20xx年设备管理制度汇编doc

20xx年设备管理制度汇编doc内容摘要：

行公司及厂 部 的各项设备管理制度，配合公司 或 厂部的设备检查 ，查出问题按以下考核： 对 制度 执行较差或违章违规，视情每次处罚责任人 50100 元。 对设备管理专项检查，查出车间不合格项按 50300 元 /项罚款，并落实到责任人。 对车间各岗位设备点检情况，按厂《点检管理制度及考核办法》进行考核。 对车间各岗位设备润滑情况，按厂《润滑管理制度及考核办 法》进行考核。 对车间各岗位交接班情况，按厂《交接班管理制度及考核办法》进行考核。 严厉打击违章、违规操作，发现一次考核 50— 100 元；造成事故的，按相应制度及考核办法规定进行处罚。 设备及其周围环境应清洁，检查发现不符合要求的，按每台次 50 元进行考核 ； 有专项通知要求的设备，按专项考核办法执行。 第 九 章 设备检修管理制度及考核办法 一、目 的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、 适用 范围 适用于炼钢厂所属车间的 设备检修管理工作。 三、定 义 设备检修分类：计划检修、临时抢修和日常故障处理。 四、管理职责 生产、设备科负责设备计划检修的落实和协调，确定检修日期和检修时间，负责设备外委检修和大修的计划落实、协调和管理。 安环办负责 组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 各车间负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修记录； 同时各车间做好检修安全措施的落实到位； 设备科负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核，负责收集整理检修记录，共同做好检修后试车工作。 各车间按时编写设备检修计划报设备科。 生产科负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。 五、内容与要求 计划检修 各车间应根据日常点检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写检修计划申请单报生产科，生产科根据具体情况安排检修日期和检修时间。 下一 周检 修 计划每周 四下 午 17： 00 之前由各 生产 车间 、维修车间及计控报设备科 ,由设备科 编制 、 审核及设备厂长签字后于周 五 上 午下发各车间 ,同步 KRK 发送至生产部和维修厂。 月度检修计划每月 23 日 前由 各生产车间、维修车间及计控 报设备科，经设备科 编制、 审核及设备副厂长签字后， 25 日前交 生产部。 一般性检修由生产科、设备科、各车间与维修厂在早会或下午的碰头会上协调安排，具体执行时间由当班调度提前一小时通知。 大的检修项目由设备科组织召开平衡会，炼钢厂、维修厂及 计控等 其它相关部门参加。 目的在于落实与协调好检修力量、进度、责任人，并落实好备品配件、外委项目的确定等。 检修前的准备： 各车间接到检修计划后应立即布置安排，大于 4 小时或危险因素较大的检修须填写《检修安全报告书》，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报炼钢厂安全员，送交主管部门审批。 确定检修总安全负责人、项目安全负责人和检修质量负责人，并记录备查。 车间应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 各车间应对检修现场进行清理、配合，设备的检修现场如不具备条件，各车间应负责协调解决。 完成检修后，操作工、检修人员、质量验收人三方共同对检修设备进行试车并签字认可。 试车后检修人员应对检修现场进行清理、清扫，操作工应将设备及周围环境进行清洁。 检修完成后，应对检修技 术参数、试车情况及检修中存在问题、经验教训书面呈报给设备科，备件材料消耗报成本核算员。 临时抢修 岗位操作人员应积极配合维修人员参与故障处理， 同时做好安全监护， 否则按脱岗处理。 日常故障处理 岗位操作人员应积极配合维修人员参与故障处理，做到及时处理，不留隐患。 各车间对隐患、故障未积极处理造成事态扩大按事故进行处理。 所有抢修、检修或故障处理完后，在设备运行正常后，及时填写有关记录。 生产科调度负责检修项目的安排以及检修、故障隐患处理的协调。 操作工在点检时发现隐患，如有备用机组时应及时将 备用机组投入运行，并对隐患进行处理；如属在线设备，须向生产调度汇报，处理故障对生产影响很小时，由生产调度协调安排见缝插针进行解决，如对生产影响较大时，须书面向生产调度申请，由生产调度协调安排处理。 六、考核办法 设备计划检修，日常检修，事故故障抢修，所属设备检修人员应在检修完毕进行试车 ,试车合格后认真填写有关记录，未填写，扣责任人 50100 元 /次。 检修设备所需备件，检修前要进行验收确认。 确认无误后方可运至现场进行更换。 违反者扣责任人 50100 元 /项次。 车间未报检修计划或有检修计划但执行不 力使设备失修，每次扣设备主任 50元 /项，造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。 检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时 , 影响生产按故障 10 元 /分钟进行考核，未影响生产按 50— 100 元 /项考核。 各车间每周未及时申报检修计划，扣设备主任 100 元 /次；维修车间每周未及时申报检修计划 ,扣车间主任 100 元 /次。 日检修计划及时报送生产科，无计划进行检修 ,扣责任单位负责人 50 元 /项次。 日常临时性检修，提前 8 小时申报，否则影响生产作故障处理，未影响生产作无计划检修考 核。 设备检修前车间未及时对现场进行清理，影响时间按生产误时 10 元 /分钟考核。 设备计划检修未在规定时间内完成，延时按 10 元 /分钟考核责任人。 检修人员要做到文明施工 ,检修完成后要清理设备周围卫生 ,清理检修遗留废弃物，废油应分类回收，不得污染环境，并将更换下的设备部件、材料及时清理收回，违反扣责任人 50100 元 /台次。 检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则每次扣 30元。 1当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣 50— 100 元。 1属维修厂负责的检修 项目，各车间应按时按要求提供检修工作面给检修单位，否则扣责任单位 50— 100 元 /次。 1设备检修完成后，及时回话通知当班调度 ,否则扣责任人 50 元 /次。 1由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励，原则上从责任扣款中支出。 1在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以 200— 1000 元嘉奖。 设备检修管理 制度及考核办法 （ 补充） 一、目 的 为规范设备日常检修管理，做到检修的计划性，杜绝非计划检修，减少设备误机时间，确保设备正常高效运行，特制定本补充管理规定。 二、 适用 范围 适用于炼钢厂所属车间的设备检修管理工作。 三、内容与要求 检修项目申报： 1． 1 各岗位操作人员、维修人员做好设备日常点巡检工作，及时发现设备隐患，对当班不能处理的所有隐患必须填写《设备隐患检修申请单》由车间审核签字后交生产科座台调度。 1． 2 座台调度接到申请单后： 1． 2． 1 在申请单上签字确认收到并存底； 1． 2． 2 用专门记录本做好记录，详细填写接收时间、隐患内容和需要处理时间； 1． 2． 3 将隐患情况及时汇报生产主办、设备主办、设备所属车间设备副主任、维修主任和当班调度值班主任。 检 修项目安排： 2． 1 生产科根据生产情况及时安排检修项目在计划时间内完成，无申请单不予安排，如有特殊原因在临近检修或检修中，确实需要增减或更改检修项目，必须经生产主办、设备主办、维修主任三方同意后方可安排实施，必要时须经请示厂领导同意。 检修项目完成： 3． 1 在项目完成后 2 小时之内维修人员和设备所属车间设备副主任或主任（晚班可由值班长、机长）必须到调度室签字确认； 3． 2 座台调度详细记录好完成时间和情况，并汇报生产主办、设备主办、设备所属车间设备副主任、维修主任； 3． 3 生产科将完成项目申请单保存备 查。 检修项目情况汇报：早会、下午碰头会上维修车间或生产车间必须将发现的设备隐患及时提出，并对已检修完成的项目情况进行汇报。 四、考核办法 以上各项要求如有违反考核责任人 50 元 /项。 第 十 章 对口交接班管理制度及考核办法 一、 目的 为了加强设备管理，确保生产设备高效、安全运行，便于操作、维修和管理人员掌握设备在工作中的技术状况，尤其是生产为多班制作业时，严格执行对口交接班制度是十分重要的。 为此特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于炼钢厂所属各车间的交接班管理 工作。 三、管理职责 1．设备科为设备交接班管理工作的归口单位 , 每月不定期对各车间岗位交接班管理工作进行抽检，并对点检效果进行评价。 2．各车间负责落实交接班管理工作 , 设备主任或技术员每周对所辖岗位交接班情况进行一次以上的检查，并做好记录。 四、内容及要求 交接班人员应立足本职，从生产需要出发，发扬高度的主人翁责任感，团结协作，紧密配合，树立本班为下一班设备正常运行创造良好条件的思想，自觉遵守交接班制度。 交班人员在下班前，除完成本班日常维护工作与清洁之外，必须主动向接班人员交待上一班和本班的设 备运行情况，并在交接班本（或运行记录）上按《质量记录填写标准（规范）》详细填写好记录。 接班人员应提前１０－１５分钟到工作岗位作好接班准备，详细了解设备的运行情况，如对交接班内容及记录有不甚理解之处，应向交班人员询问了解，并且交接班双方应相互配合对设备进行当面检查，确认无误后再在交接班记录本上签名。 接班人员如发现设备有异常现象、记录不清、情况不明或设备未清扫时，可以拒绝接班，并应及时报告有关领导。 在交接班时，如发生事故，应以交班人员为主，接班人员配合进行积极处理，处理妥善之后再进行交接班。 如 果处理时间较长，经请示单位领导同意后方可办理交接班手续。 接班人员因故未按时到达岗位，交班人员应坚守岗位，直到接班人员到达并完成交接班手续后方可下班，（特殊情况需经单位领导同意）。 凡发现重病、神志不清或喝醉了酒的人员前来接班时，交班人员应拒绝交班，并及时报告单位领导，由领导指定代替人员上岗后，方可进行交接班。 五、考核办法 设备科将按制度对项 每月不定期进行抽检 ，第一次发现不合格每项考核责任人 50100 元；第二次及以后每项加倍考核。 交接班工作未做好的单位，还要追究车间领导责任考核 100 元 /次。 第 十 一 章 润滑管理制度及考核办法 一、目 的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。 为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度。 二、适用范围 适用于炼钢厂设备润滑管理工作。 三、定 义 (一）润滑“五定” 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。 定质：按照润滑 图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 (二） 润滑油“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职 责 （一） 设备科负责设备润滑管理工作 ,其主要职责是： 根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定” ,建立设备润滑技术档案。 负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。 负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 组织设备润滑不良造成设备事故的调 查、分析和处理。 负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作。 组织润滑技术培训工作。 （二）车间的润滑管理职责： 落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。 设备润滑工作分解到班组或责任到人。 编报本车。