(桩基工程)青海黄河公司水电铝型材联营项目二期电解车间桩基工程ⅱ标段施工组织设计

(桩基工程)青海黄河公司水电铝型材联营项目二期电解车间桩基工程ⅱ标段施工组织设计内容摘要：

是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 （1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2） 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 （3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4） 钢筋弯钩或弯曲：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 ，平直部分为3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：。 （5） 箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 （6） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用20＃铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10 以下钢筋。 钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，本工程取8m左右，如16m长的钢筋笼可分为两段。 为使钢筋笼骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。 将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。 安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。 质量标准（1） 保证项目钢筋的材质。 规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 （2） 基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。 凹陷。 焊瘤。 夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 （四） 混凝土工程1 混凝土的搅拌在施工现场设立采用电子计量系统的混凝土集中搅拌站，根据实验室提供的配合比报告单严格计量，每班次搅拌混凝土前必须复称，确保计量的准确性。 ，进场时必须有出厂合格证，工地试验员观场取样，经建设单位代表见证，填写见证记录贴见证标签，送公司试验室试验，试验合格取得试验报告，方准使用。 桩、外墙及基础梁砼采用普通硅酸盐水泥，每立方中水泥的最小用量为370公斤，铝酸三钙的含量不大于5%。 因普通硅酸盐水泥中铝酸三钙的含量超过5%，所以上述部位的砼中水泥使用抗硫酸盐水泥。 砂石按批进行试验，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必须满足要求，砼砂石含泥量分别不超过3%和1%，对C30以下砼砂石含泥量分别不大于5%和2%；级配合格方准使用。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 至30s。 2 混凝土运输混凝土运输首先考虑采用混凝土罐车进行运输，若我司有幸中标，将根据现场的实际情况，拟将用混凝土托泵进行运输作为备选方案。 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3 混凝土的浇筑（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m 时必须采取加串筒措施。 （2） 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 倍（一般为300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （3） 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 （4） 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （5） 当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。 在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。 严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。 每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密实度。 孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。 挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。 （五） 注意事项1 避免工程质量通病⑴桩体混凝土局部不够密实。 由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部强度不足。 由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。 ⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。 溜槽或串筒过短。 车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。 ⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。 由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 ⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。 若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 ⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2 主要安全技术措施⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。 连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。 ⑵当桩间净距(含排桩) 时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。 ⑶场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。 对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 ⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。 ⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。 对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 ⑹当桩孔开挖深度超过5m 时，应在孔底面以上3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。 防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 孔深超过10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。 孔底凿岩时尚应加大送风量。 ⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。 ⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 ⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。 孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。 (11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—88。 (12)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求；(13)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；(14)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，且桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；(15)钻孔灌注桩人工劳动强度大，风险也较大，应严格按照安全技术规程执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全问题，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。 （六） 人工挖孔桩的施工安全人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。 近年来在工程中得到广泛应用。 但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。 主要集中在以下六类；地面或高空坠物；地面人员失足跌入桩孔；触电；起重工具失灵；桩孔内涌水、涌砂；桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。 所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。 1 做好开工前的准备工作： 　　（1） 整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通。 调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道，旧墙基、旧人防工程等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 （2） 准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。 （3） 认真编制人工挖孔桩施工方案。 其方案首先要保证安全施工，要有全面的安全技术措施，全面指导施工。 （4） 修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。 （5） 准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。 2 加强施工组织与管理。 （1） 成立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。 （2） 按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工组织组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。 （3） 应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。 从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。 （4） 做好挖孔桩施工记录，对照地质勘察报告书进入相应土层进，做好相应准备。 3 重视施工安全技术（1） 桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③、每工作4小时应出孔轮换；④、开挖复杂的土层时，～1m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。 4 施工中应做好以下安全措施： （1） 孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。 （2） 雨季施工，应做砖砌井口保护圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上节混凝土护壁，在井口处，混凝土沿40cm宽（厚度与护壁相同）以保护井口。 （3） 孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。 （4） 在孔口应设水平移动式活动安全盖板，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土，手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。 （5） 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置，不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。 电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 （6） 吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。 （7） 每日开口前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。 当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。 （8） 挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放；机动车不得在孔口附近通行。 （9） 各孔用电必分闸，严禁一闸多用。 孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。 （。