20xx年一级建造师考试市政公用工程管理与实务重点总结----表格版

20xx年一级建造师考试市政公用工程管理与实务重点总结----表格版内容摘要：

反力的结构。 拱式桥：以受压为主，水平推力显著抵消弯矩。 刚架桥：介于梁桥和拱桥之间，梁柱结合处容易产生裂缝。 悬索桥： 组合体系桥： 其他分类形式 按桥梁全长和跨径：特大桥 大桥 中桥 小桥 按跨越障碍的性质：跨河桥，跨线桥，高架桥和栈桥 按上部结构：上承 下承 中承 二、不同形式挡土墙的结构特点 分类： 重 力式、衡重式、悬臂式、扶壁式、锚杆式、自立式、加筋土。 重力式是目前最常用一种挡土墙；应按设计规定制作挡土墙的排水系统，泄水孔，反滤层和结构变形缝。 受力 主动土压力 静止土压力 被动土压力 三、钢筋混凝土施工技术：包括钢筋施工，混凝土施工、模板支架及拱架。 钢筋施工 一般规定 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 钢筋在运输，储存，加过过程中应防止锈蚀、污染和变形。 钢筋的级别、种类和直径需替换时由原设计单位变更设计。 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的 HPB230 热 轧圆钢制作，不得以其他钢筋代替。 在浇筑混凝土前应对钢筋进行掩蔽验收，确认符合设计要求。 钢筋加工 钢筋弯制时须调直，优选机械方法调直，当采用冷拉时应控制冷拉值。 钢筋下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。 箍筋弯钩平直长度不低于 5d，抗震部分不低于 10d。 宜在常温下制作，钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩一次完成。 钢筋连接 热轧钢筋接头 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 焊接优先使用闪光对焊 机械连接使用 HRB335 和 HRB400 带肋钢筋的连接 钢筋直径小于 22mm 无焊接条件可绑扎，但受拉构 件主筋不得绑扎。 钢筋骨架、网片的交叉点宜采用电阻电焊。 钢筋与钢板的 T 形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 钢筋接头设置 钢筋接头应设在受力小的区段，不宜位于构件的最大弯矩处。 在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 接头末端至弯起点的距离不得小于 10d。 施工中，钢筋受拉受压不清，按受拉办理。 钢筋接头横向净距不的小于钢筋直径，不小于 25mm。 钢筋骨架与钢筋网的组成与安装 为确保钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，在钢筋的部分交叉点施焊或辅助钢筋加固。 钢筋骨架制作和组装 组装 时按设计图纸放大样，考虑预拱度。 组装时考虑控制焊接局部变形措施。 钢筋网片电 焊接钢筋网片只有一根方向受力，受力主筋与两端的两根横向钢筋的全部交叉阻电焊规定 点必须焊接；如果焊接网片为两个方向受力，则四周边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接。 钢筋现场绑扎规定 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。 箍筋间距：受拉时应小于 5d，且不得大于 100mm。 受压时应小于 10d，且不 得大于 200mm。 钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。 钢筋混凝土保护厚度 最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张法预应力筋不得小于管道直径的 1／ 2。 受拉主筋保护层厚度大于 50mm 时，在保护层内设置直径大于 6mm、间距小于 100mm 的钢筋网。 钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于 20mm。 在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、错开布置。 混凝土施工 原材料计量 计量器具定期检查。 每个班组对骨料含水量至少进行一次检测，雨天增加检测次数。 混凝土搅拌、运输和浇筑 混凝土搅拌均匀一致，没泌水离析现象。 坍落度应在拌合地点和浇筑地点分别抽样测量，评定以拌合地点为准则。 加入外加剂的应迅速搅拌。 运输过程不得加水搅拌。 泵送混凝土应连续，间歇时间不得超过 15min。 浇筑前检查模板支架的刚度强度稳定性。 浇筑时：大方量的应做浇筑方案，运输、浇筑及间歇时间不得超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，上层应在下层初凝时完成浇筑。 振捣器应使混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡和不再沉落为准。 混凝土养护 一般混凝土浇筑完后在收浆后尽快覆盖和洒水养 护。 养护时间，硅酸盐，普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥不得少于 7天，掺用混凝剂或抗渗要求的不得少于 14d。 当气温低于 5℃ 时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护 模板 支架和拱架 计算 模板、支架、拱架应有足够的承载能力，刚度，稳定性。 抗倾覆系数不低于。 变形量控制：外露构件模板绕度为模板跨度的 1/400，掩蔽的， 1/ 模板，支架和拱架的设计中应设施工预拱度，考虑下列因素： 设计文件规定预拱度，支架和拱架承受全部施工负荷引起的弹性变形，受载后由于杆件接 头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形。 支架立柱在排架平面内应设水平支撑，在两道横撑之间加双向剪刀撑，在排架平面外 设斜撑。 制作与安装 模板与混凝土接触面应平整、接缝严密、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 支架立柱必须落在足够承载力的地基上，立柱底端必须放置钢垫板或混凝土垫块，支架地基严禁被水浸泡，冬季施工必须采取防止冻胀措施。 支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 安装墩、台模板时，底 部与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。 模板工程及支撑体系满足下列条件的，还应进行危险性较大分部分项工程施工方案专家论证： 工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m以上，搭设跨度 18m以上，施工总荷载 15KN/㎡及以上，集中线荷载 20KN/M 及以上。 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700KG 以上。 拆除 模板、支架和拱架拆除规定： 非承重侧模在混凝土强度保证棱角不损坏时方可拆除，强度在。 芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度保证表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。 浆砌块石、混凝土块拱架的卸落规定： 砂浆强度得到 80%方可卸落拱架。 跨径小于 10m 的拱架宜在拱上结构全部完成后卸落，中等跨径在护拱完成后卸落拱架，大跨径在腹拱横墙完成未砌腹拱圈后卸落拱架。 模板、支架和拱架拆除应先之后拆，后支先拆的原则。 预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后拆除。 四、预应力混凝土技术：介绍预应力施工技术。 预应力混凝土的配置与浇筑 配置 水泥宜用 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜用矿渣 火山灰水泥 粉煤灰水泥 水泥用量不宜超过 550kg/m3。 严格控制各种添加剂氯离子含量，当超标时 (%)参加阻锈剂，增加保护层等措施。 浇筑 浇筑时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 预应力张拉施工 基本规定 预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核。 预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。 先张法施工 张拉台 座应具足够的强度和刚度，张拉横梁有足够的刚度，锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 预应力筋与套管在钢筋骨架完成后一次穿入就位，就位后严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接，隔离套管两端应堵严。 张拉过程应使活动横梁与固定横梁保持平行 放张是混凝土强度不低于设计值的 75%，应分段对称交错的放张。 断筋不允许，同一构件内断丝不超过 1%。 后张法施工 预应力管道安装 管道应采用定位筋牢固定位于设计位置。 金属管道接头应采用套连接，套管应大一个直径的同类管道，管 道封裹严密。 管道应预留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。 管道就位后立即通孔检查，及时疏通赌赛，并封堵端面，防止杂物进入。 在管道附近焊接时必须对管道采取保护措施。 预应力筋安装 (1)先穿束后浇混凝土时，应定时抽动、转动预应力筋。 (2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 (3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 (4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于 70%或盐分过大时 7d；空气湿度 40%～ 70%时 15d；空气湿度小于 40%时 20d。 (5)在预应力筋附近焊接作业时，应对预应力筋采取保护措施。 张拉 (1)混凝土强度不得低于强度设计值的 75%。 (2)曲线筋或长度 不小于 25m 的直线筋 两端张拉 ；长度 小于 25m 的直线筋可 一端张拉。 当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。 (3)张拉前应对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值和预应力筋的理论伸长值。 (4)预应力筋可采取分批、分阶段对称张拉。 宜先中间，后上、下或两侧。 (5)断筋不允许，同一 构件内钢丝或钢绞线的断丝数或断线数不超过钢丝或钢绞线总数的1％，且每一束钢丝或钢绞线内只能断一根钢丝或钢绞线。 孔道压浆 ，采用水泥浆。 水泥浆的强度不得低于 30MPa。 ，每一工作班应留取不少于 3 组砂浆试块，标养 28d。 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5℃ ，否则应采取保温措施。 当白天气温高于 35℃ 时，压浆宜在夜间进行。 80%，且不低于 30MPa。 无粘结预应力筋封锚混凝土的强度不宜低于结构混凝土 强度，且不低于 C40。 75%后方可吊移预制构件。 六、混凝土强度及配比要求 一、混凝土的抗压强度 评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种，应优选统计方法。 二、混凝土配合比设计步骤 （一）初步配合比设计阶段、（二）试验室配合比设计阶段、（三）基准配合比设计阶段、（四）施工配合比设计阶段。 在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行 开盘鉴定。 五、预应力材料的技术要求：后张有粘结的预应力材料，锚具 和连接器的技术要求。 后张预应力材料 后张预应力筋 每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。 预应力筋进场时应符合下列规定： (1)钢丝检验批 60t，每盘试验结果有一项不合格该盘报废，并双倍复验。 仍有一项不合格，该批不合格。 (2)钢绞线检验批 60t，每盘有一项不合格则该盘钢报废，并双倍复验。 仍有一项不合格，该批不合格。 (3)精轧螺纹钢筋检验批 60t，每 2根有一项不合格则这批钢筋双倍复验。 仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 室外存放时间不宜超过 6 个月。 预应力筋 的制作 (1)钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于 20m 时，不宜大于 1／ 3000；当钢丝束长度大于 20m 时，不宜大于 1／ 5000，且不大于 5mm (2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 (3)预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗，但 Ⅳ 级钢筋镦粗后应进行电热处理。 (4)钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于。 预应力筋安装时应注意： (1)预应 力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿柬。 预应力筋为钢绞线时，可将一根钢柬中的全部钢绞线编束之后整体穿入管道，也可以逐根将钢绞线穿入管道。 穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。 采用蒸养的结构，养护完成前不应安装预应力筋。 (2)预应力筋安装后直至孔道压浆时，预应力筋在孔道内处于暴露状态，因此应注意采取防锈或防腐措施，防止预应力筋发生锈蚀或腐蚀。 在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。 管道 、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预 留孔道。 ，半刚性管应是波纹状的金属螺旋管。 金属螺旋管按批进行检验。 每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的金属螺旋管组成，累计半年产量或 50000m 生产量为一批。 不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。 (1)在桥梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于 2mm。 (2)管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的  倍。 (3)抽芯法的抽芯时间应由试验确定，以混凝土抗压强度达到 0. 4～ 0. 8MPa 为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。 (4)预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，孔道端部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。