额定功率： 额定转数： 3000r/min 出线电压： 6300V 1 窑尾余热锅炉 入口废气参数： 360000m3/h（标况） 340℃ 入口废气含尘浓度 :＜ 72g/m3 出口废气温度 : 218℃ 1 窑头余热锅炉 入口废气参数： 202000m3/h（标况） 360℃ 入口废气含尘浓度 :＜ 18g/m3 出口废气温度 : 90℃ 1 各堆场与储库的物料储量及储期 表 313 序号 物料名称 储存方式及规格 数量 (个 ) 储量 (t) 储期 (d) 备 注 1 石灰石 圆型棚库φ 90m 1 30000 2 硫酸渣 简易堆棚 20 60m 1 6000 3 矽 沙 简易堆棚 20 40m 1 3600 4 原 煤 长方 型棚库 42 160m 1 7000 5 石灰石配料库 12 20m 圆库 1 2200 6 硫酸渣 配料库 8 20m 圆库 1 900 7 粉煤灰 配料库 12 20m 圆库 1 1000 8 矽沙 调配库 8 20m 圆库 1 950 9 生 料 22 64m 圆库 1 20200 10 熟 料 45圆库 1 50000 11 石 膏 20 60m 堆 棚 1 4500 12 石膏库 10 20m 圆库 1 1500 13 炉 渣 10 20m 圆库 1 1500 14 矿 渣 10 20m 圆库 1 1500 15 水泥储库 12 28m 圆库 6 0000 项目申请报告 ****省建材工业设计院 19 16 成品库 24 90m 1 10000 17 散装库  12m 圆库 3 1000 车间工作制度 表 314 序号 车 间 名 称 周 制 班 次 备 注 1 石灰石破碎及输送 连续周 1 2 石灰石储存及输送 连续周 1 3 石灰石预均化堆场及输送 连续周 1 3 堆料 取料 4 辅助原料储存及输送 连续周 1 5 原料粉磨及废气处理 连续周 3 6 生料均化 库及生料入窑 连续周 3 7 烧成窑尾 连续周 3 8 烧成窑中 连续周 3 9 烧成窑头及熟料输送 连续周 3 10 熟料储存及输送 连续周 3 11 熟料汽车散装 连续周 2 12 原煤储存及输送 连续周 2 13 原煤预均化堆场及输送 连续周 1 3 堆料 取料 14 煤粉制备 连续周 3 15 石膏破碎及输送 连续周 2 16 水泥粉磨及输送 连续周 3 17 水泥储存及输送 连续周 3 18 水泥散装 连续周 2 19 水泥包装 连续周 2 20 中央控制室 连续周 3 部分人员一班制 主要工艺流程简述 （ 1） 矿山开采 项目申请报告 ****省建材工业设计院 20 见 资源开发与综合利用 篇 （ 2）石灰石破碎及输送 石灰石破碎采用一段破碎，石灰石进入破碎机前受料仓中，经板式喂料机喂入一台单段锤式破碎机破碎，破碎机台时产量 600吨，年实际利用率为%。 破碎后的碎石灰石经皮带机送入石灰石预均化库。 （ 3） 石灰石预均化及输送 石灰石预均化选用φ 90m棚库，经过悬臂布料机，再经刮板取料机进行原料均化，均化后的石灰石经胶带输送机、斗式提升机送入配料站。 均化库储量为 30000吨，储 期为。 （ 4） 硫酸渣、矽沙 破碎及输送 硫酸渣、矽沙 经自卸汽车分别运进厂区堆棚内 储存，可卸在辅助原料堆场，也可直接卸入受料斗中，铲车将硫酸渣 、 矽沙 分别送入破碎机的受料斗破碎后经带式输送机、斗式提升机送至原料配料站。 （ 5） 原料配料站 原料配料站设有石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰四个配料仓。 每个仓底均设有一台定量给料秤，四 种原料按一定配比要求准确配料后，由带式输送机送入原料磨进口。 生料质量系统控制可采用 xRAY荧光分析进行原料配料自动调节。 （ 6） 原料制备 含综合水分约 %左右的物料由锁风喂 料机喂入立式磨内，经 磨 辊磨过的物料在风环处被高速气流带走，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 出预热器的高温废气，进窑尾余热锅炉，剩余废气经增湿塔调质处理后，高温风机将大部分废气送至原料磨，少部分 低温废气 与来自原料磨的低温废项目申请报告 ****省建材工业设计院 21 气 混合后进入袋收尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度小于 50mg/Nm3。 由增湿塔及袋收尘器收下的粉尘，经螺旋输送机与原料磨的成品生料一起送入均化库内。 停磨时则与出均化库的生料一起送窑喂料系统。 来自生料磨的生料，由提升机提升至φ 22 64m均 化库顶。 库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。 均化库中部设有一中心室，位于库底，生料经库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室底部充气，使混合后的生料又一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预 热器 2筒上升管道。 （ 7） 烧成系统 进入 2旋风筒上升管道的生料，依次经 1~5旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程，使生料入窑分解率达到 90%以上（表观）。 经预热分解的物料进入φ 72 m回转窑煅烧。 出 1旋 风的废气（ ~3000C）经增湿塔调质后（＜ 2500C），大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另一部分进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气会合后进收尘器净化排放。 出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎后同拉链输送机来的物料一起由链斗输送机送入熟料储存库。 篦冷机冷却熟料后的热空气部分 进入窑头余热发电系统，其余 作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，多余的废气经窑头收尘器净化处理后排入大气。 （ 8） 原煤予均化 购置的原煤由汽车运输进厂，卸入露天堆场，经胶带输送机送入预均 化堆棚，利用悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。 取出的原项目申请报告 ****省建材工业设计院 22 煤由胶带输送机送至煤磨的原煤仓。 在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。 在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。 （ 9） 煤粉制备及输送 来自煤预均化堆棚的原煤，通过皮带输送机进入原煤仓，出原煤仓的煤经调速锁风皮带秤喂入立磨进行烘干和粉磨。 出煤磨的煤粉随气流进入高浓度、高负压防爆型袋收尘器进行收集，收集后的成品由链式输送机送入两个煤粉失重仓，净化后的气体通过排风机排入大气。 在两个煤粉仓 下各设置一套煤粉计量及输送系统，此系统由环状天平型流量计量机、罗茨风机等组成。 40%的煤粉送入窑头， 60%的煤粉送入分解炉。 烘干用热源来自 窑尾预热器 ，同时配备一台热风炉备用。 （ 10） 熟料储存 出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送机送至熟料库中储存。 熟料库储量 50000吨，储期。 （ 11） 水泥粉磨 水泥粉磨车间采用 一 套联合粉磨系统（ CLF140+Φ 12m闭路磨）组成的粉磨系统，生产能力 145t/h。 熟料、混合材及石膏 由库底定量给料机计量后，经胶带输送机、提升机喂入 辊压 联合 闭路 水泥磨。 出磨水泥与袋式除尘器收下后的成品由斗室提升机及空气输送斜槽送入水泥库，废气则排入大气，粉尘排放浓度小于 50 mg/m3。 （ 12） 水泥储存及输送 水泥储存采用 6Φ 12m水泥库，总储量为 2万吨，储期为 10天。 出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气斜槽送入水泥包装车间和水泥散装仓。 （ 13） 水泥包装及发送，水泥散装 项目申请报告 ****省建材工业设计院 23 水泥包装采用一 台八嘴回转式包装机 ,每台包装机的能力为 90t/h，年利用率 %。 出库水泥经斗式提升机、空气斜槽送入振动筛中间仓，或送入水泥散装仓。 包装好的袋装水泥，经卸袋 输送系统送入袋装水泥成品库内储存，也可直接装车发运。 水泥散装拟建三 座φ 12M圆库，储量 1000吨。 每个水泥散装仓下设有水泥汽车散装设施，供汽车散装用。 余热发电 余热条件 （ 1） 4000t/d熟料生产线窑头熟料冷却机在采取中部取风措施后，废气余热量为 202000m3/h（标况）， 360℃↓～ 90℃。 （ 2） 4000t/d熟料生产线窑尾预热器废气余热量为 360000m3/h（标况），340℃↓～ 218℃（排出的废气考虑用于生料烘干）。 水源 建成后电站新 增用水量 m3/h 24= m3/d，要求水源供水能力 320m3/d。 电源 电站启动电源由总降 提供，发电机组投入后。