10万吨全生物分解二氧化碳基塑料项目

10万吨全生物分解二氧化碳基塑料项目内容摘要：

:(平均)基础材料总成本: 因此，综合油价/生产规模的因数，基本物性 l 尺寸保持稳定的使用温度范围：－5－70℃l 透明性：可见光（400－800nm）区间透光率超过85％（与聚乙烯相当）l 阻隔性能：20℃下氧气阻隔性能：阻隔膜的阻氧系数：50ml/24h m2 atm，比聚氯乙烯优异10倍，与聚对苯二甲酸二乙酯相当，比聚乳酸优异8－10倍，是目前唯一具有生物降解性能的高阻隔薄膜。 水气阻隔性能：比聚乳酸优异2－3倍，不随湿度而变化。 l 生物降解性能：堆肥条件下100％生物降解l 燃烧性能：纯净燃烧，燃烧后只产生二氧化碳和水二氧化碳基塑料的制品形式通过近几年的加工技术开发，采用常规的加工设备，二氧化碳基塑料已经被加工成薄膜、片材等制品。 薄膜制品已经成功将二氧化碳基塑料制成15－50微米的薄膜，拉伸强度30－40MPa，断裂伸长率20－30％，力学强度与聚乙烯相当，主要用于制造保鲜薄膜、包装袋。 透明片材与此同时，我们成功制备了透明二氧化碳基塑料片材，厚度500－1000微米，主要用于吸塑材料，制造药片包装泡罩材料，同时与日本三菱商事和帝人公司合作制备了透明吸塑瓶，用于饮料瓶、输液瓶。 二氧化碳基塑料的市场目前的二氧化碳基塑料的市场开拓由两个方面：1）高端市场：利用其高氧气阻隔性能、高透明性等特点，集中在高附加值的医用材料（如药品包装泡罩、医用敷料、输液瓶）和高端食品包装材料（牛奶低温保鲜膜、肉制品保鲜膜）两个方面2）大宗产品市场：普通塑料包装袋、包装薄膜等。 医用敷料经过4年的研发，威海赛绿特公司完成了“十五”863项目“二氧化碳共聚物的工业化合成及在医学上的应用”（编号：2001AA322090），申请了7项医学应用方面的专利，“二氧化碳共聚物在医用材料上应用研究”于2003年2月通过了山东省科技厅主持的鉴定。 通过在吉林金源北方公司的工业化试生产和临床试用，采用蒙西生产的二氧化碳基塑料实现了吨级批量生产，于2006年获得了吉林省药检局颁发的二氧化碳共聚物医用敷料生产许可证，这是二氧化碳共聚物首次获得医用材料的生产许可（用二氧化碳共聚物制作的医用一次性可降解医疗用品的注册证号：吉食药监械（准）字2006第2640036号）。 ，采用二氧化碳基塑料制备的医用敷料（一次性手术服、手术备品、一次性医用床单），有一定的利润空间。 而且二氧化碳基医用敷料还具有生物降解、高阻隔性能等优点，因此从吉林、山东两省的7家医院均有较好的评价。 国内医用敷料有5万吨的市场，由于医疗垃圾处理法的硬性规定，对可降解医用敷料有强烈需求，因此万吨级医用市场2－3年内可以实现。 目前，德国、荷兰、日本的几个公司对全生物分解的医用敷料感兴趣，世界市场的需求将达40万吨。 医用透明阻隔包装材料利用二氧化碳基塑料薄膜优异的阻氧、阻水性能，加工成可吸塑的片材后，制造药片包装泡罩、输液瓶。 国内药片包装泡罩塑料主要有聚偏氯乙烯（PVDC）和聚氯乙烯（PVC），按照国家药品和医疗器械监督检验管理局的数据, 2005年用量10万吨, 国内自给率低于50%。 ，且每年以15％的速度增长。 目前可降解药品泡罩是医疗器械领域重点发展方向，药片包装泡罩已经成为二氧化碳基塑料的最大市场，主要原因有两个：一方面聚乳酸、聚羟基丁酸酯等材料在氧和水气的阻隔性能、透明性、耐温性能等综合性能上远远不如二氧化碳基塑料，并有知识产权保护（2个中国发明专利），另一方面，利润空间很大，使得威高集团（国内医用高分子领域的龙头企业）、江苏扬州琼花（国内硬包装领域的龙头企业）介入二氧化碳基塑料重新进入该领域。 预计仅药品泡罩包装塑料一项，即可消耗二氧化碳基塑料3－5万吨，前景十分广阔。 食品包装材料是全生物分解塑料的主要应用领域，要求塑料的使用温度在10℃－70℃区间，目前与日本三菱商事、帝人公司、宁波天安生物材料有限公司共同开发市场，日本三菱商事、帝人公司均已经吨级订货进行试用，宁波天安生物材料有限公司已经一次性食品包装材料、高尔夫球碮等配方已经定型，2007年市场需求超过1000吨，若能开拓国际市场，则3－5年内可实现10万吨规模的销售。 2005年12月，二氧化碳基塑料的高阻隔氧气的性能被国家塑料质量检测中心确认，22℃下其阻隔氧的性能比PET优良（3－5倍），在奶制品和肉类食品保鲜方面是性价比最好的阻隔薄膜，用量将超过5万吨，将是一个很好的高附加值应用市场。 第三章 项目实施的条件第一节：自然条件自然条件（添加）第二节 基础条件公司的基础条件（添加）第三节 资源条件资源条件，水、电、交通、通讯、供热等（分别添加） 第四章 项目的技术方案第一节 建设规模及产品方案一、建设规模根据CO2高效固定为全降解塑料技术完善程度，规模效益和市场状况，确定工程完成后全降解塑料项目的生产规模为10万吨/年，一期工程为3万吨/年，二期达到10万吨。 一期工程的规划如后所示。 二、产品方案产品类别产量塑料薄膜25000吨/年高阻隔性薄膜、低温保鲜膜3000吨/年医用包装材料2000吨/年第二节 工艺路线描述将稀土催化剂各组份在无水无氧催化剂制备釜中混合，在二氧化碳气氛下陈化后打入无水无氧的聚合釜中，加入计量的环氧丙烷，将二氧化碳气体充入聚合釜中至30－40大气压，随后将反应温度控制在60－800C，聚合反应进行6－10小时后结束聚合过程，泄压后将产物在保温下送到后处理釜中，以少量凝聚剂处理聚合物，再以大量凝聚剂进行离心分离，固体物料烘干，造粒，得到二氧化碳基塑料母料。 液体物料进行分馏回收，回收单体、凝聚剂以及反应中产生的碳酸丙烯酯。 二氧化碳气体经过冷却脱除残余的单体，再进入下一个循环。 整个过程是一个全封闭、无泄漏、无污染的环保生产过程。 生产总流程：常压回流、蒸馏纯化30－400C2－10h复合、陈化20－750C2－10h稀土组合催化剂稀土配合物多元醇烷基锌CO2保护下加入无水无氧高压釜中进行聚合反应60－800C, 6－10h环氧化物1％盐酸/甲醇纯化成品用于普通包装材料挤出、造粒泄压回收CO2及环氧化物单体成品用于食品、医用包装材料出料，白色聚合物其中几个主要流程如下：1. 烷基锌制备工艺流程减压蒸馏、除氧烷基锌锌铜合金，回流物料综合利用（金属盐），500吨/年()固体物料处理5000dun。