制冷装置设计课件-四(编辑修改稿)

制冷装置设计课件-四(编辑修改稿)内容摘要：

氨液分离器”（既回汽桶），下面同时设置排液桶。 （见图 1322） ● 氨液分离器的数量，取决于 ： ① 蒸发回路的多少， 一个蒸发回路至少应设一个氨液分离器。 ②层数。 ③ 蒸发器的形式。 如顶管应与墙管分设氨液分离器较好。 • 一个氨液分离器可以向多个冷间供冷，但应设置汽液调节站进行调控。 每一个汽液分离器的供液半径不宜大于 30m。 （在供液半径之内， 也不能使每一个通路过长，否则也会影响供液效果。 ） • 热负荷较大的冻结间、制冰间，不时会出现热负荷突然加大，蒸发器内的制冷剂剧烈沸腾， 供液、回汽管宜按 5 倍正常负荷进行计算 ； 氨液分离器型号按大一档选用，防止负荷波动时，液位出现超高状态。 重力供液系统的低压调节站 供液去蒸发器冲霜加压管排液管氨液分离器由蒸发器回汽低压液体调节站回汽调节站总结 • 重力式供液系统与直接膨胀式供液系统相比，可改善蒸发器的效能， 闪发汽体没有进入 蒸发器，此外，单相的低压 氨液体 可使各组蒸发器 供液均匀。 • 重力式供液系统作用 压头小 ，蒸发器的放热系数还未达到最高值，蒸发器中的工质 流速不快，油膜、污垢易积存 ，使蒸发器的换热受到影响。 • 重力式供液系统的调节站分散，操作控制不方便，需要设置专门的阁楼，使得投资加大。 思考题 4： • 1. 蒸发器采用下供上回与上供下回供液的优缺点各有哪些。 • 2. 画出同程式并连联接蒸发器的示意图（四组）。 • 3. 为什么直接膨胀式供液只能对一组蒸发器供液。 • 4. 直接膨胀式供液的动力是什么。 重力式供液的动力呢。 • 5. 为什么在重力供液时，蒸发温度越低，要求供液的静液柱应越小。 • 6. 采用重力供液时，静液柱的高度是否要考虑通路的长度。 为什么。 • 7. 重力供液氨液分离器的设置数量主要取决于哪些因素。 氨泵供液的低压循环桶设置的数量是由那些主要因素来确定。 • 8. 回器桶的作用有那些。 在何处需要设置回汽桶。 低压循环贮液桶氨液过滤器压差控制器ZZ RP液 用止回阀泵供液去供液调节站供液管压缩机吸入管回汽调节站总回汽放油管3. 液泵供液制冷 系统 低压循环桶及液泵的配置 ⑴ 低压循环贮液桶及液泵的配置 每一蒸发温度回路（系统）应配置一个循环贮液桶。 当系统过大，比如是一座万吨库，即使只有一个蒸发温度回路，可能要选用多个低压循环贮液桶才会满足要求。 （都有哪些原因。 ） 低压循环贮液桶的容积及直径计算 （ P100~101页） ▲ 容积的大小应能分别满足下列要求： ① . 保证汽液分离所需要的空间（安全要求）。 ② . 保证氨泵运行时间内不能断液。 ③ . 在停泵后，能够容纳下蒸发器和管道的回液。 注：兼做排液桶时应容纳充氨量最大的 一间库房（或冻结间） 内蒸发器及有关管路中的氨液。 ▲ 低压循环贮液桶桶径的计算 (公式： 3611) 桶径的计算其实质是：所 配置的 制冷压缩机 ，在桶内的吸气流速的计算 ——压缩机的吸气流速以不大于。 nVn3600V4 pp  ξωλξωπλ低压循环桶桶体直径的计算 （ P100页 ） D:桶体直径（ m） Vp:压缩机的排气量（ m3/h) λ:制冷机输气系数 ξ: 低压桶截面积系数，立式桶 ξ=1；卧式桶 ξ= ω：低压桶内汽体流速，立式桶 ω=；卧式桶ω=:低压桶汽体进气口个数 （ 3 6 11 ） （ 2）低压循环桶容积的计算 • 1. 下进上出供液系统 （ P101页）。