20xx二建机电工程管理与实务知识点汇编最新推荐版

20xx二建机电工程管理与实务知识点汇编最新推荐版内容摘要：

)常用钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊最广泛。 四、容器的检验试验要求 (一 )压力容器产品焊接试板要求 ，应制做纵焊缝产品焊接 试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。 、横、平加仰三块产品焊接试板。 ，由施焊 该球形储罐的焊工采用相同的条件 和焊接工艺进行焊接。 (二 )球罐的沉降试验 球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。 、充水到球壳内直径的 1/3 时、充水到球壳内直径的 2/3 时、充 满水时、充满水 24h 后、放水后 6 个阶段进行。 各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。 放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的 1/1000，相 邻支柱基础沉降差不应大于 2mm。 (三 )储罐的充水试验：充水试验前，所有附什及其他与罐体焊接的构件，应全部完成， 并检验合格。 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 一般情况下，充水试验采用洁净水。 特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25mg/L。 试验水温均不低于 5℃。 充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 (四 )某压力容器 (如储油罐 )的检验试验要求有：产品焊接试板的要求 、沉降试验要求、 充水试验要求、几何尺寸检验要求。 五、钢结构制作与安装技术要求 (一 )钢零件及钢部件加小要求 ，应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱，应全数检查。 16℃、低合金结构钢在环境温度低于 12℃时，不应进行 冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢利低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900~C。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得人于 ，且不应大于 该钢材厚度 允许负偏差的 1/2。 (二 )钢结构焊接要求 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不 能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。 (三 )紧固件连接要求 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复 验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 (四 )钢构件组装和钢结构安装要求。 ，每节柱的定位轴线应 从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引 上，避免造成过大的累积误差。 ，应分别测量其挠度值，且需≦ 倍。 (五 )钢结竣工验收 l 钢结构作为主体结构之一 —— 按子分部工程验收。 当主体结构均为钢结构时 —— 按分部工程竣工验收。 大型钢结构下程可划分成若干个子分部下程进行竣工验收。 2020年二级建造师考试时间定于 5月 31 日，文都建设工程考试研究中心特整理各科目知识点汇编供学员复习查看，每天学一点，轻松过二建 !获取更多资料，还可关注文都建设工程考试网。 自动化仪表工程施工技术 一、自动化仪表工程施工准备 一 )施工现场准备：仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好。 室内温度维持在 10～ 35C间，空气相对湿度不大于85%。 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 二 )施工机具及标准仪器的准备：调校用的仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。 三 )仪表设备及材料的检验和保管：测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为 5～40℃、相对湿度不大于 80%的保温库内。 设备由温度低于 5~C 的环境移入保温库时，应在库内放置 24h 后再开箱。 二、自动化仪表工程主要施工程序和内容 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装。 先地下后地上。 先安装设备再配管布线。 先两端 (控制室、就地盘、现场和就地仪表 )后中间 (电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等 )。 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外。 先高后低。 先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验。 先单校后联校。 先单回路后复杂回路。 先单点后网络。 三、自动化仪表工程施工 程序 自动化仪表工程施工程序为：施工准备→→配合土建制造安装盘柜基础→→盘柜安装→→电缆槽、接线盒安装→→取源部件安装、仪表单校、调整安装→→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→→综合控制系统试验→→回路试验、系统试验→→保运→→竣工资料编制→→交工验收。 (记该程序时，按照“先土建后安装。 先地下后地上。 先安装设备再配管布线”的施工原则来记忆 )其中：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。 仪表工程连续 48h 开通投入运行正常后，即具备交接 验收条件。 编制并提交仪表工程竣工资料。 四、仪表线路安装要求 橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆，当环境温度低于 15℃时，应采取措施，否则不宜敷设。 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。 光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍。 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。 五、仪表管道的安装与试验要求 一 )仪表管道安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。 直接埋地管道连接必须采用焊接。 在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 不锈钢管同定时，不应与碳钢材料直接接触。 二 )仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。 仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于 的仪表管道，可采用气体为试验介质。 液压试验压力应为 倍的设计压力，气压试验压力应为 倍的设计压力。 防腐蚀与绝热工程施工技术 一、金属表面预处理 (一 )金属表面预处理方法：主要有人工、机械 、喷射、化学方法。 (二 )金属表面预处理的质量等级。 ，金属表面预处理质量等级定为二级，用 St St3 表示。 ，金属表面预处理质量等级定为四级，用 Sa Sa 、 Sa3表示。 ，用 F1 表示。 ，用 Pi 表示。 二、绝热工程施工准备 (一 )技术准备 例如：工业设备及管道在绝热工程施工技术准备中，应认真核查设计文件，确认绝热材料的类型、取材大小、绝热结构形式、绝热 层厚等与设计文件相符。 (二 )机具和材料准备 绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。 其堆放高度不宜超过 2m。 三、绝热层施工技术要求 保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于 100mm 时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于 5mm。 保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于 80mm 时，应分两层或多层逐层施工。 在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于 2mm。 四、防潮层施工技术要求 设备及 管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。 防潮层以冷法施工为主。 立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。 卧式设备或水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝朝下。 五、保护层施工技术要求 保护层宜用镀锌铁皮或铝皮 设备直径大于 1m 时，宜用波形板，直径小于 1m 时，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。 工业炉窑砌筑工程 一、炉窑的分类 专业炉窑有： (1)冶金炉窑：炼焦炉、炼钢炉、炼铁炉、电炉、鱼雷型混铁炉 (2)有色金属工业炉窑：铝电解槽、 镁电解槽、炼铜炉、锌精馏炉、闪速炉、鼓风炉 (3)化工炉窑：裂解炉、气化炉、 (一段、二段 )转化炉。 二、施工前的工序交接 (一 )施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术人员、普工。 (二 )工序交接证明书应包括下列内容：。 、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。 、尺寸、焊接质量的检查合格的证明。 三、耐火砖砌筑的施工程序 (一 )动态式炉窑的施工程序。 ：起始点的选择 (顺序：从热端向冷端、从低端向高端 (自下而上 )) →→划线→→选砖，→→锚固钉或托砖板的焊接→→隔热层的安装 (若有 )→→灰浆调制及使用→→砌砖→→膨胀缝隙的预留及填充。 (二 )静态式炉窑的施工程序 起始点选择 (→→般选择自下而上、自热端向冷端 顺序 )→→划线 (→→股以最下端的风口或检查口等为基准 )→→选砖→→锚固钉和托砖板焊接→→隔热层的安装 (若有 )→→灰浆调制与使用→→砌筑→→起拱、锁砖、拆除拱胎→→膨胀缝的预留和填充。 四、耐火砖砌筑注意事项 (1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正。 (2)不得在砌体上砍凿耐火砖。 (3)泥浆干涸后，不得敲打砌体。 (4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。 (5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎。 (6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的 2/3。 五、耐火浇注料施工 技术要求 (一 )浇注料施工：浇注料一次搅拌量应以 30min 以内用完为限。 (二 )浇注料养护 ，尤其对高铝水泥浇注料尤为重要。 ，不得加水。 应在干燥、适温的环境中自然养护，若环境温度 低时，需进行低温烘干。 (三 )拆模：承重模板，则应在浇注料强度达到 70%以上时，方可拆模。 六、砌筑施工的环境保护措施 砌筑耐火材料造成的污染主要有：粉尘 (如硅尘等 )。 有害、有毒物质 (如焦油、沥 青、煤气等 )。 放射线。 砌筑产生的施工垃圾等。 噪声污染及防治措施：砌筑施工用机械造成的噪声限值：昼间为 70dB。 夜间为 55dB。 建筑管道工程施工技术 一、给水、排水、供热及采暖工程施工程序 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备一配合土建预留、预埋一管道支架制作一附件检验一管道安装一管道系统试验一防腐绝热一系统清洗一竣工验收。 施工准备 编制施工组织设计时应考虑的施工方法和配管原则：先难后易、先大件后小件的施工方法。 小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压 管让无压管的配管原则。 附件检验 阀门安装前，应做强度和严密性试验。 试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格 )数量中抽查 10%且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。 例如：给水、排水、供暖及采暖管道阀门强度试验压力为公称压力的 倍。 严密性试验压力为公称压力的 倍。 管道系统试验 试验的类别主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。 (1)压力试验实施要点 民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要 求。 当设计未注明时，试验压力均为一作压力的 倍，但不得。